一种炒灰机的制作方法

本实用新型属于金属回收技术领域，尤其涉及一种炒灰机。

背景技术：

铝熔渣是铝工业的重要废弃物，产生量巨大，在使用电解铝液生产铝制品的过程中，人工扒渣出来的，含有液态金属铝，氧化铝和氮化铝，是一种可再生的资源，同时也含有一定量的有毒金属元素。因此，需要有效分离业液态金属铝及由氧化铝、氮化铝等组成的铝灰渣，回收液态金属铝作为原料投入生产中。有鉴于此，高效的分离铝液与铝灰渣，同时妥善的兼顾环境污染问题为所需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种炒灰机，高效的分离铝液与铝灰渣，同时减少环境污染问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种炒灰机，用于分离铝液与铝灰渣，包括设备机架，设置于机架下方的炒灰锅，设置于炒灰锅上方并延伸至炒灰锅内的搅拌装置，用于给搅拌装置提供动力的驱动装置，以及带动搅拌装置上下移动的升降装置，驱动装置及搅拌装置均设置于升降装置上。炒灰锅的上方一侧设置有进料口，炒灰锅的下方设置有供铝液流出的出料口。炒灰锅的上方与进料口相对的另一侧设置有排烟管道，排烟管道的另一端设置有除尘处理装置，用于收集炒灰产生的烟雾粉尘并净化。炒灰锅上端壁位于排烟管下方的位置设置有出灰孔，出灰孔连接有溜槽，用于输送铝灰渣；搅拌装置包括搅拌棒及周围布设于搅拌棒上的搅拌桨，搅拌桨的横切面呈弧形，开口朝向所述搅拌棒转动方向。

进一步地，升降装置包括可沿机架的内壁上下滑动的升降台，设置于机架顶部的液压缸，以及连接于升降台与液压缸之间的液压杆，液压缸驱动液压杆伸缩从而带动升降台升降，驱动装置设置于升降台的上端面。

进一步地，驱动装置设置于升降台上端面，驱动装置包括电机及减速机，电机的电机轴与减速机的动力输入轴通过联轴器相连，减速机的动力输出轴贯穿升降平台与搅拌棒相连，用于驱动搅拌棒转动。

进一步地，炒灰锅包括呈圆柱型的炒灰部及连接于炒灰部下方呈圆锥型的排料部，出料口设置于排料部的中心。

进一步地，搅拌桨包括设置于搅拌棒侧壁上的搅拌叶及设置于搅拌棒下端面的搅拌锚，搅拌叶位于炒灰部内，搅拌锚位于所述排料部内，搅拌锚的形状与排料部形状一致。

进一步地，搅拌叶及搅拌锚上设置有数个通孔。

进一步地，出料口的下方设置有呈倒梯形的铝锭模具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的炒灰机设置有进料口、出料口、炒灰锅、搅拌装置、升降装置、驱动装置、出灰孔及收集有害气体粉尘的排烟管道。使得分解铝熔渣中的铝液与铝灰渣简单、快速，分离完成后，铝灰渣与铝液的排出及时，使得工业生产可持续的进行，同时在分离的时候且兼顾环境污染问题。

(2)本实用新型将搅拌装置设置在升降装置上，使得搅拌装置在竖直方向上可伸缩，对于铝熔渣的搅拌更加全面。

(3)本实用新型的炒灰锅包括圆柱形的上部及圆锥形的下部，搅拌桨包括位于上部的搅拌叶及位于下部的搅拌锚，使得位于炒灰锅底部的铝液也可以得到充分搅拌，提高最终出料口排出铝液的纯度。

(4)本实用新型的搅拌装置包括搅拌棒及周围布设于搅拌棒上的搅拌桨，搅拌桨的横切面呈弧形，开口朝向所述搅拌棒转动方向，炒灰锅内的物料更易在搅拌桨的带动下旋转，加快铝液与铝灰渣的分离，提高工业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种炒灰机的结构示剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的搅拌棒与搅拌叶装配俯视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-机架，10-炒灰锅，11-进料口，12-出料口，13-出灰孔，14-溜槽，15-排烟管道，20-搅拌棒，21-搅拌叶，22-搅拌锚，23-通孔，30-升降平台，31-液压缸，32-液压杆，40-电机，41-减速机，50-铝锭模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

请参阅图1至图2，一种炒灰机，用于分离铝液与铝灰渣，包括设备机架1，设置于机架1下方的炒灰锅10，设置于炒灰锅10上方并延伸至炒灰锅内的搅拌装置，用于给搅拌装置提供动力的驱动装置及带动搅拌装置上下移动的升降装置，驱动装置及搅拌装置均设置于升降装置上。炒灰锅10的上方一侧设置有进料口11，炒灰锅的下方设置有供铝液流出的出料口12，出料口12的下方设置有呈倒梯形的铝锭模具50。炒灰锅10的上方与进料口11相对的另一侧设置有排烟管道15，用于收集炒灰产生的烟粉尘，排烟管道15的另一端设置有除尘处理装置；炒灰锅10的上端壁位于排烟管15下方的位置设置有出灰孔13，出灰孔13连接有溜槽14，用于输送铝灰渣。

将热铝熔渣由灰车送往炒灰间，通过进料口11倒入炒灰锅10内，开启驱动装置，带动搅拌装置工作，通过搅拌装置对铝熔渣进行挤压、翻转、搅拌，根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同，使得铝熔渣中的热铝即铝液与铝灰分离。铝液向炒灰锅的下方流动，逐渐在炒灰锅的底部形成熔池，铝灰渣则留在熔池上部，在搅拌的作用下，铝灰渣从炒灰锅上端壁的出灰孔14排出，铝液从炒灰锅10的底部的出料口12排出冷却成铝锭，分离开达到回收金属铝的目的，铝锭作为原材料重新回收进入熔铝炉开始制作铝制品。

在搅拌装置的搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，炒灰锅10的上方与进料口11相对的另一侧设置有排烟管道15，排烟管道15的另一端设置有除尘处理装置，用于收集炒灰产生的烟雾粉尘并净化，净化后方可排出到空气中。

在本实施例中，升降装置包括升降台30、液压缸31及液压杆32，液压杆32的上端面与液压缸31相连，液压杆32的下端面与升降台30相连，液压缸31驱动液压杆32伸缩从而带动升降台30升降，即带动搅拌装置上下移动，搅拌装置在炒灰锅10内的上下移动使得炒灰锅10内的铝熔渣搅拌更加充分全面。

驱动装置设置在升降台30上端面，跟随升降台30一起上升下降。驱动装置包括电机40与减速机41，电机40的电机轴与减速机41的动力输入通过联轴器相连，减速机41的动力输出轴贯穿升降平台与搅拌装置相连，用于带动搅拌装置转动。搅拌装置包括搅拌棒20以及周设在搅拌棒20上的搅拌桨，搅拌棒20与减速机41的动力输出轴相连，减速机41的动力输出轴带动搅拌棒20转动，从而带动搅拌桨旋转，从而达到对铝熔渣的搅拌。

炒灰锅10包括呈圆柱型的炒灰部及连接于炒灰部下方呈圆锥型的排料部，出料口11位于排料部圆锥的锥顶。将排料部设置成圆锥状便于炒灰锅10的底部的铝液汇聚从出料口12排出。搅拌桨包括设置于搅拌棒20侧壁的搅拌叶21及设置于搅拌棒下端面的搅拌锚22，搅拌叶21位于炒灰锅10的炒灰部，搅拌锚22位于炒灰锅10的排料部，搅拌锚22的形状与炒灰锅10的排料部的形状一致，使得流向炒灰锅10的底部的铝液也可以得到充分搅拌，极少数在搅拌叶21搅拌作用下跟着铝液流向出料口12方向的铝灰渣在搅拌锚22的作用下重新上升至铝液的上方，提高铝液的纯度。

搅拌叶21及搅拌锚22的横切面呈弧形，开口朝向搅拌棒20转动方向，更易带动铝熔渣朝向一个方向旋转，加快铝液与铝灰渣的分离。在实际生产中，本实用新型的搅拌桨使得整个分离过程提高了5％-10％的效率。搅拌锚的设置，带动底部的铝液旋转成旋涡状汇聚在排料部，中心更快从出料口排出，搅拌棒的旋转方向为逆时针方向旋转，地球的自传会产生自传偏力，铝液在汇聚时，既向中心流动又同时右偏，形成近似于逆时针方向的汇聚曲线，而搅拌锚在加强这一旋涡的旋转速度，提高铝液下流速度，加快排料提高生产效率。搅拌叶21及搅拌锚22上设置有数个通孔23，减小搅拌装置在搅拌过程中的阻力。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。