一种用于消失模加工的循环成型机的制作方法

文档序号:23381844发布日期:2020-12-22 13:27阅读:136来源:国知局
一种用于消失模加工的循环成型机的制作方法

实用新型涉及成型机技术领域,特别涉及一种用于消失模加工的循环成型机。



背景技术:

成型机,又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。

传统的成型机在对工件进行脱模时,会出现工件回粘附在成型机内壁上,在脱模的过程中会导致工件受到损伤。



技术实现要素:

实用新型的目的是提供一种用于消失模加工的循环成型机,解决了工件粘附在成型机内导致在脱模的过程中出现工件损伤的问题。

实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于消失模加工的循环成型机,包括成型机本体,所述成型机本体的下端面固定有循环组件,所述成型机本体内固定有冲压组件,所述成型机本体的上端面固定有推动组件,所述成型机本体的侧壁上固定有进料组件,所述循环组件包括进水箱和收集箱,所述进水箱固定于成型机本体的上端面,所述成型机本体内固定有下模型块,所述进水箱内固定有抽液泵一,所述下模型块内固定有进水管一,所述进水管一与抽液泵一之间设置有与两者相通的进水管二,所述进水管一的侧壁上固定有电磁阀一,所述收集箱固定于成型机本体的下端面,所述收集箱内固定有过滤网二,所述下模型块的上端面开设有与收集箱相通的若干出水孔一,所述成型机本体的侧壁上固定有循环箱,所述循环箱的内壁上固定有加热管,所述收集箱内固定有抽液泵二,所述抽液泵二与循环箱之间设置有与两者相通的循环管一,所述循环管一的侧壁上固定有电磁阀二,所述循环箱的上端面固定有风机,所述风机的下端面固定有与循环箱相通的出风管,所述风机与下模型块之间设置有与两者相通的蒸汽管,所述冲压组件包括液压推杆和上模具块,所述液压推杆固定于上模具块的上端面,所述上模具块设置于成型机本体内,且所述液压推杆的伸缩杆与上模具块固定配合。

采用上述技术方案,当材料需要成型时,液压推杆启动,液压推杆的伸缩杆移动带动上模具块移动,当上模具块移动到需要的位置时,进料装置启动,进料装置对成型机本体进行上料,当成型机本体进行布料,当成型机本体布料完成后,加热管启动,加热管对循环箱内的水进行加热,循环箱内的水受热蒸发,当循环箱内的水蒸发时,风机启动,蒸气通过出风管进入出风管内,蒸气通过出风管进入到风机内,蒸气通过风机进入到蒸汽管内,蒸气通过蒸汽管进入到下模型块内,当蒸气进入到下模型块内时,实现蒸气对材料进行成型,当材料成型时,抽液泵一启动,抽液泵一抽取进水箱内的水进入到进水管一内,水通过进水管一进入到进水管二内,水通过进水管二进入到下模型块内,实现水对材料的冷却,当材料冷却完成后,材料内的水进入到出水孔一内,水通过出水孔一进入到收集箱内,当水进入到收集箱内是,过滤网二对水进行过滤,当水过滤完成后,抽液泵二启动,水通过抽液泵二进入到循环管一内,电磁阀二打开,水通过循环管一进入到循环箱内,实现水的循环,推动组件启动,推动组件将工件进行脱落。

作为优选,所述推动组件包括气缸一、气缸二、推板一和推板二,所述推板一设置于上模具块的下端面,且所述推板一的一端贯穿上模具块,所述气缸一固定于上模具块的上端面,且所述气缸一的伸缩杆贯穿上模具块与推板一固定配合,所述下模型块内开设有空腔一,所述推板二设置于下模型块内,且所述推板二的一端贯穿下模型块,所述气缸二固定于空腔一的内壁上,且所述气缸一的伸缩杆与推板二固定配合。

采用上述技术方案,当材料冷却完成后,液压推杆启动,液压推杆带动上模具块移动到需要的位置,当上模具块移动到需要的位置时,气缸一启动,气缸一带动推板一移动,当推板一移动到需要的位置时,推板一推动材料脱离上模具块,气缸二启动,气缸二的伸缩杆移动带动推板二移动,实现推板二推动材料脱离下模型块。

作为优选,所述进料组件包括打气泵和密封箱,所述打气泵固定于成型机本体的上端面,所述密封箱与打气泵之间设置有与两者相通的进气管,所述进气管的侧壁上固定有电磁阀四,所述密封箱的上端面设置有相通的进料管,所述进料管的侧壁上固定有电磁阀七,所述密封箱与上模具块之间设置有相通的进料软管,所述进料软管的侧壁上固定有电磁阀五,所述密封箱内设置有搅拌杆,所述搅拌杆的侧壁上固定有搅拌叶,所述密封箱的侧壁上固定有电机一,且所述电机一的输出轴贯穿密封箱的侧壁与搅拌杆固定配合。

采用上述技术方案,电机一启动,电机一的输出轴转动会带动搅拌杆转动,搅拌杆转动会带动搅拌叶转动,实现搅拌叶对材料进行搅拌,打气泵启动,打气泵带动外界的气流进入进气管内,电磁阀四打开,气流通过进气管进入到密封箱内,当气流进入到密封箱内时,密封箱内的气压上升,当密封箱内的气压上升到一定值时,电磁阀五打开,气流推动材料进入到进料软管内,材料通过进料软管进入到上模具块内,实现材料的填充,当材料需要补充时,电磁五打开,外界的材料通过进料管进入到密封箱内,实现材料的补充。

作为优选,所述下模型块的上端面固定有挡板。

采用上述技术方案,挡板防止水四溅。

作为优选,所述成型机本体的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案,支脚用于支撑成型机本体。

作为优选,所述电机一的侧壁上固定有保护壳。

采用上述技术方案,保护壳用于保护电机一。

作为优选,所述循环箱与进水箱的侧壁上均设置有相通的补水管,所述补水管的侧壁上固定有电磁阀三。

采用上述技术方案,当循环箱与进水箱需要补充水时,电磁阀三打开,水通过补水管进入到循环箱与进水箱内,实现循环箱与进水箱水的补充。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为用于展示横梁与夹具的位置示意图;

图3为用于展示丝杠的位置示意图;

图4为用于展示夹具安装的装配示意图。

附图标记:1、型机本体;2、循环组件;3、推动组件;4、冲压组件;5、进料组件;20、进水箱;21、收集箱;22、下模型块;23、抽液泵一;24、进水管一;25、进水管二;26、电磁阀一;28、过滤网二;29、出水孔一;200、循环箱;201、加热管;202、抽液泵二;203、循环管一;204、电磁阀二;205、风机;206、出风管;207、蒸汽管;40、液压推杆;41、上模具块;30、气缸一;31、气缸二;32、推板一;33、推板二;34、空腔一;50、打气泵;51、密封箱;52、进气管;53、电磁阀四;54、进料管;55、电磁阀七;56、进料软管;57、电磁阀五;58、搅拌杆;59、搅拌叶;500、电机一;10、挡板;11、支脚;12、保护壳;13、补水管;14、电磁阀三。

具体实施方式

以下所述仅是实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于实用新型思路下的技术方案应当属于实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。

如图1至4,一种用于消失模加工的循环成型机,包括成型机本体1,成型机本体1的下端面固定有循环组件2,成型机本体1内固定有冲压组件4,成型机本体1的上端面固定有推动组件3,成型机本体1的侧壁上固定有进料组件5,当材料需要成型时,冲压组件4包括液压推杆40和上模具块41,液压推杆40固定于上模具块41的上端面,上模具块41设置于成型机本体1内,且液压推杆40的伸缩杆与上模具块41固定配合,从而液压推杆40启动,液压推杆40的伸缩杆移动带动上模具块41移动,当上模具块41移动到需要的位置时,进料组件5包括打气泵50和密封箱51,打气泵50固定于成型机本体1的上端面,密封箱51内设置有搅拌杆58,搅拌杆58的侧壁上固定有搅拌叶59,密封箱51的侧壁上固定有电机一500,且电机一500的输出轴贯穿密封箱51的侧壁与搅拌杆58固定配合,从而电机一500启动,电机一500的输出轴转动会带动搅拌杆58转动,搅拌杆58转动会带动搅拌叶59转动,实现搅拌叶59对材料进行搅拌,密封箱51与打气泵50之间设置有与两者相通的进气管52,进气管52的侧壁上固定有电磁阀四53,从而打气泵50启动,打气泵50带动外界的气流进入进气管52内,电磁阀四53打开,气流通过进气管52进入到密封箱51内,当气流进入到密封箱51内时,密封箱51内的气压上升,当密封箱51内的气压上升到一定值时,密封箱51的上端面设置有相通的进料管54,进料管54的侧壁上固定有电磁阀七55,密封箱51与上模具块41之间设置有相通的进料软管56,进料软管56的侧壁上固定有电磁阀五57,从而电磁阀五57打开,气流推动材料进入到进料软管56内,材料通过进料软管56进入到上模具块41内,实现材料的填充,当材料需要补充时,电磁五打开,外界的材料通过进料管54进入到密封箱51内,实现材料的补充,

当材料填充完成后,循环组件2包括进水箱20和收集箱21,成型机本体1内固定有下模型块22,成型机本体1的侧壁上固定有循环箱200,循环箱200的上端面固定有风机205,风机205的下端面固定有与循环箱200相通的出风管206,风机205与下模型块22之间设置有与两者相通的蒸汽管207,循环箱200的内壁上固定有加热管201,从而加热管201启动,加热管201对循环箱200内的水进行加热,循环箱200内的水受热蒸发,当循环箱200内的水蒸发时,风机205启动,蒸气通过出风管206进入出风管206内,蒸气通过出风管206进入到风机205内,蒸气通过风机205进入到蒸汽管207内,蒸气通过蒸汽管207进入到下模型块22内,当蒸气进入到下模型块22内时,实现蒸气对材料进行成型,当材料成型时,进水箱20固定于成型机本体1的上端面,进水箱20内固定有抽液泵一23,下模型块22内固定有进水管一24,进水管一24与抽液泵一23之间设置有与两者相通的进水管二25,从而抽液泵一23启动,抽液泵一23抽取进水箱20内的水进入到进水管一24内,水通过进水管一24进入到进水管二25内,水通过进水管二25进入到下模型块22内,实现水对材料的冷却,收集箱21固定于成型机本体1的下端面,收集箱21内固定有过滤网二28,下模型块22的上端面开设有与收集箱21相通的若干出水孔一29,成型机本体1的侧壁上固定有循环箱200,循环箱200的内壁上固定有加热管201,当材料冷却完成后,材料内的水进入到出水孔一29内,水通过出水孔一29进入到收集箱21内,当水进入到收集箱21内是,过滤网二28对水进行过滤,当水过滤完成后,收集箱21内固定有抽液泵二202,抽液泵二202与循环箱200之间设置有与两者相通的循环管一203,循环管一203的侧壁上固定有电磁阀二204,从而抽液泵二202启动,水通过抽液泵二202进入到循环管一203内,电磁阀二204打开,水通过循环管一203进入到循环箱200内,实现水的循环。

当材料冷却完成后,液压推杆40启动,液压推杆40带动上模具块41移动到需要的位置,当上模具块41移动到需要的位置时,推动组件3包括气缸一30、气缸二31、推板一32和推板二33,推板一32设置于上模具块41的下端面,且推板一32的一端贯穿上模具块41,气缸一30固定于上模具块41的上端面,且气缸一30的伸缩杆贯穿上模具块41与推板一32固定配合,从而气缸一30启动,气缸一30带动推板一32移动,当推板一32移动到需要的位置时,推板一32推动材料脱离上模具块41,下模型块22内开设有空腔一34,推板二33设置于下模型块22内,且推板二33的一端贯穿下模型块22,气缸二31固定于空腔一34的内壁上,且气缸一30的伸缩杆与推板二33固定配合,气缸二31启动,气缸二31的伸缩杆移动带动推板二33移动,实现推板二33推动材料脱离下模型块22,下模型块22的上端面固定有挡板10,挡板10防止水四溅,成型机本体1的下端面固定有支脚11,支脚11用于支撑成型机本体1,电机一500的侧壁上固定有保护壳12,保护壳12用于保护电机一500,循环箱200与进水箱20的侧壁上均设置有相通的补水管13,补水管13的侧壁上固定有电磁阀三14,当循环箱200与进水箱20需要补充水时,电磁阀三14打开,水通过补水管13进入到循环箱200与进水箱20内,实现循环箱200与进水箱20水的补充。

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