一种木材加工用便捷型抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置领域，更具体地说，涉及一种木材加工用便捷型抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

目前现有的木材加工用抛光装置多数只能同时给木材的一个面进行抛光工作，达不到便捷型的效果，这样不但麻烦而且浪费加工条件，同时在加工时，会产生大量的废木屑，容易堆积在木材上和抛光箱中，不但影响加工，而且废木屑也不方便清除。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种木材加工用便捷型抛光装置，通过第一电机带动第一打磨盘转动，第二电机带动第二打磨盘转动，方便同时对待加工件的上下两端表面进行打磨工作，避免单面依次打磨带来的弊端，通过风扇、漏槽与盛放器的设置，方便打磨工作时废木屑下落到盛放器的内部，避免堆积在抛光箱内带来的麻烦。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种木材加工用便捷型抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的左侧设有出口，所述抛光箱的右侧设有入口，所述抛光箱的内部下端均匀的固定连接有支柱，所述支柱的上端分别固定连接有短支板与长支板，所述抛光箱的内部下端右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的第一电机轴固定连接有卡套，所述卡套通过螺纹转动连接有转块，所述抛光箱的内部上端右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的第二电机轴固定连接有连接块，所述连接块通过螺纹转动连接有风扇，所述连接块的下端固定连接有加长套，所述抛光箱的内部滑动连接有待加工件，通过第一电机带动第一打磨盘转动，第二电机带动第二打磨盘转动，方便同时对待加工件的上下两端表面进行打磨工作，避免单面依次打磨带来的弊端，通过风扇、漏槽与盛放器的设置，方便打磨工作时废木屑下落到盛放器的内部，避免堆积在抛光箱内带来的麻烦。

进一步的，所述抛光箱的下端右侧设有漏槽，所述转块固定连接有第一打磨盘，通过漏槽的设置，方便废木屑下落到盛放器的内部，避免堆积在抛光箱的内部带来的弊端。

进一步的，所述加长套通过螺纹转动连接有加长杆，所述加长杆固定连接有第二打磨盘，通过加长杆与加长套的连接，方便使得不同厚度的待加工件的上端表面与第二打磨盘的下端表面接触，方便第二打磨盘工作。

进一步的，所述待加工件分别滑动穿过出口与入口的内部，所述待加工件的下端分别和短支板与长支板的上端表面滑动接触，通过出口与入口的设置，方便待加工件移进和移出抛光箱的内部。

进一步的，所述抛光箱的下端固定连接有支架，所述支架的上端放置有盛放器，盛放器方便收集废木屑。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一电机带动第一打磨盘转动，第二电机带动第二打磨盘转动，方便同时对待加工件的上下两端表面进行打磨工作，避免单面依次打磨带来的弊端，通过风扇、漏槽与盛放器的设置，方便打磨工作时废木屑下落到盛放器的内部，避免堆积在抛光箱内带来的麻烦。

(2)抛光箱的下端右侧设有漏槽，转块固定连接有第一打磨盘，通过漏槽的设置，方便废木屑下落到盛放器的内部，避免堆积在抛光箱的内部带来的弊端。

(3)加长套通过螺纹转动连接有加长杆，加长杆固定连接有第二打磨盘，通过加长杆与加长套的连接，方便使得不同厚度的待加工件的上端表面与第二打磨盘的下端表面接触，方便第二打磨盘工作。

(4)待加工件分别滑动穿过出口与入口的内部，待加工件的下端分别和短支板与长支板的上端表面滑动接触，通过出口与入口的设置，方便待加工件移进和移出抛光箱的内部。

(5)抛光箱的下端固定连接有支架，支架的上端放置有盛放器，盛放器方便收集废木屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一电机与第一打磨盘连接处的剖视图；

图3为本实用新型的第二电机与第二打磨盘连接处的剖视图。

图中标号说明：

1抛光箱、2出口、3入口、4漏槽、5支柱、6短支板、7长支板、8第一电机、9第一电机轴、10卡套、11转块、12第一打磨盘、13第二电机、14第二电机轴、15连接块、16风扇、17加长套、18加长杆、19第二打磨盘、20待加工件、21支架、22盛放器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种木材加工用便捷型抛光装置，包括抛光箱1，请参阅图1，抛光箱1的左侧设有出口2，抛光箱1的右侧设有入口3，抛光箱1的内部下端均匀的固定连接有支柱5，支柱5的上端分别固定连接有短支板6与长支板7，抛光箱1的内部下端右侧固定连接有第一电机8，第一电机8的型号：ye2系列，第一电机8的插头与外接电源插接，属于现有技术，第一电机8的第一电机轴9固定连接有卡套10，卡套10通过螺纹转动连接有转块11，抛光箱1的内部上端右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的型号：ye2系列，第二电机13的插头与外接电源插接，属于现有技术，第二电机13的第二电机轴14固定连接有连接块15，连接块15通过螺纹转动连接有风扇16，连接块15的下端固定连接有加长套17，抛光箱1的内部滑动连接有待加工件20，通过第一电机8带动第一打磨盘12转动，第二电机13带动第二打磨盘19转动，方便同时对待加工件20的上下两端表面进行打磨工作，避免单面依次打磨带来的弊端，通过风扇16、漏槽4与盛放器22的设置，方便打磨工作时废木屑下落到盛放器22的内部，避免堆积在抛光箱1内带来的麻烦。

请参阅图1，抛光箱1的下端右侧设有漏槽4，转块11固定连接有第一打磨盘12，通过漏槽4的设置，方便废木屑下落到盛放器22的内部，避免堆积在抛光箱1的内部带来的弊端，加长套17通过螺纹转动连接有加长杆18，加长杆18固定连接有第二打磨盘19，通过加长杆18与加长套17的连接，方便使得不同厚度的待加工件20的上端表面与第二打磨盘19的下端表面接触，方便第二打磨盘19工作。

请参阅图1，待加工件20分别滑动穿过出口2与入口3的内部，待加工件20的下端分别和短支板6与长支板7的上端表面滑动接触，通过出口2与入口3的设置，方便待加工件20移进和移出抛光箱1的内部，抛光箱1的下端固定连接有支架21，支架21的上端放置有盛放器22，盛放器22方便收集废木屑。

首先向上转动加长杆18，然后把待加工件20通过入口3移动到抛光箱1的内部右侧，同时使得待加工件20的下端左侧表面与第一打磨盘12的上端表面接触，然后再次向下转动加长杆18，使得第二打磨盘19的下端表面与待加工件20的上端表面接触即可，然后分别插接第一电机8与第二电机13的插头，第一电机8的第一电机轴9转动，第一电机轴9带动卡套10转动，卡套10带动转块11转动，转块11带动第一打磨盘12转动，第一打磨盘12对待加工件20的下端表面进行抛光工作，同时第二电机13的第二电机轴14转动，第二电机轴14带动连接块15转动，连接块15带动风扇16转动，同时连接块15带动加长套17转动，加长套17带动加长杆18转动，加长杆18带动第二打磨盘19转动，第二打磨盘19对待加工件20的左侧上端表面进行抛光工作，然后手动向左推动待加工件20，同时抛光产生的废木屑通过漏槽4下落到盛放器22的内部，通过盛放器22进行收集废木屑，然后加工后的待加工件20通过出口2移出抛光箱1的内部即可，通过第一电机8带动第一打磨盘12转动，第二电机13带动第二打磨盘19转动，方便同时对待加工件20的上下两端表面进行打磨工作，避免单面依次打磨带来的弊端，通过风扇16、漏槽4与盛放器22的设置，方便打磨工作时废木屑下落到盛放器22的内部，避免堆积在抛光箱1内带来的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。