一种压簧生产用新型去毛刺装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种压簧生产用新型去毛刺装置。


背景技术：

[0002]
压簧,是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件,所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件要困难一些,另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果,从而充分了解压簧使用后抗疲劳断裂的抗力大。
[0003]
目前压簧生产过程中，需要使用切刀对压簧进行切下，而压簧的切口处会产生毛刺，需要对毛刺进行去除，而现有的去毛刺装置，由于压簧自身带有弹性，在对弹簧固定时，压簧容易发生移动，存在着不便于对压簧进行稳固的固定的问题，因此我们提出了一种压簧生产用新型去毛刺装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对压簧进行稳固的固定的缺点，而提出的一种压簧生产用新型去毛刺装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种压簧生产用新型去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个工作台，工作台的顶部设有压簧，两个支撑板中的一个支撑板的一侧转动安装有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一侧延伸至两个支撑板中的另一个支撑板的外侧并固定安装有调节板，螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆上螺纹连接有两个对称设置的螺杆套，螺杆套的顶部铰接有调节杆的一端。
[0007]
优选的，所述工作台上开设有腔室，腔室内滑动安装有连接板，腔室的两侧内壁上均开设有限位槽，连接板的两侧均固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接，调节杆的另一端延伸至腔室内并铰接在连接板上，由于设置有限位块与限位槽，能够使得连接板进行稳定的上下移动。
[0008]
优选的，所述连接板的顶部等间距固定安装有三个竖杆，竖杆的一侧固定安装有压板，且压板与压簧相适配，由于设置有压板，通过压板能够对压簧在竖直方向上进行固定。
[0009]
优选的，所述腔室的顶部内壁上等间距开设有三个连接孔，连接孔的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆，稳定杆上滑动套设有连接座，连接座的顶部固定安装有夹板，且夹板与压簧相适配，连接座的底部铰接有连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在连接板上，由于设置有夹板，能够对压簧在水平方向上进行固定。
[0010]
优选的，所述两个限位块相互远离的一侧均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的限位槽滚动连接，由于设置有滚珠，能够减小限位块与限位槽之间的摩擦力。
[0011]
本实用新型中，所述一种压簧生产用新型去毛刺装置对压簧的切口进行去毛刺
时，首先把压簧放置在工作台上，使得压板位于压簧的内侧，然后转动调节板，调节板带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，所以螺纹杆的在带动两个螺杆套向相互靠近的方向进行移动；
[0012]
螺杆套的移动带动调节杆进行移动，两个调节杆带动同一个连接板向下移动，连接板带动竖杆向下移动，竖杆的压板向上移动，从而压板对压簧进行竖直方向进行固定。
[0013]
本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对压簧在竖直与水平方向进行固定，从而便于对压簧进行进行稳定的固定。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种压簧生产用新型去毛刺装置压簧未固定的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种压簧生产用新型去毛刺装置压簧固定的结构示意图；
[0016]
图3为图2中的a部分结构示意图。
[0017]
图中：1底座、2支撑板、3工作台、4压簧、5螺纹杆、6调节板、7螺杆套、8调节杆、9腔室、10连接板、11限位槽、12限位块、 13竖杆、14压板、15连接孔、16稳定杆、17连接座、18夹板、19 连接杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种压簧生产用新型去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个工作台3，工作台3的顶部设有压簧4，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧转动安装有螺纹杆5的一端，螺纹杆 5的另一侧延伸至两个支撑板2中的另一个支撑板2的外侧并固定安装有调节板6，螺纹杆5上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆5上螺纹连接有两个对称设置的螺杆套7，螺杆套7的顶部铰接有调节杆 8的一端。
[0021]
本实用新型中，工作台3上开设有腔室9，腔室9内滑动安装有连接板10，腔室9的两侧内壁上均开设有限位槽11，连接板10的两侧均固定安装有限位块12，且限位块12与对应的限位槽11滑动连接，调节杆8的另一端延伸至腔室9内并铰接在连接板10上。
[0022]
本实用新型中，连接板10的顶部等间距固定安装有三个竖杆13，竖杆13的一侧固定安装有压板14，且压板14与压簧4相适配。
[0023]
本实用新型中，腔室9的顶部内壁上等间距开设有三个连接孔 15，连接孔15的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆16，稳定杆16 上滑动套设有连接座17，连接座17的顶部固定安装有夹板18，且夹板18与压簧4相适配，连接座17的底部铰接有连接杆19的一端，连接杆19的另一端铰接在连接板10上。
[0024]
本实用新型中，两个限位块12相互远离的一侧均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应
的限位槽11滚动连接。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图1-3，一种压簧生产用新型去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个工作台3，工作台3的顶部设有压簧4，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧转动安装有螺纹杆5的一端，螺纹杆5的另一侧延伸至两个支撑板2中的另一个支撑板2的外侧并焊接有调节板6，螺纹杆5上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆5上螺纹连接有两个对称设置的螺杆套7，螺杆套7的顶部铰接有调节杆8的一端。
[0027]
本实用新型中，工作台3上开设有腔室9，腔室9内滑动安装有连接板10，腔室9的两侧内壁上均开设有限位槽11，连接板10的两侧均焊接有限位块12，且限位块12与对应的限位槽11滑动连接，调节杆8的另一端延伸至腔室9内并铰接在连接板10上，由于设置有限位块12与限位槽11，能够使得连接板10进行稳定的上下移动。
[0028]
本实用新型中，连接板10的顶部等间距焊接有三个竖杆13，竖杆13的一侧焊接有压板14，且压板14与压簧4相适配，由于设置有压板14，通过压板14能够对压簧4在竖直方向上进行固定。
[0029]
本实用新型中，腔室9的顶部内壁上等间距开设有三个连接孔 15，连接孔15的两侧内壁上焊接有同一个稳定杆16，稳定杆16上滑动套设有连接座17，连接座17的顶部焊接有夹板18，且夹板18 与压簧4相适配，连接座17的底部铰接有连接杆19的一端，连接杆 19的另一端铰接在连接板10上，由于设置有夹板18，能够对压簧4 在水平方向上进行固定。
[0030]
本实用新型中，两个限位块12相互远离的一侧均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的限位槽11滚动连接，由于设置有滚珠，能够减小限位块12与限位槽11之间的摩擦力。
[0031]
本实用新型中，对压簧4的切口进行去毛刺时，首先把压簧4放置在工作台3上，使得压板14位于压簧4的内侧，然后转动调节板 6，调节板6带动螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5上设有两个旋向相反的外螺纹，所以螺纹杆5的在带动两个螺杆套7向相互靠近的方向进行移动，螺杆套7的移动带动调节杆8进行移动，两个调节杆8 带动同一个连接板10向下移动，连接板10带动限位块12在对应的限位槽11内进行滑动，从而使得连接板10能够进行稳定的移动，连接板10带动竖杆13向下移动，竖杆13的压板14向上移动，从而压板14对压簧4进行挤压，从而对压簧4在竖直方向进行固定，连接板10向下移动通过连接杆19带动连接座17进行移动，连接座17带动夹板18进行移动，夹板18的移动从而对压簧4进行挤压，从而对压簧4在水平方向进行固定，从而便于对压簧4进行稳固的固定。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。