一种石油配件制造打磨装置的制作方法

本实用新型涉及石油配件生产加工领域，特别是涉及一种石油配件制造打磨装置。

背景技术：

针对钻杆类石油钻井配件的生产,由于钻杆之间是通过螺纹连接在一起的,行业内一般在钻杆一端加工外螺纹,钻杆另一端末端焊接一组带有内螺纹的管套，用一根钻杆管套的内螺纹与另一根钻杆的外螺纹连接。

管套焊接多采用摩擦焊，焊接后的钻杆与管套连接部会热熔变形，导致最终的连接部分表面凹凸不平，在用刀具切削掉连接部表面的多余部分后，需要对连接部表面进行打磨，传统的做法是利用砂纸手工打磨，打磨精度、效率低下，无法适应企业的大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于打磨钻杆与管套之间连接部的石油配件制造打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种石油配件制造打磨装置，用于对钻杆与管套之间连接部的打磨，包括底座、转轴和用于夹持钻杆的夹具；

所述底座上设有驱动装置和支架，支架上设有第一轴套，第一轴套套设于转轴上使得转轴可沿第一轴套轴向移动；

所述转轴第一端与管套螺纹连接，转轴表面还套设有第二轴套，且第二轴套与转轴转动连接；第二轴套表面套设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动装置输出端连接；第二轴套表面还水平设置有延伸板，所述延伸板另一端位于连接部上方，延伸板上垂直设置有打磨头，打磨头下端抵接于连接部表面。

进一步地，所述转轴上设有轴承，第二轴套套设于轴承上。

进一步地，所述第一轴套包括套环和螺纹套，所述套环与螺纹套均套设于转轴表面，螺纹套与转轴螺纹连接。

进一步地，所述螺纹套套设于转轴第二端，套环套设于螺纹套与第二轴套之间的转轴上。

进一步地，所述转轴第二端端部还设有加力杆，通过转动加力杆即可旋进转轴。

进一步地，所述打磨头包括外壳、弹簧和固结磨块，所述延伸板上设有螺纹孔，外壳外壁与螺纹孔螺纹连接，外壳内设有弹簧，弹簧一端与外壳内底部连接，弹簧另一端设有固结磨块，固结磨块与外壳内壁滑动连接。

进一步地，当弹簧处于自然伸长状态时，固结磨块端部延伸到外壳外部。

进一步地，所述固结磨块末端设有磨砂部，磨砂部表面呈圆弧形。

本实用新型的打磨装置包括转轴、与转轴转动连接的第二轴套，第二轴套上设有延伸板，延伸板末端安装有打磨头，打磨头接触待打磨的连接部表面，使用时只需开启驱动装置，带动第二轴套的旋转，打磨头会随之旋转对连接部的圆周面进行均匀快速打磨，打磨效率极高；同时转轴与管套螺纹连接使得同第二轴套与连接部表面同轴度高，进而打磨出的连接部表面弧度均匀，精度高。

附图说明

图1为本实用新型打磨装置正视图；

图2为本实用新型的打磨头结构示意图；

图3为本实用新型的固结磨块结构示意图；

图中：1-夹具，2-钻杆，200-管套，210-连接部，3-底座，300-电机，310-变速机构，320-支架，330-皮带，4-第一轴套，400-套环，410-螺纹套，5-转轴，500-第二轴套，510-皮带轮，520-延伸板，530-加力杆，6-打磨头，600-外壳，610-弹簧，630-凸环，7-固结磨块，710-磨砂部，720-大径部，730-小径部，740-台阶面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种石油配件制造打磨装置，用于对钻杆2与管套200之间连接部210的打磨，所述打磨装置结构上包括底座3、转轴5和用于夹持钻杆2的夹具1。

所述夹具1包括一平台和一卡爪，所述平台用于对钻杆2的水平放置，卡爪实现对钻杆2的夹紧，卡爪可选用三爪卡盘、四爪卡盘等结构。

所述底座3上设有驱动装置300和支架320，支架320上设有第一轴套4用于支撑固定转轴5，转轴5第二端套设于第一轴套4内，所述第一轴套4包括竖直设立的套环400和螺纹套410，所述套环400与螺纹套410均套设于转轴5表面，转轴5第二端靠近端部附近的圆周面上设有外螺纹，螺纹套410与转轴5螺纹连接，套环400套设于螺纹套410与第二轴套500之间的转轴5上，即套环400位于图1所示螺纹套410的左侧，所述转轴5第二端端部还设有加力杆530，通过旋转加力杆530可实现转轴5沿轴向的左右移动。

所述转轴5第一端与管套200的内壁螺纹连接，转轴5表面还套设有第二轴套500，第二轴套500套设于转轴5第一端外螺纹与套环400之间的转轴5外壁上；所述转轴5上设有轴承，第二轴套500套设于轴承上，使得第二轴套500与转轴5转动连接；第二轴套500表面固定安装有皮带轮510，所述皮带轮510通过皮带330与驱动装置300连接，所述驱动装置300为电机，驱动装置300通过变速机构310将驱动力传递给皮带330，皮带330带动第二轴套500的转动。

所述第二轴套500表面还水平设置有延伸板520，所述延伸板520另一端向图1所示的左侧延伸，并延伸到连接部210上方，延伸板520上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有打磨头6，打磨头6垂直于延伸板520板面，打磨头6下端抵接于连接部210表面，第二轴套500转动带动打磨头6转动，打磨头6绕着连接部210的周向面旋转打磨。

所述打磨头6包括外壳600、弹簧610和固结磨块7，其中所述外壳600内设有弹簧610，弹簧610一端与外壳600内底部连接，弹簧610另一端设有固结磨块7，固结磨块7与外壳600内壁滑动连接，所述固结磨块7包括与外壳600滑动配合的大径部720，大颈部720一端与弹簧610连接，大径部720另一端设有小径部730，小径部730端部设有磨砂部710，大径部720与小径部730之间形成有台阶面740，外壳600内壁设有凸环630，当弹簧619将固结磨块7向外弹出时，凸环630紧抵台阶面740以作限位作用，防止固结磨块7弹出外壳600。

当弹簧610处于自然伸长状态时，固结磨块7端部的磨砂部710延伸到外壳600外部，磨砂部710表面呈圆弧形，与钻杆2的外壁轮廓匹配。

工作原理如下：旋转加力杆530，使得转轴5第一端旋进管套200内，实现转轴5与管套200的固定连接，由于第二轴套500套设在转轴5上，第二轴套500与管套200同轴度极高，再将皮带330下端接到变速机构310的输出轴上，开启驱动装置300，打磨头6旋转对连接部210的旋转打磨，硬质的弹簧610挤压固结磨块7打磨连接部210表面，连接部210表面打磨弧度均匀，精度极高；打磨完成后，旋退打磨头6使磨砂部710高于管套200外壁的高度，取下皮带330，将转轴5旋出即可。

当所述转轴5第一端完全旋进管套200时，转轴5第二端外螺纹的最左端刚好位于螺纹套410的最左端，使得转轴5第二端的外螺纹不会进入套环400内而被套环400内壁磨损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。