一种能够回收砂料的喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种能够回收砂料的喷砂机。

背景技术：

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。目前现有的喷砂机一般是在喷砂机本体的外部单独设置一个除尘设备，用于吸收喷砂机工作是喷出的砂料，单独设置专门的除尘设备，一是结构复杂、成本较高，二是需要占用较大的空间。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开了一种能够回收砂料的喷砂机，利用吸尘风机将喷砂完成的砂料吸收到尘袋中，不需要独立设置除尘设备，结构较为简单，并且不需要占用较大的空间。

本实用新型公开了一种能够回收砂料的喷砂机，包括外壳、喷砂组件以及砂料回收组件，所述外壳包括喷砂舱以及砂料回收舱，所述砂料回收舱设置在所述喷砂舱的下方，并通过回收口与所述喷砂舱连通，所述喷砂组件在所述喷砂舱内对工件进行打磨，所述砂料回收组件包括能够过滤砂料的尘袋以及吸尘风机，所述尘袋设置在所述回收舱内，所述尘袋顶部的开口通过固定件与所述喷砂舱的底面可拆卸连接，并且通过所述回收口与所述喷砂舱连通，所述吸尘风机固定在所述回收舱内，并且位于所述尘袋的一侧，所述回收舱的侧壁上设置有与所述吸尘风机相对应的出风孔。

进一步的，所述喷砂舱的底面设置有与所述回收口相对应的储料槽，所述固定件包括贴合部以及底板，所述贴合部与所述储料槽的侧壁相贴合，所述底板通过与所述储料槽的底面连接对所述尘袋的顶部进行夹紧。

进一步的，所述底板上设置有可供砂料通过的通孔，所述尘袋的顶部开口通过所述通孔与所述喷砂舱连通。

进一步的，所述吸尘风机的数量有两个，分别设置在所述尘袋的两侧，所述吸尘风机靠近所述尘袋的一侧设置有防尘网，所述防尘网卡接在所述砂料回收舱内。

进一步的，所述回收舱的底面上设置有密封板，所述密封板与所述回收舱的底面固定连接。

进一步的，所述尘袋是由涤纶材料制成的。

进一步的，所述喷砂组件包括砂料桶、喷砂枪以及定位板，所述砂料桶固定在所述外壳的上方，通过加压装置与设置在所述喷砂舱内的喷砂枪连接，所述定位板通过连接杆水平固定在所述喷砂舱内，并位于所述喷砂枪的正下方。

进一步的，所述喷砂舱的一侧面上设置有观察窗口，所述观察窗口处设置有隔离门，所述隔离门是由透明的钢化玻璃制成的。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

工作时，喷砂组件在所述喷砂舱内对工件进行喷砂打磨，吸尘风机开始工作，将砂料回收舱内的空气通过出风孔排出到外部，所述砂料回收舱相对所述喷砂舱形成负压，所述喷砂舱内的砂料从所述回收口进入到设置在砂料回收舱的尘袋中，对砂料进行收集，结构较为简单，并且不需要单独设置除尘设备，占用空间较小。

附图说明

图1为喷砂机的结构示意图；

图2为喷砂机的剖视图；

图3为外壳的剖视图；

图4为固定件的结构示意图；

附图标注说明

100、喷砂机；10、外壳；11、喷砂舱；12、砂料回收舱；13、回收口；14、隔离门；15、储料槽；20、喷砂组件；21、砂料桶；22、喷砂枪；23、定位板；231、连接杆；30、砂料回收组件；31、尘袋；32、吸尘风机；321、出风孔；33、防尘网；34、固定件；341、贴合部；342、底板；343、通孔；35、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种能够回收砂料的喷砂机100，包括外壳10、喷砂组件20以及砂料回收组件30，所述喷砂组件20和所述砂料回收组件30分别与所述外壳10连接，所述喷砂组件20用于对工件进行喷砂打磨，所述砂料回收组件30用于对喷出的砂料进行收集。

所述外壳10内设置有喷砂舱11以及砂料回收舱12，所述喷砂舱11设置在所述砂料回收舱12的上方，所述喷砂舱11的底面上设置有回收口13，所述喷砂舱11通过所述回收口13与所述砂料回收舱12连通。所述喷砂组件20在所述喷砂舱11内对工件进行喷砂打磨，所述砂料回收组件30设置在所述砂料回收舱12内，喷出的所述砂料可通过所述回收口13进入到位于所述砂料回收舱12的砂料回收组件30中。

所述喷砂组件20包括砂料桶21、喷砂枪22以及定位板23，所述砂料桶21通过支架设置在所述外壳10的上方，所述喷砂枪22设置在所述喷砂舱11内，并且与所述喷砂舱11的顶面固定连接，所述砂料通过管道与加压装置连接，并且所述加压装置可通过管道与所述喷砂枪22连接，所述砂料桶21中的砂料通过所述喷砂枪22喷出。所述定位板23通过连接杆231固定在所述喷砂舱11中，所述定位板23水平设置在所述喷砂枪22的正下方，用于放置工件。所述定位板23的上表面设置有定位槽，所述工件通过所述定位槽定位在所述定位板23上。

所述喷砂舱11的一侧面上设置有观察窗口，所述观察窗口处设置有两个隔离门14，两个所述隔离门14可相对所述外壳10滑动，进而对所述观察窗进行关闭或者打开。当喷砂组件20工作时，所述隔离门14对所述观察窗口进行闭合，防止喷出的砂料从观察窗口喷出。所述隔离门14是由透明的钢化玻璃制成的，在喷砂组件20工作时，工作人员可透过所述隔离门14观察喷砂舱11内的工作情况。

如图2至图4所示，所述砂料回收组件30设置在所述砂料回收舱12内，用于收集喷砂枪22喷出的砂料。所述砂料回收组件30包括能够过滤砂料的尘袋31以及吸尘风机32，所述尘袋31为顶部开口的收纳袋，所述尘袋31的顶部通过所述回收口13与所述喷砂舱11相连通，并且所述尘袋31的顶部通过固定件34与所述喷砂舱11的底面可拆卸连接。所述吸尘风机32固定在所述砂料回收舱12中，并且位于所述尘袋31的一侧，所述砂料回收舱12的一侧边上设置有与所述吸尘风机32相对应的出风孔321。工作时，所述喷砂组件20在所述喷砂舱11内对工件进行喷砂打磨，所述吸尘风机32开始工作，将砂料回收舱12内的空气通过出风孔321排出到外部，所述砂料回收舱12相对所述喷砂舱11形成负压，所述喷砂舱11内的空气开始进入所述砂料回收舱12，所述喷砂舱11内的砂料从所述回收口13进入到设置在砂料回收舱12的尘袋31中，对砂料进行收集。

在本实施例中，所述尘袋31是由涤纶材料制成的，具有较高的强度、较好的耐磨性以及透气性，在能够正常透气的同时，能够防止砂料对尘袋31进行损坏。

所述喷砂舱11的底面向下凹陷形成储料槽15，所述储料槽15的底部与所述回收口13相连通，所述固定件34包括贴合部341以及底板342，所述贴合部341贴合在所述储料槽15的侧壁上，所述底板342位于所述储料槽15底板的上方。所述尘袋31的顶部通过所述回收口13伸进所述储料槽15中，并且位于所述固定件34的底板342和所述储料槽15底板之间，当所述固定件34与所述储料槽15通过螺钉固定时，所述固定件34的底板342和所述储料槽15底板可将所述尘袋31进行夹紧，对所述尘袋31进行固定。所述固定件34的底板上设置有若干个可供所述砂料通过的通孔343，所述尘袋31的顶部开口通过所述通孔343与所述喷砂舱11连通。

在本实施例中，所述吸尘风机32的数量有两个，分别设置在所述尘袋31的两侧，两个所述吸尘风机32同时工作，能够增大砂料回收舱12对所述喷砂舱11的吸力，使得所述砂料以及灰尘能够进入到所述尘袋31中。

所述吸尘风机32和所述尘袋31之间设置有防尘网33，所述防尘网33通过卡槽卡接在所述砂料回收舱12内，用于防止灰尘进入到所述吸尘风机32中，影响所述吸尘风机32的正常工作。

所述砂料回收舱12的底面上设置有开口，所述开口处设置有密封板35，用于对所述开口进行闭合。对砂料收集完的尘袋31可从所述开口处离开所述砂料回收舱12，所述防尘网33可从所述开口处离开所述砂料回收舱12，进行灰尘清理。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。