一种机械加工打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工打磨装置。

背景技术：

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程，打磨是加工流程的一道工序。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的机械加工打磨装置，在针对管道或筒状零件打磨时，因夹持管道结构和底板之间为固定设置，导致不便于根据需打磨的零件直径大小，进行相应的调节，缩小了其适用范围；

2、一般采用打磨盘对零件打磨，不同直径大小的管道需要更换不同型号的打磨盘，更换过程繁琐，且不便根据管道的深度调整打磨位置，具有一定的局限性。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械加工打磨装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械加工打磨装置，具有可固定不同直径的管道固定，适用范围大，可打磨不同直径的管道，便于调整打磨位置的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工打磨装置，包括底板，所述底板的上表面右端焊接有立板，所述立板的右侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有磨板，所述底板的上表面左侧对称安装有卡板，所述电机的输出轴固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴固定设有固定盘，所述固定盘的外侧壁对称安装有内部中空的固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑板，所述固定板和所述滑板的外侧壁均等距开设有多个通孔，所述滑板的端面安装有磨板，所述磨板通过所述气缸和所述电机的输出轴固定连接；

所述卡板的顶部固定连接有连接板，所述卡板的前表面顶端固定设有弹簧，所述底板的上表面左侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部底面等距开设有多个第一插孔，所述卡板的底面转动连接有凸板，所述凸板的两端对称开设有第二插孔。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述凹槽和所述凸板相适配，且所述第一插孔和所述第二插孔的孔径相同。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述卡板的数量为四个，四个所述卡板两两对称分布在所述底板的上表面。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述卡板和所述连接板均为弧形结构，且所述弹簧的底端和所述凸板固定连接。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述固定板和所述滑板通过所述通孔和螺栓固定。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述滑板的宽度和所述固定板的宽度相适配。

作为本实用新型一种机械加工打磨装置优选的，所述磨板为半圆弧形板，且所述滑板和所述磨板通过所述螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将凸板在凹槽内滑动，对卡板和连接板的位置做调整，直至紧贴管道的外侧壁，使得凸板上的第二插孔和第一插孔重叠之后，安装螺栓对凸板固定，且卡板和凸板之间为转动连接，在弹簧的配合下，使得卡板和连接板均具有弹性效果，提高与管道的连接紧贴度和牢固度的同时，且不对管道造成挤压，扩大该装置的适用范围。

2、使用者根据管道的直径，将固定板内部的滑板滑出或滑进，调整固定板和滑板之间的间距，直至磨板能接触管道的内壁，并使得固定板和滑板两者的通孔重叠，安装螺栓后锁死，方便打磨不同直径大小的管道，无需更换，且气缸的伸缩轴带动固定盘左右滑动，进而对磨板的位置进行调整，以便根据管道的深度调整打磨位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定盘、固定板、滑板和磨板的连接图；

图3为本实用新型中的底板的局部俯视图；

图4为本实用新型中的凸板、卡板、连接板和弹簧的连接侧视图；

图5为本实用新型中的局部底板和凸板拆分图；

图中：1、底板；2、立板；3、电机；4、气缸；5、固定盘；6、卡板；7、连接板；8、弹簧；9、固定板；10、滑板；11、通孔；12、磨板；13、凹槽；14、第一插孔；15、凸板；16、第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

一种机械加工打磨装置，包括底板1，底板1的上表面右端焊接有立板2，立板2的右侧面安装有电机3，电机3的输出轴连接有磨板12，底板1的上表面左侧对称安装有卡板6，电机3的输出轴固定连接有气缸4，气缸4的伸缩轴固定设有固定盘5，固定盘5的外侧壁对称安装有内部中空的固定板9，固定板9的内部滑动连接有滑板10，固定板9和滑板10的外侧壁均等距开设有多个通孔11，滑板10的端面安装有磨板12，磨板12通过气缸4和电机3的输出轴固定连接；

如图1、图3、图4和图5所示；

卡板6的顶部固定连接有连接板7，卡板6的前表面顶端固定设有弹簧8，底板1的上表面左侧对称开设有凹槽13，凹槽13的内部底面等距开设有多个第一插孔14，卡板6的底面转动连接有凸板15，凸板15的两端对称开设有第二插孔16。

需要说明的是：本实施例中，固定板9和滑板10的侧边均具有刻度表，便于根据管道的直径，作相应的调整固定板9和滑板10之间的间距。

需要说明的是：本实施例中，电机3的型号为ldx132m-4-7.5kw，电机3为带动磨板12转动的动力来源，电机3通过导线与外部电源连接。

需要说明的是：本实施例中，固定盘5、固定板9和滑板10均为金属材质。

本实施方案中：将凸板15在凹槽13内滑动，对卡板6和连接板7的位置做调整，直至紧贴管道的外侧壁，使得凸板15上的第二插孔16和第一插孔14重叠之后，安装螺栓对凸板15固定，且卡板6和凸板15之间为转动连接，在弹簧8的配合下，使得卡板6和连接板7均具有弹性效果，提高与管道的连接紧贴度和牢固度的同时，且不对管道造成挤压，扩大该装置的适用范围，使用者根据管道的直径，将固定板9内部的滑板10滑出或滑进，调整固定板9和滑板10之间的间距，直至磨板12能接触管道的内壁，并使得固定板9和滑板10两者的通孔11重叠，安装螺栓后锁死，方便打磨不同直径大小的管道，无需更换，且气缸4的伸缩轴带动固定盘5左右滑动，进而对磨板12的位置进行调整，以便根据管道的深度调整打磨位置，启动立板2外侧壁的电机3，电机3带动气缸4转动，进而带动磨板12转动，对管道进行打磨作业。

如图5所示；

在一个可选的实施例中，凹槽13和凸板15相适配，且第一插孔14和第二插孔16的孔径相同。

本实施例中：便于使用者滑动凸板15，进而便于滑动卡板6，提高调节的顺畅度。

如图1和图4所示；

在一个可选的实施例中，卡板6的数量为四个，四个卡板6两两对称分布在底板1的上表面。

本实施例中：用于固定管道的两端或某一端，提高管道固定时与底板1之间的牢固度。

如图4所示；

在一个可选的实施例中，卡板6和连接板7均为弧形结构，且弹簧8的底端和凸板15固定连接。

本实施例中：弧形结构符合管道的外侧壁，提高卡板6和连接板7与管道的紧贴度，提高稳定性。

如图2所示；

在一个可选的实施例中，固定板9和滑板10通过通孔11和螺栓固定。

本实施例中：采用螺栓的固定方式，便于根据所需随时安装和拆卸。

如图2所示；

在一个可选的实施例中，滑板10的宽度和固定板9的宽度相适配。

本实施例中：在滑板10在固定板9的内部滑动时，提高两者滑动过程的稳定度。

如图2所示；

在一个可选的实施例中，磨板12为半圆弧形板，且滑板10和磨板12通过螺栓固定。

本实施例中：半圆弧形板符合管道的内侧壁轮廓，利于加快打磨效率，在长时间时，若磨板12损坏，可直接将磨板12卸下更换，方便快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。