自动上料除尘喷砂一体机的制作方法

本实用新型涉及打磨辅助设备技术领域，尤其是涉及自动上料除尘喷砂一体机。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，金属、橡胶、塑料、玻璃和木材等材料制成的工件或部件都可以使用喷砂操作对其表面进行处理，然后再进行除尘操作，现有的喷砂设备和除尘设备均为单独使用的设备，在生产过程中，各个设备在工作过程中需要使用转运装置进行转运，降低了装置的工作效率，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自动上料除尘喷砂一体机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动上料除尘喷砂一体机，包括机箱，所述机箱长度方向的两侧壁上分别设置有进料口和出料口，所述机箱前端面靠近所述进料口的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为s7-200，所述机箱前端面靠近所述出料口的一侧通过合页安装有开合门；

所述机箱内部位于所述出料口和进料口正下方设置有用于运输工件或部件的传送模块，所述机箱内部设置有用于将所述机箱内顶部和内底部三等份的隔离板，所述机箱内顶部靠近所述进料口的一端设置有配电室，所述机箱内顶部靠近所述出料口的一端安装有脉冲清灰器，所述脉冲清灰器底部设置有滤筒，所述机箱内壁上安装有清灰风刀，所述清灰风刀与所述滤筒下方的所述传送模块上表面平齐，所述机箱内底部位于所述滤筒下方安装有除尘风机，所述机箱内顶部中间位置安装有提升泵，所述提升泵底部通过管道设置有用于喷砂的喷枪，所述机箱内底部中间位置设置有砂料室，所述机箱内壁设置有提升管道，所述提升管道底部伸入所述砂料室底部，所述提升管道顶部与所述提升泵相连接，顶部的所述隔离板底面均设置有传感器组。

进一步的，所述滤筒设置有若干个，所述脉冲清灰器通过管道与所述滤筒相连接。

进一步的，所述配电室底部设置有用于对所述配电室进行保护隔离的分隔板。

进一步的，所述机箱前端面中间位置设置有观察窗。

进一步的，所述机箱后端面设置有散热孔，所述散热孔位于所述配电室正后方。

进一步的，所述传感器组内设置有红外传感器和速度传感器。

进一步的，所述传送模块、所述配电室、所述喷枪、所述传感器组、所述除尘风机、所述脉冲清灰器以及所述清灰风刀均与所述控制器电性连接，所述传感器组和所述提升泵均与所述喷枪电性连接，所述传感器组和所述脉冲清灰器均与所述除尘风机电性连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：装置采用将喷砂设备和除尘设备相结合的方式，配合传送设备，能够实现工件或部件打磨前的自动上砂料、自动喷砂、自动除尘、自动清灰等操作，减少了转运操作，提高打磨前辅助工作的工作效率，同时自动化程度高，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的空间立体视图；

图3是本实用新型的主视内部结构简图；

图4是本实用新型的电路系统框图。

附图标记说明如下：

1、机箱；2、控制器；3、观察窗；4、开合门；5、进料口；6、传送模块；7、分隔板；8、配电室；9、提升泵；10、喷枪；11、隔离板；12、脉冲清灰器；13、滤筒；14、传感器组；15、出料口；16、清灰风刀；17、除尘风机；18、砂料室；19、提升管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，自动上料除尘喷砂一体机，包括机箱1，机箱1长度方向的两侧壁上分别设置有进料口5和出料口15，机箱1前端面靠近进料口5的一侧设置有控制器2，机箱1前端面靠近出料口15的一侧通过合页安装有开合门4；

机箱1内部位于出料口15和进料口5正下方设置有用于运输工件或部件的传送模块6，机箱1内部设置有用于将机箱1内顶部和内底部三等份的隔离板11，机箱1内顶部靠近进料口5的一端设置有配电室8，机箱1内顶部靠近出料口15的一端安装有脉冲清灰器12，脉冲清灰器12底部设置有滤筒13，机箱1内壁上安装有清灰风刀16，清灰风刀16与滤筒13下方的传送模块6上表面平齐，机箱1内底部位于滤筒13下方安装有除尘风机17，机箱1内顶部中间位置安装有提升泵9，提升泵9底部通过管道设置有用于喷砂的喷枪10，机箱1内底部中间位置设置有砂料室18，机箱1内壁设置有提升管道19，提升管道19底部伸入砂料室18底部，提升管道19顶部与提升泵9相连接，顶部的隔离板11底面均设置有传感器组14。

本实施例中，滤筒13设置有若干个，脉冲清灰器12通过管道与滤筒13相连接，这样设置能够增大对灰尘的吸附面积，同时便于对滤筒13表面沾覆的灰尘进行清理。

进一步的，配电室8底部设置有用于对配电室8进行保护隔离的分隔板7，这样设置能够通过分隔板7对配电室8进行保护，防止灰尘进入配电室8内对配电室8内的电子元器件造成破坏。

进一步的，机箱1前端面中间位置设置有观察窗3，这样设置便于通过观察窗3查看喷枪10的工作状态，便于了解喷砂工作情况。

进一步的，机箱1后端面设置有散热孔，散热孔位于配电室8正后方，这样设置便于实现配电室8的散热，防止配电室8内温度过高，避免影响配电室8内电子元件的正常工作。

进一步的，传感器组14内设置有红外传感器和速度传感器，这样设置便于根据速度传感器和红外传感器的的检测信号计算分析提升泵9、喷枪10、清灰风刀16以及除尘风机17的开关时间和工作时长。

进一步的，传送模块6、配电室8、喷枪10、传感器组14、除尘风机17、脉冲清灰器12以及清灰风刀16均与控制器2电性连接，传感器组14和提升泵9均与喷枪10电性连接，传感器组14和脉冲清灰器12均与除尘风机17电性连接，这样设置能够避免除尘风机17和脉冲清灰器12同时工作，防止无法正常清灰的情况。

本实用新型的工作原理为：使用时，在控制器2内输入控制命令，控制器2即可控制配电室8对设备内的电子零部件进行电信号控制，从而使装置工作，装置工作时，将工件或部件通过进料口5放置在传送模块6上表面，通过传送模块6的运输作用，将工件或部件从传送模块6靠近进料口5的一端向靠近出料口15的一端转运，在此过程中，配电室8与提升泵9之间的传感器组14监测到工件或部件后，提升泵9通过提升管道19将砂料室18内的砂料提升至喷枪10内，喷枪10将砂料喷至工件或部件表面，对工件或部件表面进行处理，使工件或表面呈凹凸状，传送模块6继续带动工件或部件移动，当提升泵9和脉冲清灰器12之间的传感器组14监测到工件或部件后，除尘风机17和清灰风刀16开始工作，将沾覆在传送模块6表面的砂料以及工件或表面附着的砂料吹起，使灰尘沾覆在滤筒13表面，传送模块6继续将工件或部件经出料口15传送出装置，此时可将处理后的工件或部件用平面、异型曲面砂光机对部件表面进行打磨，完成工件或部件的打磨加工操作，工作结束后，打开开合门4，将收集灰尘设备经开合门4伸入机箱1内部，脉冲清灰器12对滤筒13发射脉冲气流，将滤筒13表面的灰尘抖至收集灰尘设备，从而实现清灰操作，或利用脉冲清灰器12将滤筒13表面的灰尘抖至工作中的传送模块6表面，通过传送模块6的运输功能，将灰尘经出料口15运出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。