一种方便下料的金属铸造模具的制作方法

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，尤其涉及一种方便下料的金属铸造模具。

背景技术：

金属铸造（metalcasting）是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

目前，金属铸造工作中需要用到金属铸造模具，现有金属铸造模具在于实际使用时，往往需要频繁的固定与取下工作，现有金属铸造模具缺乏灵活且限位稳固不损伤模具的限位机构，以及缺乏可精确控制下料进而方便下料的电控下料机构，整体金属铸造模具实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便下料的金属铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便下料的金属铸造模具，包括第一箱体，所述第一箱体底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮，所述第一箱体顶壁两侧呈相向倾斜对称固定连接有连接板，两个所述连接板顶壁固定连接有第二箱体，所述第一箱体顶壁中心位置固定连接有固定座，所述固定座顶壁固定连接有放置板，所述放置板顶壁中心位置滑动连接有模具块，所述第一箱体顶壁位于固定座两侧对称开设有安装槽，两个所述安装槽内相向一侧设置有安装筒，所述第二箱体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽为倒圆台形槽且内底壁开设有贯穿第二箱体底壁的第二凹槽，所述第二箱体一侧侧壁中心位置固定连接有隔热板，两个所述安装筒后侧壁中心位置固定连接有电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热板远离第二箱体一侧侧壁中心位置固定安装有控制器，所述第二箱体底壁位于第二凹槽开口处固定安装有电控阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

靠近隔热板一侧所述连接板上方两侧壁之间开设有线槽，所述线槽内滑动连接有传输线，所述传输线连接有电控阀与控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体下方两侧壁中间位置对称固定连接有安装座，两个所述安装座上下两侧壁中心位置之间开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具块上方开口且位于上方电控阀出口正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装筒上方外侧壁竖直固定连接有限位板，两个所述限位板上方相向一侧侧壁对称固定连接有限位块，两个所述限位块相向一侧侧壁滑动连接有模具块对应一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的宽度小于安装槽的宽度，所述限位块为耐热橡胶材质。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，方便下料的金属铸造模具，在于需要频繁的固定与取下的工作需求下，设置有灵活且限位稳固不损伤模具的限位机构，以及设置有可精确控制下料进而方便下料的电控下料机构，整体装置实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便下料的金属铸造模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便下料的金属铸造模具的主视限位板收起图；

图3为本实用新型提出的一种方便下料的金属铸造模具的图1中a处的放大图。

图例说明：1、第一箱体；2、自锁万向轮；3、连接板；4、第二箱体；5、固定座；6、放置板；7、模具块；8、安装槽；9、安装筒；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、隔热板；13、控制器；14、电控阀；15、安装座；16、安装孔；17、限位板；18、线槽；19、传输线；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种方便下料的金属铸造模具，包括第一箱体1，第一箱体1底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮2，可移动装置本体至合适位置，第一箱体1顶壁两侧呈相向倾斜对称固定连接有连接板3，两个连接板3顶壁固定连接有第二箱体4，第一箱体1顶壁中心位置固定连接有固定座5，固定座5顶壁固定连接有放置板6，放置板6顶壁中心位置滑动连接有模具块7，可进行浇铸成型工作，第一箱体1顶壁位于固定座5两侧对称开设有安装槽8，两个安装槽8内相向一侧设置有安装筒9，第二箱体4顶壁中心位置开设有第一凹槽10，第一凹槽10为倒圆台形槽且内底壁开设有贯穿第二箱体4底壁的第二凹槽11，利于倾倒以及排出熔融金属液，第二箱体4一侧侧壁中心位置固定连接有隔热板12，两个安装筒9后侧壁中心位置固定连接有电机输出轴，可驱动安装筒9转动。

隔热板12远离第二箱体4一侧侧壁中心位置固定安装有控制器13，第二箱体4底壁位于第二凹槽11开口处固定安装有电控阀14，靠近隔热板12一侧连接板3上方两侧壁之间开设有线槽18，线槽18内滑动连接有传输线19，传输线19连接有电控阀14与控制器13，可通过操控控制器13由传输线19控制电控阀14工作，达到可精确控制下料目的，进而方便下料，第一箱体1下方两侧壁中间位置对称固定连接有安装座15，两个安装座15上下两侧壁中心位置之间开设有安装孔16，可通过两侧安装座15上的安装孔16配合固定件辅助固定装置本体，模具块7上方开口且位于上方电控阀14出口正下方，利于承接其排出的熔融金属液，两个安装筒9上方外侧壁竖直固定连接有限位板17，两个限位板17上方相向一侧侧壁对称固定连接有限位块20，两个限位块20相向一侧侧壁滑动连接有模具块7对应一侧侧壁，起到对模具块7的限位作用，限位板17的宽度小于安装槽8的宽度，可转动收回至安装槽8内，限位块20为耐热橡胶材质，减小对模具块7的损伤。

工作原理：使用时，装置本体底部设置有自锁万向轮2，可移动装置本体至合适位置，且可通过两侧安装座15上的安装孔16配合固定件辅助固定装置本体，可经第二箱体4的第一凹槽10注入熔融金属液，熔融金属液可经由第一凹槽10、第二凹槽11、电控阀14落入至其正下方的模具块7完成浇铸工作，熔融金属液在通过电控阀14排放时，可通过操控控制器13由传输线19控制电控阀14工作，达到可精确控制下料目的，进而方便下料，在对模具块7完成浇铸成型工作后，可打开电机，驱动电机输出轴（图中未画出）带动安装筒9转动，进而带动限位板17转动，使两侧的限位块20脱离模具块7，解除对模具块7的限位作用，此时可取下模具块7进行脱模工作，至此完成金属铸造工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。