一种玻璃除膜机用传导装置的制作方法

本实用新型涉及除膜机的技术领域，尤其是涉及一种玻璃除膜机用传导装置。

背景技术：

玻璃是日常生活中比较常用的物件，刚生产出的玻璃一般体积大，后续需要再进行切割、装配等。玻璃在出仓口出来后需要运输到下一加工地加工，部分玻璃需要预先镀膜，镀膜本身不仅在运输重保护玻璃表面，也存在为改变玻璃的光学性能来满足某种特定要求的镀膜玻璃，后续装配玻璃时，需要将玻璃四边的镀膜去除，然后才能装配相应的外玻璃框等。

公告号为cn205111532u的中国专利公开了一种玻璃除膜机，包括输送架、万向轮、侧板、阻挡条、固定台、电机、磨削盘、转轴与罩壳，所述的输送架由若干块钢板交错焊接组成，输送架的钢板上间隔安装有若干万向轮，输送架左端焊接有侧板，侧板上焊接有一根阻挡条，侧板左侧安装有一固定台，固定台上固定有电机，电机前端的转轴上安装有磨削盘，且电机上安装有罩壳，罩壳罩在磨削盘上方，所述的阻挡条高度高于万向轮的高度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃除膜过程中，预先将玻璃置于输送架上并将待除膜侧边对齐阻挡条，启动电机带动磨削盘转动，然而当需要切换玻璃待除膜边时，需要操作人员在输送架上转动玻璃，并再次将玻璃另一待除膜边移动对齐阻挡条，每块玻璃四边除膜都要进行，当待除膜玻璃的数量很多时，操作人员的工作量过大，除膜的效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃除膜机用传导装置，具有代替人工自动实现待除膜玻璃换边传导，提高玻璃除膜效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃除膜机用传导装置，包括顶面设置若干万向轮的输送架，所述输送架的一侧固定有阻挡条，所述输送架位于阻挡条一侧固定有电机一，所述电机一的输出端同轴心固定连接有磨削盘，所述输送架的顶面放置有承托板，且所述承托板由若干所述万向轮承托，所述输送架的底面固定有垂直于所述阻挡条长度方向的移动导杆，所述移动导杆的顶面滑移连接有对接旋转机构，所述对接旋转机构包括用于沿移动导杆长度方向滑移的导架、设置在导架顶面的抬升气缸和固定在所述抬升气缸输出端的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有横截面非圆形的转板杆，所述承托板的底面开设有供所述转板杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，操作人员将待除膜的玻璃置于承托板上，将玻璃一待除膜侧边贴合阻挡条，启动电机一带动磨削盘转动，同时沿阻挡条长度方向推动承托板，承托板避免玻璃直接与若干万向轮接触造成万向轮对玻璃的摩擦，玻璃一侧除膜完成后，停止电机一，将承托板移动至插槽与转板杆对接位置，启动抬升气缸将旋转电机及转板杆抬升并使转板杆插入插槽内，启动旋转电机带动承托板转动90度，从而实现玻璃除膜边更换，有利于通过旋转电机及转杆代替人工自动实现待除膜玻璃换边传导，提高玻璃除膜效率的效果，换边完成后，抬升气缸的活塞杆收缩使转板杆脱离插槽，使得转板杆不影响承托板移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转板杆横截面设置为方形，所述插槽形状大小与所述转板杆横截面形状大小相契合，所述转板杆朝向所述插槽的杆端壁与插槽的槽底壁设置有外接提示灯的对接红外感应器；

所述移动导杆设置为一对且平行设置在所述输送架的底面，所述移动导杆的顶面沿移动导杆的长度方向开设有移动槽，所述移动槽长度方向两槽侧壁之间转动连接有丝杆一，所述导架的底面固定滑移连接所述移动槽的滑块，且所述滑块螺纹连接所述丝杆一，所述移动导杆的一端固定有电机二且所述电机二的输出端同轴心固定连接所述丝杆一。

通过采用上述技术方案，转板杆对接方形的插槽时，转板杆与插槽之间的对接红外感应器提示对准，旋转电机带动转板杆转动即时可灵活转动承托板，当承托板朝向阻挡条一侧由于承托板整体尺寸过大，转动时与阻挡条发生干涉时，驱动电机二带动丝杆一转动，从而使滑块及其上导架朝向远离阻挡条的方向运动，直至承托板旋转运动不与阻挡条发生干涉，有利于灵活调整承托板的旋转位置，提高使用旋转电机的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导架上平行于所述阻挡条长度方向固定有横移杆，所述横移杆的顶面沿横移杆长度方向开设有横移槽，所述横移槽长度方向槽侧壁之间转动连接有丝杆二，所述抬升气缸的底面固定有滑移连接所述横移槽的横移块，且所述横移块螺纹连接所述丝杆二，所述横移杆的一端固定有电机三，且所述电机三的输出端同轴心固定连接所述丝杆二。

通过采用上述技术方案，当需要对接转板杆和插槽时，操作人员驱动电机三带动丝杆二转动，从而使横移块及其上抬升气缸沿横移槽移动直至转板杆与插槽之间的对接红外感应器感应对接，进而使得转板杆快速对接插槽，有利于避免人工推动调整承载板移动直至插槽对接转板杆，降低人工工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升气缸的活塞杆端部谷固定有固定板，所述旋转电机固定在所述固定板上，所述固定板顶面沿中心周向固定有若干稳定杆，所述稳定杆的顶端设置有导向轮，所述承托板的底面开设有供所述导向轮滑移的圆形轮槽，所述转板杆插入插槽内时，所述导向轮置入所述圆形轮槽。

通过采用上述技术方案，抬升气缸抬升转板杆插入插槽，驱动旋转电机带转板杆转动并使承托板转动时，若干导向轮置入圆形轮槽并沿圆形轮槽滚动，稳定杆及其导向轮对旋转运动的承托板起到稳定承托的作用，同时导向轮沿圆形轮槽转动不影响承托板的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板的顶面相对设置有一对用于夹持玻璃两相背侧边的夹条。

通过采用上述技术方案，操作人员将玻璃直接置入一对夹条之间，并由一对夹条夹持，在除膜过程中，夹条有利于减少玻璃的窜动，提高玻璃除膜过程中的设置稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板顶面沿垂直于所述夹条长度方向开设有夹持槽，所述夹条滑移连接所述夹持槽，所述夹持槽长度方向的一端壁与所述夹条之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述夹持槽的槽端壁，另一端固定连接所述夹条。

通过采用上述技术方案，操作人员将玻璃置于一对夹条之间，一对夹条由弹簧作用下相对夹紧玻璃，当玻璃的尺寸发生变化时，一对夹条可沿夹持槽相向或相背滑移以调整相对距离，进一步增大一对夹条使用灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板的顶面设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，当操作人员将玻璃置于承托板上时，减震垫垫设在玻璃下方起到减低摩擦和缓震的作用，提高对玻璃的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡条朝向输送架内的侧面沿阻挡条的长度方向设置有若干边轮。

通过采用上述技术方案，当操作人员将玻璃置于承托板上后，将玻璃待除膜一边的侧壁贴合若干边轮，有利于避免玻璃侧边直接摩擦阻挡条，提高对玻璃侧边的保护，同时避免阻挡条对玻璃侧边的摩擦阻力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.承托板避免玻璃直接与若干万向轮接触造成万向轮对玻璃的摩擦，通过将承托板移动至插槽与转板杆对接位置，启动抬升气缸使转板杆插入插槽内，启动旋转电机带动承托板转动90度，从而实现玻璃除膜边更换，有利于通过旋转电机及转杆代替人工自动实现待除膜玻璃换边传导，提高玻璃除膜效率的效果，抬升气缸的活塞杆收缩后转板杆脱离插槽，使得转板杆不影响承托板移动；

2.对接红外感应器快速提示对准转板杆对接插槽，驱动电机二带动丝杆一转动，从而使滑块及其上导架朝向远离阻挡条的方向运动，直至承托板旋转运动不与阻挡条发生干涉，有利于灵活调整承托板的旋转位置，提高使用旋转电机的适应性；

3.导向轮沿圆形轮槽转动不影响承托板的转动，稳定杆及其导向轮对旋转运动的承托板起到稳定承托的作用。

附图说明

图1是本实施例中用于体现玻璃除膜机及其传导装置整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现对接旋转机构的局部剖视图。

图3是图1中a处的放大图，用于体现夹条及其移动块、弹簧和夹持槽的结构。

图中，1、输送架；11、万向轮；12、操作口；13、阻挡条；14、电机一；15、磨削盘；16、边轮；17、防撞口；18、安装板；2、承托板；21、夹条；211、移动块；22、插槽；23、圆形轮槽；24、夹持槽；25、弹簧；26、减震垫；3、移动导杆；31、移动槽；32、丝杆一；33、电机二；4、对接旋转机构；41、导架；411、滑块；42、横移杆；421、横移槽；422、丝杆二；423、电机三；43、抬升气缸；431、横移块；44、固定板；45、旋转电机；46、转板杆；47、对接红外感应器；5、稳定杆；51、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃除膜机用传导装置，包括由若干架杆垂直交叉组合而成的输送架1，输送架1的顶面均匀设置有万向轮11，输送架1前侧向后开设有供操作人员站立作业的操作口12，输送架1远离操作口12的一侧沿输送架1的侧边固定有阻挡条13，阻挡条13朝向输送架1内的侧面转动连接有一排边轮16，输送架1位于阻挡条13远离输送架1的一侧固定竖置的安装板18，安装板18右侧面固定有输出端朝向输送架1内的电机一14，电机一14的输出端同轴心固定连接有磨削盘15；操作人员将待除膜玻璃的待除膜贴合若干边轮16，有利于避免玻璃侧边直接摩擦阻挡条13，提高对玻璃侧边的保护，同时由阻挡条13对玻璃滑动摩擦转变为边轮16对玻璃侧边的滚动摩擦，降低玻璃侧边受到的摩擦阻力，驱动电机一14带动磨削盘15转动，沿阻挡条13长度方向推送玻璃同时配合使用磨削盘15即可完成玻璃一侧边除膜。

参照图1和图2，输送架1的顶面放置有由若干万向轮11承托的承托板2，输送架1的底面位于电机一14输出轴轴线的两侧、垂直于阻挡条13长度方向固定有一对移动导杆3，移动导杆3的顶面沿移动导杆3的长度方向开设有移动槽31，移动槽31长度方向两槽侧壁之间转动连接有丝杆一32，移动导杆3远离电机一14的一端固定有电机二33且电机二33的输出端同轴心固定连接丝杆一32，移动导杆3的顶面沿移动槽31长度方向滑移连接有对接旋转机构4，对接旋转机构4包括呈框形的导架41和设置在导架41顶面的抬升气缸43，导架41的底面四角分别固定滑移连接移动槽31的滑块411且滑块411螺纹连接丝杆一32，抬升气缸43的活塞杆竖直向上并且抬升气缸43活塞杆顶端固定有固定板44，固定板44顶面固定有旋转电机45，旋转电机45的输出端竖直向上且固定有横截面方形的转板杆46，承托板2的底面开设有供转板杆46插入的插槽22，输送架1位于操作口12内平行于阻挡片一侧开设有防撞口17，用以避免当电机二33带动导架41向操作口12移动距离过大，造成旋转电机45及转板杆46撞击输送架1的架杆；承托板2避免玻璃直接与若干万向轮11接触造成万向轮11对玻璃的摩擦，玻璃一侧除膜完成后，停止电机一14，当承托板2整体尺寸过大，转动时与边轮16侧发生干涉时，驱动电机二33带动丝杆一32转动，使滑块411及其上导架41朝向远离阻挡条13的方向运动，直至承托板2旋转运动不与阻挡条13发生干涉，有利于灵活调整承托板2的旋转位置，提高使用旋转电机45的适应性，将承托板2移动至插槽22与转板杆46对接位置，启动抬升气缸43将旋转电机45及转板杆46抬升并使转板杆46插入插槽22内，启动旋转电机45带动承托板2转动90度，从而实现玻璃除膜边更换，有利于通过旋转电机45及转杆代替人工自动实现待除膜玻璃换边传导，提高玻璃除膜效率的效果，换边完成后，抬升气缸43的活塞杆收缩使转板杆46脱离插槽22，使得转板杆46不影响承托板2移动。

参照图2，转板杆46顶端与插槽22的槽底壁之间固定有对接红外感应器47，对接红外感应器47外接提示灯（图中未示出），导架41内框壁之间固定有横移杆42，横移杆42垂直于两移动导杆3长度方向，横移杆42的顶面沿横移杆42长度方向开设有横移槽421，横移槽421长度方向槽侧壁之间转动连接有丝杆二422，抬升气缸43的底面固定有滑移连接横移槽421的横移块431，同时横移块431螺纹连接丝杆二422，导架41外左框壁固定有电机三423，且电机三423的输出端同轴心固定连接丝杆二422；驱动电机三423带动丝杆二422转动，从而使横移块431及其上抬升气缸43沿横移槽421移动直至转板杆46与插槽22之间的对接红外感应器47感应对接，使得转板杆46快速对接插槽22，对接红外感应器47提示对准后，操作人员再驱动抬升气缸43抬升，转板杆46插入插槽22内，驱动旋转电机45带动转板杆46转动即时可灵活转动承托板2，有利于避免人工推动调整承载板移动直至插槽22对接转板杆46，降低人工工作量。

参照图2，固定板44顶面沿旋转电机45输出轴轴向中心周向固定有四根呈l形的稳定杆5，稳定杆5的顶端固定有导向轮51，承托板2的底面开设有供导向轮51滑移的圆形轮槽23，转板杆46插入插槽22内时，导向轮51刚好置入圆形轮槽23内且导向轮51的轮顶壁与圆形轮槽23的槽底壁贴合；抬升气缸43抬升转板杆46插入插槽22，驱动旋转电机45带转板杆46转动并使承托板2转动时，若干导向轮51置入圆形轮槽23并沿圆形轮槽23滚动，稳定杆5及其导向轮51对旋转运动的承托板2起到稳定承托的作用，同时导向轮51沿圆形轮槽23转动不影响承托板2的转动。

参照图1和图3，承托板2的顶面沿阻挡条13长度方向的两侧相对设置有一对用于夹持玻璃两相背侧边的夹条21，承托板2顶面由两相背侧边向承托板2中部开设有夹持槽24，且夹持槽24垂直于夹条21长度方向，承托板2单侧开设有一对夹持槽24，夹条21底侧固定一体有滑移连接夹持槽24的移动块211，夹持槽24靠近承托板2中部的一端壁与夹条21之间设置有弹簧25，弹簧25的一端固定连接夹持槽24的槽端壁，另一端固定连接移动块211的侧壁，操作人员将玻璃直接置入一对夹条21之间，一对夹条21由弹簧25作用下相对夹紧玻璃，当玻璃的尺寸发生变化时，一对夹条21可沿夹持槽24相向或相背滑移以调整相对距离，进一步增大一对夹条21使用灵活性，在除膜过程中，夹条21有利于减少玻璃的窜动，提高玻璃除膜过程中的设置稳定性。

参照图1，承托板2的顶面设置有减震垫26；当操作人员将玻璃置于承托板2上时，减震垫26垫设在玻璃下方起到减低摩擦和缓震的作用，提高对玻璃的保护。

本实施例的实施原理为：操作人员站在操作口12处将待除膜玻璃放置在承托板2上并由一对夹板夹持，同时玻璃待除膜一侧边与若干边轮16贴合，启动电机一14带动磨削盘15转动，然后沿阻挡条13长度方向推动承托板2，当完成玻璃一侧边除膜后，驱动电机三423带动丝杆二422转动，从而使抬升气缸43沿横移槽421移动，当转板杆46与插槽22对齐时，转板杆46和插槽22之间的对接红外感应器47感应提示，操作人员进而驱动抬升气缸43将旋转电机45及转板杆46抬升，从而使转板杆46插入插槽22，然后驱动旋转电机45带动转板杆46转动90度，从而完成待除膜玻璃换边。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。