一种联合拉拔机的在线退火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉拔机技术领域，具体涉及一种联合拉拔机的在线退火装置。


背景技术：

[0002]
联合拉拔机将拉拔、矫直、切断抛光和探伤等组成在一起形成一个机列，可以大大提高制品的质量和生产效率。联合拉拔机列可用于生产棒材管材和型材。
[0003]
现有技术下，对拉拔后的型材进行退火需要将其送入退火炉，流程复杂且消耗人工大，因此，亟需一种联合拉拔机的在线退火装置，直接将退火装置安装在联合退火设备后方。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种联合拉拔机的在线退火装置，在退火装置内设置导向组件，为拉拔后的管材提高导向作用，防止其由联合拉拔机内出口处交错，导致无法顺利进入退火装置；在导向组件上方安装齿条和带有齿轮的电机驱动导向组件前后移动，适用于不同长度的管材，提高导向组件的利用率，合理的减少了人工，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联合拉拔机的在线退火装置，包括退火箱、导向组件和支撑组件，所述退火箱内设置有导向组件；
[0006]
所述导向组件包括两组电机、导向支架和长轴，所述电机的输出轴端固定安装有齿轮，所述导向支架包括两组立板和定位块，所述定位块固定安装于退火箱的内壁，所述立板滑动安装于定位块内，所述立板顶部固定安装有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述长轴固定安装于两组立板之间，且长轴表面等距阵列有导向轮；
[0007]
所述支撑组件包括立柱，所述立柱一端固定安装于退火箱底部四角，所述立柱远离退火箱一端固定安装有调节支腿；
[0008]
所述箱体内壁对称设置有限位组件。
[0009]
优选的，所述退火箱外设置有箱体，所述电机的输出轴端贯穿于箱体且延伸至箱体内部，所述箱体两侧位于电机的输出轴端贯穿位置开设有通孔。
[0010]
优选的，所述箱体一侧开设有缺口，所述缺口两侧均固定安装有挡板。
[0011]
优选的，所述定位块内开设有导槽，所述立板靠近底部一侧等距阵列有滚轮，所述滚轮和导槽间隙配合。
[0012]
优选的，所述滚轮内转动安装有销轴，所述销轴一端固定安装于立板内。
[0013]
优选的，所述长轴等距阵列于两组立板之间，两根所述长轴为一组且呈上下位置设置。
[0014]
优选的，所述导向轮表面开设有v型槽，且导向轮和长轴之间固定安装有轴承。
[0015]
优选的，所述限位组件包括两组限位块，所述限位块滑动安装于立板一侧，所述立板一侧开设有滑槽，所述限位块和滑槽间隙配合。
[0016]
优选的，所述调节支腿包括调节丝杆，所述调节丝杆上端固定在立柱底部，所述调节丝杆螺纹连接有调节块，所述调节块下端固定有支座，所述调节丝杆螺接于支座内部一端固定连接有限位板。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、在退火装置内设置导向组件，为拉拔后的管材提高导向作用，防止其由联合拉拔机内出口处交错，导致无法顺利进入退火装置；
[0019]
2、在导向组件上方安装齿条和带有齿轮的电机驱动导向组件前后移动，适用于不同长度的管材，提高导向组件的利用率，合理的减少了人工。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一种联合拉拔机的在线退火装置的立体结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型一种联合拉拔机的在线退火装置的导向轮侧视剖视结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型一种联合拉拔机的在线退火装置的主视结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型一种联合拉拔机的在线退火装置的齿条侧视剖视结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型一种联合拉拔机的在线退火装置的调节支脚主视结构示意图。
[0025]
图中：1、退火箱；101、箱体；102、通孔；103、缺口；104、挡板；2、导向组件；3、电机；301、齿轮；4、导向支架；401、立板；402、定位块；403、齿条；404、导槽；405、滚轮；406、销轴； 5、长轴；501、导向轮；502、轴承；6、支撑组件；601、立柱；602、调节支腿；6021、调节丝杆；6022、调节块；6023、支座；6024、限位板；7、限位组件；701、限位块；702、滑槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]
在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种联合拉拔机的在线退火装置，包括退火箱1、导向组件2和支撑组件6，所述退火箱1内设置有导向组件2，在退火箱1内设置导向组件2，为拉拔后的管材提高导向作用，防止其由联合拉拔机内出口处交错，导致无法顺利进入退火箱1内。
[0032]
所述退火箱1外设置有箱体101，所述电机3的输出轴端贯穿于箱体101且延伸至箱体101内部，所述箱体101两侧位于电机3的输出轴端贯穿位置开设有通孔102，设置通孔102便于电机3的输出轴端贯穿箱体101后与齿轮301固定连接；所述箱体101一侧开设有缺口103，所述缺口103两侧均固定安装有挡板104，设置挡板104，保证退火箱1内的退火工序进行防护，在退火箱1内与退火炉的工作原理相同，因此不做具体描述。
[0033]
所述导向组件2包括两组电机3、导向支架4和长轴5，设置两组电机3分别带动两组齿条403，减小载荷；所述电机3的输出轴端固定安装有齿轮301，设置齿轮301和齿条403啮合传动，结构稳定；所述导向支架4包括两组立板401和定位块402，设置定位块402，为立板401的移动提供轨道；所述定位块402固定安装于退火箱1的内壁，所述立板401滑动安装于定位块402内，所述定位块402内开设有导槽404，开设导槽404，使滚轮405在导槽404内滚动，减小立板401移动时的摩擦力，从而减小电机3的负载；所述立板401靠近底部一侧等距阵列有滚轮405，所述滚轮405和导槽404间隙配合，所述滚轮405内转动安装有销轴406，所述销轴406一端固定安装于立板401内，所述立板401顶部固定安装有齿条403，所述齿条403 和齿轮301啮合，使用时，根据拉拔机的位置和拉拔管料的出料位置，启动电机3，通过齿轮301和齿条403的啮合传动，将导向组件2移动至合适的接料位置；所述长轴5等距阵列于两组立板401之间，两根所述长轴5为一组且呈上下位置设置，所述长轴5固定安装于两组立板401之间，且长轴5表面等距阵列有导向轮501，所述导向轮501 表面开设有v型槽，且导向轮501和长轴5之间固定安装有轴承502，设置两组带有v型槽结构的导向轮501，两组导向轮501上下作用，将无氧管夹持于其之间，进行导向。
[0034]
所述支撑组件6包括立柱601，所述立柱601一端固定安装于退火箱1底部四角，所述立柱601远离退火箱1一端固定安装有调节支腿602，所述调节支腿602包括调节丝杆6021，所述调节丝杆6021 上端固定在立柱601底部，所述调节丝杆6021螺纹连接有调节块6022，所述调节块6022下端固定有支座6023，所述调节丝杆6021螺接于支座6023内部一端固定连接有限位板6024，设置调节丝杆6021固定连接限位板6024，防止在对退火箱1进行高度调节的时候，调节丝杆6021与支座6023脱离，造成退火箱1倾倒，造成机器损毁和人员伤害，且便于对退火箱1进行校正。
[0035]
所述箱体101内壁对称设置有限位组件7，所述限位组件7包括两组限位块701，所述限位块701滑动安装于立板401一侧，所述立板401一侧开设有滑槽702，所述限位块701和滑槽702间隙配合，利用限位块701，对导向组件2进行限位，防止其箱退火箱1外延伸时脱落。
[0036]
工作原理：在退火装置内设置导向组件2，为拉拔后的管材提高导向作用，防止其由联合拉拔机内出口处交错，导致无法顺利进入退火箱1内，在导向组件2上方安装齿条403
和带有齿轮301的电机3 驱动导向组件2前后移动，适用于不同长度的管材，使用时，根据拉拔机的位置和拉拔管料的出料位置，启动电机3，通过齿轮301和齿条403的啮合传动，将导向组件2移动至合适的接料位置，保证拉拔处的管料可以顺利进入退火箱1内，提高导向组件2的利用率，合理的减少了人工。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。