一种键合铜线生产用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种键合铜线生产用表面抛光装置。

背景技术：

键合铜线半导体封装用的核心材料之一，是连接引脚和硅片、传达电信号的零件，是半导体生产中不可或缺的核心材料，而为了增加键合铜线的使用寿命，就会在生产键合铜线时，加入抛光、喷漆等工艺。

目前，现有的部分键合铜线抛光装置，其是使用抛光轮来对键合铜线进行抛光的，但是直接使用抛光轮对键合铜线进行抛光会存在抛光死角，不能根据实际的抛光要求来对键合铜线进行不同规格的抛光，影响最终的抛光效果，且现有的部分键合铜线抛光装置，其收线筒为了保持收线的稳定，需要使用螺丝固定，但是使用螺丝固定，在更换收线筒时，就会显得较为不便，因此亟需一种键合铜线生产用表面抛光装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种键合铜线生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分键合铜线抛光装置，不能根据实际抛光要求进行不同规格的抛光，且现有的部分键合铜线抛光装置，其收线筒在收集完铜线后更换较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键合铜线生产用表面抛光装置，包括固定基板、防护外壳、支撑座和伺服电机，所述固定基板的顶端连接有防护外壳，且防护外壳的底端内壁连接有第一固定座，所述第一固定座的正面贯穿有第一顶杆，且第一顶杆的背面抵接有第一卡块，所述第一卡块的背面插设在第一卡腔的内部，且第一卡腔的背面内壁连接有弹簧片，所述第一卡腔开设在支撑架的底端内部，且支撑架的顶端连接有支撑环，所述支撑环的内壁连接有第一连接套，且第一连接套的内壁连接有引导架，所述第一连接套的一侧表面连接有第二连接套，且第二连接套的内壁连接有抛光刷，另一组所述第一连接套的右侧表面连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的背面啮合有另一组所述第一传动齿轮，另一组所述第一传动齿轮固定在伺服电机的输出端，且伺服电机的输出端右侧连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的正面啮合有另一组所述锥形齿轮，且另一组所述锥形齿轮的正面贯穿有支撑座，且支撑座的正面抵接有收线筒，所述收线筒的正面抵接有线筒托，且线筒托的正面中心位置处抵接有伸缩杆，所述线筒托的正面抵接有第一弹簧。

优选的，所述支撑环的内壁连接有凸块，且第一连接套的表面开设有凹槽，所述支撑环内壁凸块的表面形状大小和第一连接套表面凹槽的内部形状大小相同，所述支撑环插设在第一连接套表面凹槽的内部，所述支撑环和第一连接套组成滑动式结构。

优选的，所述第一连接套的内壁和第二连接套的表面皆设置有螺纹，且第二连接套插设在第一连接套的右侧内壁，所述第一连接套和第二连接套组成螺纹式结构。

优选的，所述伺服电机的表面直径大小大于第一传动齿轮的表面直径大小，且伺服电机表面的齿块缝隙大小和第一传动齿轮表面的齿块缝隙大小相同。

优选的，所述第一弹簧的一端连接在线筒托的表面，且第一弹簧的另一端连接在另一组所述支撑座的表面，所述线筒托、支撑座和第一弹簧组成弹性结构。

优选的，所述弹簧片的一端连接在第一卡腔的内壁，且弹簧片的另一端抵接有第一卡块，所述第一卡块、弹簧片和第一卡腔组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该键合铜线生产用表面抛光装置通过设置第二连接套和第一连接套，能在减少抛光死角的同时，还能根据实际抛光要求更换不同规格的抛光刷，且该装置通过设置伸缩杆和第一弹簧，增在方便收线筒拆卸的同时，保持收线筒在收线时的稳定性。

1、该装置通过设置有第二连接套和第一连接套，在使用该装置时，可首先通过螺纹式结构对第二连接套进行拆卸，同时根据实际的抛光要求来选择不同规格的抛光刷，以增加该装置对不同规格键合铜线的抛光效果。

2、该装置通过设置有伸缩杆和第一弹簧，当收线筒的表面收卷完键合铜线后，可通过手动向正面按压收线筒，使位于线筒托正面的第一弹簧呈现蓄力压缩状态，此时，收线筒的背面将不再和线筒托进行抵接，可更换一组新的收线筒继续进行收线工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图；

图中：1、固定基板；2、防护外壳；3、支撑环；4、第一连接套；5、引导架；6、支撑架；7、第一固定座；8、第二连接套；9、抛光刷；10、第一传动齿轮；11、线筒托；12、支撑座；13、伺服电机；14、锥形齿轮；15、收线筒；16、伸缩杆；17、第一弹簧；18、第一顶杆；19、第一卡块；20、弹簧片；21、第一卡腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种键合铜线生产用表面抛光装置，包括固定基板1、防护外壳2、支撑座12和伺服电机13，固定基板1的顶端连接有防护外壳2，且防护外壳2的底端内壁连接有第一固定座7，第一固定座7的正面贯穿有第一顶杆18，且第一顶杆18的背面抵接有第一卡块19，第一卡块19的背面插设在第一卡腔21的内部，且第一卡腔21的背面内壁连接有弹簧片20，弹簧片20的一端连接在第一卡腔21的内壁，且弹簧片20的另一端抵接有第一卡块19，第一卡块19、弹簧片20和第一卡腔21组成弹性结构，通过组成弹性结构可使第一卡块19自动和第一固定座7进行卡合，以方便使第一卡块19和第一固定座7之间进行固定。

第一卡腔21开设在支撑架6的底端内部，且支撑架6的顶端连接有支撑环3，支撑环3的内壁连接有凸块，且第一连接套4的表面开设有凹槽，支撑环3内壁凸块的表面形状大小和第一连接套4表面凹槽的内部形状大小相同，支撑环3插设在第一连接套4表面凹槽的内部，支撑环3和第一连接套4组成滑动式结构，通过组成滑动式结构，可在方便第一连接套4旋转的同时，还能对第一连接套4起到支撑的效果。

支撑环3的内壁连接有第一连接套4，第一连接套4的内壁和第二连接套8的表面皆设置有螺纹，且第二连接套8插设在第一连接套4的右侧内壁，第一连接套4和第二连接套8组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构可方便对第二连接套8进行拆卸更换，以方便使工作人员根据不同的抛光要求来更换不同效果的抛光刷9。

且第一连接套4的内壁连接有引导架5，第一连接套4的一侧表面连接有第二连接套8，且第二连接套8的内壁连接有抛光刷9，另一组第一连接套4的右侧表面连接有第一传动齿轮10，且第一传动齿轮10的背面啮合有另一组第一传动齿轮10，另一组第一传动齿轮10固定在伺服电机13的输出端，伺服电机13的表面直径大小大于第一传动齿轮10的表面直径大小，且伺服电机13表面的齿块缝隙大小和第一传动齿轮10表面的齿块缝隙大小相同，相同的齿块缝隙大小，能减少传动的损耗。

伺服电机13的正面通过螺栓固定在防护外壳2的背面，且伺服电机13的输出端右侧连接有锥形齿轮14，锥形齿轮14的正面啮合有另一组锥形齿轮14，且另一组锥形齿轮14的正面贯穿有支撑座12，且支撑座12的正面抵接有收线筒15，收线筒15的正面抵接有线筒托11，且线筒托11的正面中心位置处抵接有伸缩杆16，线筒托11的正面抵接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端连接在线筒托11的表面，且第一弹簧17的另一端连接在另一组支撑座12的表面，线筒托11、支撑座12和第一弹簧17组成弹性结构，通过组成弹性结构可方便使两组线筒托11对收线筒15进行夹持固定。

工作原理：在使用该装置时，可首先通过螺纹式结构对第二连接套8进行拆卸，同时根据实际的抛光要求来选择不同规格的抛光刷9，然后将新的第二连接套8通过螺纹式结构和第一连接套4进行连接，随后可打开防护外壳2，然后将第一连接套4底端的支撑架6放置在第一固定座7的内部，在支撑架6完全放置在第一固定座7内部时，第一顶杆18会通过弹簧片20的弹力作用和第一固定座7内壁开设的卡槽进行卡合，从而可以使第一卡块19和第一固定座7之间进行固定，然后可将键合铜线穿过引导架5，同时使键合铜线贯穿第二连接套8，从第一传动齿轮10的内部穿出，缠绕在收线筒15的表面，随后可拨动防护外壳2顶端的开关，使伺服电机13开始进行工作，同时通过两组第一传动齿轮10之间的啮合，能使第一传动齿轮10带动第一连接套4进行旋转，从而可以通过第一连接套4带动第二连接套8进行旋转，使第二连接套8内壁的抛光刷9对键合铜线进行抛光，同时通过两组锥形齿轮14之间的啮合能使收线筒15也一同进行旋转，使收线筒15对键合铜线进行收卷。

当收线筒15的表面收卷完键合铜线后，可通过手动握持收线筒15，然后向正面按压收线筒15，使位于线筒托11正面的第一弹簧17呈现蓄力压缩状态，同时，使伸缩杆16也进行收缩，此时，收线筒15的背面将不再和线筒托11进行抵接，随后可直接将收线筒15从两组线筒托11之间取出，然后可动按压线筒托11，将新的收线筒15放置在线筒托11的表面，同时，松开线筒托11，通过第一弹簧17的弹力作用两组线筒托11会对收线筒15进行夹持，以方便对线筒托11进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。