一种用于钢管生产的热处理设备的制作方法

本实用新型涉及钢管热处理技术领域，具体为一种用于钢管生产的热处理设备。

背景技术：

热处理设备是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，有时只有加热和冷却两个过程。

现有的用于钢管生产的热处理设备，大多数的热处理设备所产生的热气对钢管的外壁和内壁加热程度不一，往往钢管外壁受热程度大，而钢管内壁受热程度小，从而导致需要较长时间才能使钢管内壁受热均匀，进而降低了钢管的加热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管生产的热处理设备，以解决上述背景技术中现有的钢管生产的热处理设备中钢管外壁和内壁受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管生产的热处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部上方固定有第一连接管，所述第一连接管的底部分别连接有输气管和第一喷气嘴，所述设备主体的顶部安装有热风机，所述热风机的进气端连接有第一进风管，所述热风机的出气端连接有延伸至设备主体的内部并与第一连接管相连通的第一输风管，所述设备主体的内部下方固定有第二连接管，所述第二连接管的顶部安装有第二喷气嘴，所述设备主体的底部安装有冷风机，所述冷风机的进气端连接有第二进风管，所述冷风机的输气端连接有延伸至设备主体的内部并与第二连接管相连通的第二输风管，所述设备主体的背部安装有两个电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有转盘，所述转盘的外表面固定有多个固定管，所述固定管的内部开设有多个出气孔，所述转盘的内部分别开设有通气凹槽和通气孔。

优选地，所述输气管的底端延伸至通气凹槽的内部，所述输气管与第一连接管相连通，且所述通气凹槽呈圆形。

优选地，多个所述固定管呈环形阵列状分布于转盘的外表面。

优选地，多个所述第一喷气嘴均与第一连接管相连通，所述第二喷气嘴与第二连接管相连通。

优选地，所述设备主体的内壁安装有保温垫。

优选地，所述通气孔与通气凹槽相连通，所述通气孔与固定管相连通。

优选地，所述设备主体的外表面通过铰链安装有密封门，所述密封门的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与热风机、冷风机和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于钢管生产的热处理设备，通过设置有固定杆、通气凹槽、通气孔、输气管和出气孔，当需要对钢管进行加热时，使用者只需将钢管套在固定杆上，而热风机工作产生的热气会经第一输风管进入至第一连接管内，使得热气再第一连接管进入至输气管内，且由于输气管的底端位于通气凹槽内，热气会进入至通气凹槽内，因通气凹槽与通气孔相连通，热气会通过通气孔进入至固定管内，使得热气再经出气孔排出，从而可使热气对钢管的内壁进行加热，并使钢管内壁受热均匀，且提高了对钢管的加热效果，降低加热钢管所需的时间，而这便解决了钢管外壁和内壁受热不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型设备主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型设备主体背部结构示意图；

图4为本实用新型转盘侧剖结构示意图；

图5为本实用新型转盘正剖结构示意图。

图中：1、设备主体；2、密封门；3、操作台；4、热风机；5、第一进风管；6、第一输风管；7、冷风机；8、第二进风管；9、第二输风管；10、通气孔；11、第一连接管；12、第一喷气嘴；13、输气管；14、转盘；15、固定管；16、第二连接管；17、第二喷气嘴；18、出气孔；19、通气凹槽；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管生产的热处理设备，包括设备主体1、密封门2、操作台3、热风机4、第一进风管5、第一输风管6、冷风机7、第二进风管8、第二输风管9、通气孔10、第一连接管11、第一喷气嘴12、输气管13、转盘14、固定管15、第二连接管16、第二喷气嘴17、出气孔18、通气凹槽19和电机20；设备主体1的内部上方固定有第一连接管11，第一连接管11的底部分别连接有输气管13和第一喷气嘴12，设备主体1的顶部安装有热风机4，热风机4的进气端连接有第一进风管5，热风机4的出气端连接有延伸至设备主体1的内部并与第一连接管11相连通的第一输风管6，设备主体1的内部下方固定有第二连接管16，第二连接管16的顶部安装有第二喷气嘴17，设备主体1的底部安装有冷风机7，冷风机7的进气端连接有第二进风管8，冷风机7的输气端连接有延伸至设备主体1的内部并与第二连接管16相连通的第二输风管9，设备主体1的背部安装有两个电机20，电机20的输出端通过驱动轴连接有转盘14，转盘14的外表面固定有多个固定管15，固定管15的内部开设有多个出气孔18，转盘14的内部分别开设有通气凹槽19和通气孔10。

请参阅图2、图4和图5，输气管13的底端延伸至通气凹槽19的内部，输气管13与第一连接管11相连通，且通气凹槽19呈圆形，热气可经第一连接管11进入至输气管13内，并经输气管13进入至通气凹槽19内；多个固定管15呈环形阵列状分布于转盘14的外表面，方便使用者将钢管插入至固定管15内。

请参阅图1-3，多个第一喷气嘴12均与第一连接管11相连通，第二喷气嘴17与第二连接管16相连通，热气可经第一连接管11进入至第一喷气嘴12内，冷气可经第二连接管16进入至第二喷气嘴17内；设备主体1的内壁安装有保温垫，提高设备主体1的保温效果，防止热量散失过快。

请参阅图1-5，通气孔10与通气凹槽19相连通，通气孔10与固定管15相连通，热气经通气凹槽19进入至通气孔10内，并经通气孔10进入至固定管15内；设备主体1的外表面通过铰链安装有密封门2，密封门2的外表面安装有操作台3，且操作台3分别与热风机4、冷风机7和电机20电性连接，方便使用者通过操作台3打开或关闭热风机4、冷风机7和电机20。

工作原理：首先，使用者将设备进行安装并接通电源，然后使用者打开密封门2，并将钢管插入至固定管15上，钢管插入完成后使用者关闭密封门2，并通过操作台3启动热风机4，热风机4工作以使第一进风管5抽入外部空气，空气经热风机4加热后通过第一输风管6输入至第一连接管11内，热气并经第一喷气嘴12和输气管13喷出，部分热气会经通气凹槽19进入至通气孔10内，热气再进入至固定管15内，并通过出气孔18排出，以对钢管的内壁进行加热，同时使用者通过操作台3打开电机20，电机20工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动转盘14转动，转盘14转动以带动钢管转动，而钢管加热完成后使用者再通过操作台3启动冷风机7，冷风机7工作以使第二进风管8抽取外部空气，空气经冷风机7冷却后进入至第二输风管9内，冷气再经第二喷气嘴17喷出，待钢管冷却后，使用者只需打开密封门2，便可将固定管15上的钢管取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。