一种方形镜片的定型系统的制作方法

本实用新型涉及手表镜片加工设备的技术领域，尤其是涉及一种方形镜片的定型系统。

背景技术：

目前手表作为装饰品和日常必须品，越来越受到人们的使用，手表制作过程中，为了保护表盘、表针和其内部的结构不易收到水汽的侵蚀，从而一般通过玻璃作为镜片将表盘和表针遮挡在表内，从而提高手表的质量，且不影响读取时间。

手表的款式多种多样，为了更加适应人们的审美需求，进一步的出现了各种形状的表盘，其中就有方形的表盘，从而需要方形的镜片给手表进行配套。

现检索到一篇公告号为cn207746841u的中国专利公开了一种镜片磨边机，属于光学镜片加工设备，其技术方案要点是包括机座，所述机座上设有操作口，所述操作口内设有用于夹持镜片的夹持机构，所述操作口内设有用于打磨镜片毛边的砂轮，所述砂轮与夹持机构之间设有吹走打磨光学镜片所产生碎屑的喷嘴，所述机座内位于砂轮下设有排出通道，所述机座侧壁设有与排出通道连通的排出口，所述机座侧面可拆卸地设有覆盖在排出口上用于容纳光学镜片碎屑的收集盒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工镜片时，同一类毛坯通常打磨的时间一致，从而保证加工镜片的质量，现有的通常通过人工控制打磨时间，人工控制时间收到环境和经验的影响较大，容易影响镜片的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方形镜片的定型系统，具有方便自动控制加工时间，从而保证产品质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方形镜片的定型系统，包括：内部中空的底座，所述底座内设有打磨轮，所述打磨轮伸出至所述底座的上侧，且所述底座内设有驱动所述打磨轮转动的动力件，所述底座的上侧铰接有摆动盖，所述摆动盖远离其铰接的一侧内凹形成加工槽，当所述摆动盖盖合于所述底座的上侧时，所述打磨轮置于所述加工槽内，所述加工槽的相对两槽壁分别设有轴线一致的安装杆和抵紧杆，所述摆动盖上设有用于驱动所述抵紧杆靠近或远离所述安装杆的滑动件，所述安装杆的远离所述抵紧杆的一端穿出所述摆动盖，且所述底座和所述安装杆之间设有驱动所述安装杆同时摆动和转动的驱动组件，所述底座和所述安装杆之间设有驱动所述摆动盖远离所述打磨轮的截停组件。

通过采用上述技术方案，加工镜片时，镜片被夹持安装在安装杆和抵紧杆之间，且位于加工槽内，驱动组件带动安装杆摆动且同时转动，此时摆动盖被同时带动而摆动，从而摆动盖于加工槽的一侧持续发生靠近和远离打磨轮的运动，同时被夹持的镜片也一并发生靠近和远离打磨轮的运动，由于被加工的镜片为方形，从而随着镜片的转动，镜片的各个侧面分别在打磨轮上进行打磨，且由于安装杆在靠近或远离打磨轮摆动，从而使得镜片转动过程中持续与打磨轮接触，方便了方形镜片的加工，当镜片加工定型完成后，截停组件使得镜片停止加工，从而方便了控制镜片加工的时间，保证了镜片的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述截停组件包括大齿轮、小齿轮、凸轮和抵接块，所述小齿轮与所述安装杆同轴固定，所述大齿轮转动安装在所述摆动盖的内侧且与所述小齿轮啮合，所述凸轮处于所述摆动盖的外侧且与所述大齿轮同轴固定，所述抵接块固定在所述底座于所述凸轮的一侧，当所述凸轮上距离其转动中心最远的一点与所述抵接块抵接时，所述安装杆与所述打磨轮之间的距离最大。

通过采用上述技术方案，安装杆转动时，带动小齿轮同时转动，大齿轮在小齿轮的带动下而转动，由于小齿轮的半径小于大齿轮的半径，以此大齿轮的转速小于小齿轮的转速，大齿轮转动从而带动凸轮转动，当凸轮转动至凸轮上距离其转动中心最远的一点与抵接块抵接时，此时使得安装杆与打磨轮之间的距离最大，此时安装杆和抵紧杆之间的镜片被带动离开打磨轮，由于打磨轮不与镜片接触，从而停止了镜片的加工，方便了控制镜片的加工时间，保证了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述抵接块上侧转动安装有轴线与所述凸轮轴线一致的抵接轮，所述抵接轮代替所述抵接块与所述凸轮接触。

通过采用上述技术方案，抵接轮代替抵接块与凸轮接触，凸轮在转动至逐渐接触抵接轮时，不易卡死，从而保证了加工时间，方便精准停止加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括方形模具轮、驱动轮和驱动电机，所述方形模具轮与所述安装杆同轴固定，所述驱动轮转动设置在所述底座的一侧，加工时，所述驱动轮的周侧和所述方形模具轮的周侧抵触，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轮转动，由于方形模具轮的周侧与驱动轮的周侧抵触，从而方形模具轮被带动而转动，从而安装杆被带动而转动，由于镜片被夹紧在安装杆和抵紧杆之间，从而需要加工的镜片随着方形模具轮的转动而转动，由于方形模具轮呈方形，所以镜片随着方形模具轮的转动轨迹而与打磨轮接触加工时，镜片被加工成方形的形状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑动件为推动气缸，所述推动气缸设于所述摆动盖内，且所述推动气缸的活塞杆的端部与所述抵紧杆远离所述安装杆的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆的伸缩带动抵紧杆靠近或远离安装杆滑动，从而方便将镜片夹紧或从安装杆和抵紧杆之间取下镜片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述推动气缸上设有用于控制所述推动气缸启停的控制杆，所述控制杆一端伸出所述摆动盖。

通过采用上述技术方案，通过控制杆方便控制抵紧杆的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动盖和所述底座之间上设有驱动所述摆动盖转动而开启的开启气缸，所述开启气缸固定在所述底座的一侧，所述摆动盖的一侧固定有抵接板，所述开启气缸的活塞杆的端部抵接在抵接板的下侧。

通过采用上述技术方案，加工完成后，通过开启气缸的活塞杆的伸缩带动摆动盖开启，活塞杆的伸出使使其端部在抵接板的下侧滑动，从而带动摆动盖开启，方便使镜片远离打磨轮，方便了取出镜片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动盖于所述加工槽处铰接有遮挡盖，所述遮挡盖用于遮挡所述加工槽。

通过采用上述技术方案，当镜片在加工槽内进行加工时，所述遮挡盖将所述加工槽进行遮挡，从而减小磨屑飞溅伤人的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动盖的上侧设有配重块。

通过采用上述技术方案，配种块增加了摆动盖的重量，从而在镜片打磨加工时，使得安装杆和抵紧杆之间的镜片持续在打磨轮的周侧加工。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.镜片加工时，随着安装杆的转动，大齿轮和凸轮一并以小于安装杆的转速转动，从而当凸轮转动至凸轮上距离其转动中心最远的一点与抵接块抵接时，此时凸轮带动安装杆和摆动盖抬起，从而使得镜片离开打磨轮，从而方便控制镜片的加工时间，保证了镜片的加工质量；

2.加工时，加工槽被遮挡盖遮挡，从而减小了磨屑伤人的可能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中处的放大图；

图3是本实用新型中安装杆、驱动组件和截停组件之间的装配关系示意图。

附图标记：1、底座；2、打磨轮；3、摆动盖；4、安装杆；5、抵紧杆；6、大齿轮；7、小齿轮；8、凸轮；9、抵接块；10、抵接轮；11、方形模具轮；12、驱动轮；13、驱动电机；14、控制杆；15、开启气缸；16、遮挡盖；17、配重块；18、冷却管；19、水泵；20、加工槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种方形镜片的定型系统，包括：内部中空的底座1和冷却组件，底座1内设有打磨轮2，打磨轮2伸出至底座1的上侧，且底座1内设有驱动打磨轮2转动的动力件，动力件为打磨电机（图中未示出），打磨电机置于底座1内且其输出轴与打磨轮2同轴固定。底座1的上侧铰接有摆动盖3，摆动盖3远离其铰接的一侧内凹形成加工槽20，当摆动盖3盖合于底座1的上侧时，打磨轮2置于加工槽20内。加工槽20的相对两槽壁分别设有轴线一致的安装杆4和抵紧杆5，摆动盖3上设有用于驱动抵紧杆5靠近或远离安装杆4的滑动件。安装杆4远离抵紧杆5的一端穿出摆动盖3，且底座1和安装板之间设有驱动安装杆4同时摆动和转动的驱动组件。加工镜片时，滑动件带动抵紧杆5将镜片夹紧在抵紧杆5和安装杆4之间，驱动组件带动安装杆4转动而带动镜片转动，同时安装杆4在驱动组件带动而摆动，从而摆动盖3同时随着安装杆4摆动，摆动盖3摆动时，使得镜片靠近或远离打磨轮2摆动，从而方形的镜片在转动过程中，各个周侧均被打磨轮2打磨加工。

参照图1和图3，驱动组件包括方形模具轮11、驱动轮12和驱动电机13。方形模具轮11与安装杆4同轴固定，驱动轮12转动设置在底座1的一侧，加工时，驱动轮12的周侧和方形模具轮11的周侧抵触，驱动电机13用于带动驱动轮12转动。随着驱动轮12的转动，方形模具轮11被带动转动，同时安装杆4被带动而转动，由于镜片被夹紧在安装杆4和抵紧杆5之间，从而需要加工的镜片随着方形模具轮11的转动而转动，由于方形模具轮11呈方形，所以镜片随着方形模具轮11的转动轨迹而与打磨轮2接触加工时，镜片被加工成方形的形状。

参照图1，滑动件为推动气缸（图中未示出），推动气缸设于摆动盖3内，且推动气缸的活塞杆的端部与抵紧杆5远离安装杆4的一端转动连接。且推动气缸上设有用于控制推动气缸启停的控制杆14，控制杆14一端伸出摆动盖3。通过控制杆14带动推动气缸运作，随着推动气缸的活塞杆的伸缩，抵紧杆5被带动靠近或远离安装杆4活动，方便了对镜片进行夹紧。

参照图1，摆动盖3于加工槽20处铰接有遮挡盖16，遮挡盖16用于遮挡加工槽20。加工时，加工槽20通过遮挡盖16进行遮挡，从而磨屑不易飞出伤人。

参照图1，为了使镜片在加工时持续抵紧在打磨轮2的周侧，从而摆动盖3的上侧设有配重块17，通过配重块17增加了摆动盖3的重量，以此使得安装杆4上的方形模具轮11持续与驱动轮12抵触。

参照图1和图3，底座1和安装杆4之间设有驱动摆动盖3远离打磨轮2的截停组件。截停组件包括大齿轮6、小齿轮7、凸轮8和抵接块9。小齿轮7与安装杆4同轴固定，大齿轮6转动安装在摆动盖3的内侧且与小齿轮7啮合，凸轮8处于摆动盖3的外侧且与大齿轮6同轴固定，抵接块9固定在底座1于凸轮8的一侧。当凸轮8上距离其转动中心最远的一点与抵接块9抵接时，安装杆4与打磨轮2之间的距离最大，且此时镜片离开打磨轮2的周侧。安装杆4转动时，带动小齿轮7同时转动，大齿轮6在小齿轮7的带动下而转动，由于小齿轮7的半径小于大齿轮6的半径，以此大齿轮6的转速小于小齿轮7的转速。大齿轮6转动从而带动凸轮8转动，当凸轮8转动至凸轮8上距离其转动中心最远的一点与抵接块9抵接时，此时使得安装杆4与打磨轮2之间的距离最大，此时安装杆4和抵紧杆5之间的镜片被带动离开打磨轮2，由于打磨轮2不与镜片接触，从而停止了镜片的加工。方便了控制镜片的加工时间，保证了产品质量。

参照图2和图3，进一步的在抵接块9上侧转动安装有轴线与凸轮8轴线一致的抵接轮10，抵接轮10代替抵接块9与凸轮8接触。

参照图1，为了方便取下加工槽20内的镜片，摆动盖3和底座1之间上设有驱动摆动盖3转动而开启的开启气缸15。开启气缸15的固定在底座1的一侧，摆动盖3的一侧固定有抵接板，开启气缸15的活塞杆抵接在抵接板的下侧。通过开启气缸15的活塞杆伸缩，带动摆动盖3远离底座1转动，从而方便增大摆动盖3和底座1之间的夹角，从而方便取下加工槽20内的镜片。

参照图1，冷却组件包括冷却管18和水泵19，冷却管18的一端伸至加工槽20内对准打磨轮2，另一端与水泵19连通，水泵19放置在地面上，且水泵19的进水端连通至水槽（图中未示出）。镜片加工时，冷却管18朝向加工处喷冷却液，从而降低了加工温度，提高了加工质量。

本实施例的实施原理为：

加工镜片时，镜片被夹持安装在安装杆4和抵紧杆5之间，且位于加工槽20内。驱动组件带动安装杆4摆动且同时转动，此时摆动盖3被同时带动而摆动，从而摆动盖3于加工槽20的一侧持续发生靠近和远离打磨轮2的运动，同时被夹持的镜片也一并发生靠近和远离打磨轮2的运动。由于被加工的镜片为方形，从而随着镜片的转动，镜片的各个侧面分别在打磨轮2上进行打磨。由于安装杆4在靠近或远离打磨轮2摆动，从而使得镜片转动过程中持续与打磨轮2接触，方便了方形镜片的加工。当镜片加工定型完成后，截停组件使得镜片停止加工，从而方便了控制镜片加工的时间，保证了镜片的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。