一种碟刹锁的打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及碟刹锁加工领域，尤其涉及一种碟刹锁的打磨抛光装置。

背景技术：

碟刹锁是挂在碟刹盘上的一种结构较为小巧，强度、刚度等性能较高的锁具，其上锁后卡住刹车盘，并使车轮不能转动，防盗性能良好。

目前，碟刹锁在制作过程中，需要在碟刹锁上开有锁芯孔与锁销孔，锁芯孔与锁销孔主要通过冲孔得来，但是锁芯孔与锁销孔冲孔后的孔内毛刺居多，需对毛刺进行打磨，打磨过程中碟刹锁均以人工进行固定，安全系数不高，且震动幅度大容易导致打磨不均匀，针对这个问题，本实用新型提出一种碟刹锁的打磨抛光装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种碟刹锁的打磨抛光装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种碟刹锁的打磨抛光装置，包括有底座、机架以及工作箱，机架设置于底座上，所述的底座开有第一安装槽，工作箱设置于第一安装槽内；工作箱端面具有碟刹锁固定座、润滑油涂料区以及打磨装置，所述的碟刹锁固定座位于润滑油涂料区与打磨装置之间；机架上具有固定装置，所述的固定装置位于工作箱的上端；所述的工作箱上具有左右夹持装置，左右夹持装置包括有左夹持板、右夹持板、传动件以及第一缓冲件，左夹持板和右夹持板与第一缓冲件安装方式相同，传动件包括有安装螺栓与安装块，所述的工作箱侧壁开有配合安装螺栓上下运动的行程槽，安装螺栓一端设置于左夹持板上，另一端位于工作箱外，碟刹锁固定座上的碟刹锁通过固定装置与左右夹持装置进行固定，避免了碟刹锁在对锁芯孔进行打磨是剧烈抖动，提高了本设计的打磨抛光稳定性。

优选的，左夹持板与右夹持板分别位于碟刹锁固定座两侧，且左夹持板与右夹持板之间设有第三弹簧；所述的左夹持板与右夹持板结构相同，所述的左夹持板具有安装部与夹持部，工作箱底部具有转动块，所述的安装部与转动块铰接；工作箱上端面开有适配于夹持部摆动的通槽，所述的夹持部穿过通槽延伸至工作箱外。

优选的，第一缓冲件包括有第一安装块、锥形安装块以及第一弹簧，所述的第一安装块设置于工作箱的内侧壁上，锥形安装块设置于左夹持板上，且第一弹簧安装于锥形安装块与第一安装块之间，待打磨碟刹锁置于碟刹锁固定座后，工作人员通过转动安装螺栓，所述的安装螺栓转入安转块中，此时左夹持板与右夹持板对碟刹锁左右进行夹持固定，本设计中固定左右夹持装置操结构简单，便于工作人员进行操作。

优选的，固定装置包括有调节机构与固定组件，调节机构位于打磨装置的后方，所述的调节机构具有转动手柄、两根导轴、一根丝杆以及滑块，导轴与丝杆的安装方式相同，所述的导轴一端设置于机架上，另一端设置于工作箱上，所述的丝杆位于两根导轴之间；滑块开有一个螺纹孔与两个滑动孔，所述的导轴设置于滑动孔中，丝杆设置于螺纹孔中，转动手柄设置于机架上端，且与丝杆连接；所述的滑块上安装有连接块，连接块与固定组件连接。

优选的，连接块开有第二安装槽，固定组件包括有固定块与第二缓冲件，所述的固定块底部设有橡胶垫，第二缓冲件包括有连接杆、限位块以及第二弹簧，所述的连接杆与固定块连接，限位块设置于连接杆上，所述的第二弹簧套置于连接杆，且位于限位块与第二安装槽之间，所述的连接杆与第二安装槽之间的连接方式为滑动连接，碟刹锁顶部通过固定装置进行固定，且同时与左右夹持装置相互配合，实现对碟刹锁的全方位固定。

优选的，打磨装置包括有第一气缸、第一旋转电机、第一电机安装座以及打磨辊，第一气缸设置于工作箱的上端面，第一气缸与第一电机安装座连接，所述的第一电机安装座滑动连接于工作箱上，第一旋转电机安装于第一电机安装座上，且第一旋转电机具有第一输出轴，所述的打磨辊设置于第一输出轴上，打磨辊与碟刹锁固定座位于同一直线上。

优选的，润滑油涂料区包括有第二气缸、第二旋转电机、第二电机安装座以及毛刷，第二气缸设置于工作箱的上端面，第二气缸与第二电机安装座连接，所述的第二电机安装座滑动连接于工作箱上，第二旋转电机安装于第二电机安装座上，且第二旋转电机具有第二输出轴，所述的毛刷设置于第二输出轴上，且毛刷上设有润滑油，所述的毛刷与碟刹锁固定座位于同一直线上，碟刹锁中的锁销孔与锁芯孔打磨抛光后，可通过毛刷对锁销孔与锁芯孔进行涂抹润滑油，提高碟刹锁的使用寿命。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、工作箱上具有左右夹持装置，左右夹持装置包括有左夹持板、右夹持板、传动件以及第一缓冲件，左夹持板和右夹持板与第一缓冲件安装方式相同，传动件包括有安装螺栓与安装块，所述的工作箱侧壁开有配合安装螺栓上下运动的行程槽，安装螺栓一端设置于左夹持板上，另一端位于工作箱外，待打磨碟刹锁置于碟刹锁固定座后，工作人员通过转动安装螺栓，所述的安装螺栓转入安转块中，此时左夹持板与右夹持板对碟刹锁左右进行夹持固定，避免了碟刹锁在对锁芯孔进行打磨是剧烈抖动，提高了本设计的打磨抛光稳定性。

2、固定装置包括有调节机构与固定组件，调节机构位于打磨装置的后方，所述的调节机构具有转动手柄、两根导轴、一根丝杆以及滑块，所述的滑块上安装有连接块，连接块与固定组件连接，连接块开有第二安装槽，固定组件包括有固定块与第二缓冲件，所述的固定块底部设有橡胶垫，第二缓冲件包括有连接杆、限位块以及第二弹簧，所述的连接杆与固定块连接，限位块设置于连接杆上，所述的第二弹簧套置于连接杆，且位于限位块与第二安装槽之间，所述的连接杆与第二安装槽之间的连接方式为滑动连接，碟刹锁顶部通过固定装置进行固定，且同时与左右夹持装置相互配合，实现对碟刹锁的全方位固定。

3、润滑油涂料区包括有第二气缸、第二旋转电机、第二电机安装座以及毛刷，第二气缸设置于工作箱的上端面，第二气缸与第二电机安装座连接，所述的第二电机安装座滑动连接于工作箱上，第二旋转电机安装于第二电机安装座上，且第二旋转电机具有第二输出轴，所述的毛刷设置于第二输出轴上，且毛刷上设有润滑油，所述的毛刷与碟刹锁固定座位于同一直线上，碟刹锁中的锁销孔与锁芯孔打磨抛光后，可通过毛刷对锁销孔与锁芯孔进行涂抹润滑油，提高碟刹锁的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体中固定装置的结构示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为实用新型整体中除去固定组件后的碟刹锁固定座的俯视图。

图中标记：底座1、机架2、工作箱3、第一安装槽4、碟刹锁固定座5、左夹持板6、右夹持板7、安装螺栓8、安装块9、第三弹簧10、安装部11、夹持部12、第一安装块13、锥形安装块14、第一弹簧15、转动手柄16、导轴17、丝杆18、滑块19、连接块20、第二安装槽21、连接杆22、限位块23、第二弹簧24、第一气缸25、第一旋转电机26、打磨辊27、第二气缸28、第二旋转电机29、第二电机安装座30、毛刷31、转动块32、橡胶垫33、第一电机安装座34、第一输出轴35、第二输出轴36、固定块37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图4所示，图3为图1中a处放大图，a处为固定组件结构示意图，一种碟刹锁的打磨抛光装置，包括有底座1、机架2以及工作箱3，机架2设置于底座1上，所述的底座1开有第一安装槽4，工作箱3设置于第一安装槽4内；工作箱3上端面具有碟刹锁固定座5、润滑油涂料区以及打磨装置，所述的碟刹锁固定座5位于润滑油涂料区与打磨装置之间；

为了对碟刹锁左右两端进行固定，本实用新型优选的实施方案是，所述的工作箱3上具有左右夹持装置，左右夹持装置包括有左夹持板6、右夹持板7、传动件以及第一缓冲件，左夹持板6与右夹持板7分别位于碟刹锁固定座5两侧，左夹持板6与右夹持板7结构相同，所述的左夹持板6具有安装部11与夹持部12，工作箱3底部具有转动块32，所述的安装部11与转动块32铰接，当左夹持板6与右夹持板7可位于转动块32上摆动；工作箱3上端面开有适配于夹持部12摆动的通槽，所述的夹持部12穿过通槽延伸至工作箱3外；传动件包括有安装螺栓8与安装块9，所述的工作箱3侧壁开有配合安装螺栓8上下运动的行程槽，安装螺栓8一端设置于左夹持板6上，另一端位于工作箱3外，待打磨碟刹锁置于碟刹锁固定座5后，工作人员通过转动安装螺栓8，所述的安装螺栓8转入安转块中，此时左夹持板6与右夹持板7对碟刹锁左右进行夹持固定；

为了提高左右夹持装置的稳定性，本实用新型优选的实施方案是，左夹持板6与右夹持板7分别位于碟刹锁固定座5两侧，且左夹持板6与右夹持板7之间设置有第三弹簧10，左夹持板6和右夹持板7与工作箱3之间设置有第一缓冲件，所述的左夹持板6和右夹持板7与第一缓冲件安装方式相同，第一缓冲件包括有第一安装块139、锥形安装块149以及第一弹簧15，所述的第一安装块139设置于工作箱3的内侧壁上，锥形安装块149设置于左夹持板6上，且第一弹簧15安装于锥形安装块149与第一安装块139之间，当左夹持板6和右加持板左右摆动时可通过第一弹簧15与第三弹簧10进行复位，同时第一弹簧15与第三弹簧10可使得左夹持板6与右夹持板7固定时更加柔和。

为了对碟刹锁顶部进行固定，本实用新型优选的实施方案是，机架2上具有固定装置，所述的固定装置位于工作箱3的上端，固定装置包括有调节机构与固定组件，调节机构位于打磨装置的后方，这样不会影响打磨装置工作，所述的调节机构具有转动手柄16、两根导轴17、一根丝杆18以及滑块19，导轴17与丝杆18的安装方式相同，所述的导轴17一端设置于机架2上，另一端设置于工作箱3上，所述的丝杆18位于两根导轴17之间；滑块19开有一个螺纹孔与两个滑动孔，所述的导轴17设置于滑动孔中，丝杆18设置于螺纹孔中，转动手柄16设置于机架2上端，且与丝杆18连接；所述的滑块19上安装有连接块20，工作人员主要通过手动旋转转动手柄16，从而使得滑块19通过丝杆18以及两根导轴17进行上下运动；

连接块20与滑块19成型为一体，所述的连接块20开有第二安装槽21，固定组件包括有固定块37与第二缓冲件，所述的固定块37底部设置有橡胶垫33，当固定块37对碟刹锁进行固定时，增设的橡胶垫33可保护碟刹锁不被划伤，第二缓冲件包括有连接杆22、限位块23以及第二弹簧24，所述的连接杆22与固定块37连接，限位块23设置于连接杆22上，所述的第二弹簧24套置于连接杆22，且位于限位块23与连接块20之间，本设计中的限位块23材料主要为橡胶材料，主要是防止受力过大，使得固定块37损坏连接块20，所述的连接杆22与第二安装槽21之间的连接方式为滑动连接，工作人员可通过需求控制调节机构使得固定块37对碟刹锁进行固定，当固定块37对碟刹锁进行固定时，第二缓冲件可避免固定块37对碟刹锁压力过大，从而损坏碟刹锁。

为了对碟刹锁上的锁销孔与锁芯孔去毛刺，本实用新型优选的实施方案是，打磨装置包括有第一气缸25、第一旋转电机26、第一电机安装座34以及打磨辊27，第一气缸25设置于工作箱3的上端面，第一气缸25与第一电机安装座34连接，所述的第一电机安装座34滑动连接于工作箱3上，第一旋转电机26安装于第一电机安装座34上，且第一旋转电机26具有第一输出轴35，所述的打磨辊27设置于第一输出轴35上，打磨辊27与碟刹锁固定座5位于同一直线上，便于第一电机安装座34上的打磨辊27通过第一气缸25驱动推至碟刹锁的锁芯孔与锁销孔中，再打开第一旋转电机26，进一步对锁销孔与锁芯孔进行去毛刺。

为了提高碟刹锁的合格生产率，本实用新型优选的实施方案是，润滑油涂料区包括有第二气缸28、第二旋转电机29、第二电机安装座30以及毛刷31，第二气缸28设置于工作箱3的上端面，第二气缸28与第二电机安装座30连接，所述的第二电机安装座30滑动连接于工作箱3上，第二旋转电机29安装于第二电机安装座30上，且第二旋转电机29具有第二输出轴36，所述的毛刷31设置于第二输出轴36上，且毛刷31上设有润滑油，所述的毛刷31与碟刹锁固定座5位于同一直线上，同一条直线便于涂抹润滑油，第二电机安装座30上的毛刷31通过第二气缸28驱动推至碟刹锁的锁芯孔与锁销孔中，再打开第二旋转电机29，进一步对锁销孔与锁芯孔进行均匀涂抹。

工作方式：首先将待打磨的碟刹锁放置于碟刹固定座上，再将左夹持板6上的安装螺栓8转入右夹持板7上的安装块9中，此时对碟刹锁的左右两端实现初步固定；再通过碟刹锁的大小调节转动手柄16，使得连接块20上的固定块37对碟刹锁顶部进行固定，从而实现全方位固定；固定完毕后，打开第一气缸25，第一气缸25驱动第一电机安装座34直至碟刹锁的锁芯孔与锁销孔上，再打开第一旋转电机26，从而对锁销孔与锁芯孔进行去毛刺；去毛刺完毕后，打开第二气缸28，所述的第二气缸28驱动第二电机安装座30直至碟刹锁的锁芯孔与锁销孔上，最后打开第二旋转电机29，对碟刹锁的锁芯孔与锁销孔进行涂抹润滑油。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。