一种激光焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊缝技术领域，具体为一种激光焊缝打磨装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。二十世纪七十年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，根据激光焊接常用的不同接头形式，激光焊缝相应地分为对接焊缝、搭接焊缝、角接焊缝和t形焊缝等几种，在激光焊接结束后，需要对激光焊缝进行打磨。

但是，现有的对焊缝的打磨多为人工手动打磨，费时费力且人工成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种激光焊缝打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光焊缝打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对焊缝的打磨多为人工手动打磨，费时费力且人工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊缝打磨装置，包括置物台，所述置物台的上方设置有顶板，所述顶板前后两端的两侧均安装有l型支撑板，所述顶板的下端安装有第一固定架，所述第一固定架的内侧安装有打磨电机，所述打磨电机的下端安装有缓冲机构，所述缓冲机构的下端安装有打磨砂轮片，所述顶板的上端安装有第二固定架，所述第二固定架的内侧安装有气缸，所述置物台前端的两侧均安装有第一侧板，两个所述第一侧板之间安装有第一导向杆，所述置物台后端的两侧均安装有第二侧板，两个所述第二侧板之间安装有第二导向杆，且第二导向杆的两端与第二侧板均固定连接，且第一导向杆的两端与第一侧板均固定连接，所述第一侧板的外侧安装有步进电机，所述步进电机的一端安装有丝杆，且丝杆的一端与步进电机通过联轴器连接，且丝杆的另一端与第一侧板通过轴承连接，且丝杆、第一导向杆和第二导向杆均贯穿l型支撑板，且l型支撑板与第一导向杆和第二导向杆均滑动连接。

优选的，所述缓冲机构包括固定筒和缓冲杆，所述缓冲杆的上端嵌入固定筒的内部，所述固定筒与缓冲杆之间安装有弹簧。

优选的，所述置物台的下端安装有负压真空泵，所述负压真空泵与置物台之间安装有负压真空管，所述置物台的上端设置有若干吸附孔。

优选的，所述置物台的两侧均安装有密封清理门。

优选的，所述缓冲机构与打磨砂轮片通过固定螺栓连接。

优选的，所述第二固定架与气缸通过螺钉连接，所述第一固定架与打磨电机通过螺钉连接。

优选的，所述顶板与l型支撑板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过打磨电机工作带动打磨砂轮片转动，进行对激光焊缝的打磨动作，气缸推动打磨砂轮片与待进行打磨的激光焊缝接触实现打磨，代替了人工手动打磨，省时省力且打磨效率高，并能够节省人工成本。

2、本实用新型通过步进电机工作带动丝杆转动，使l型支撑板沿着第一导向杆和第二导向杆滑动，从而带动打磨砂轮片移动，可以快速调节打磨位置，提高了整体打磨装置的灵活性。

3、本实用新型通过缓冲机构在打磨砂轮片与待打磨焊缝接触时进行缓冲，弹簧自动伸缩来调节打磨砂轮片与待打磨焊缝之间的接触力，避免接触力过大对工件造成损坏，提高了打磨过程中的安全性。

4、本实用新型通过负压真空泵工作经负压真空管将置物台抽至负压状态，并通过吸附孔对待进行打磨焊缝的工件吸附，从而实现对工件的快速固定。

附图说明

图1为本实用新型的一种激光焊缝打磨装置的整体主视图；

图2为本实用新型的缓冲机构的结构示意图；

图3为本实用新型的置物台的俯视图。

图中：1、置物台；2、顶板；3、l型支撑板；4、第一固定架；5、打磨电机；6、缓冲机构；7、打磨砂轮片；8、第二固定架；9、气缸；10、固定螺栓；11、第一侧板；12、第一导向杆；13、第二侧板；14、第二导向杆；15、步进电机；16、丝杆；17、固定筒；18、缓冲杆；19、弹簧；20、负压真空泵；21、负压真空管；22、吸附孔；23、密封清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光焊缝打磨装置，包括置物台1，置物台1的上方设置有顶板2，顶板2前后两端的两侧均安装有l型支撑板3，顶板2的下端安装有第一固定架4，第一固定架4的内侧安装有打磨电机5，打磨电机5的下端安装有缓冲机构6，缓冲机构6的下端安装有打磨砂轮片7，顶板2的上端安装有第二固定架8，第二固定架8的内侧安装有气缸9，置物台1前端的两侧均安装有第一侧板11，两个第一侧板11之间安装有第一导向杆12，置物台1后端的两侧均安装有第二侧板13，两个第二侧板13之间安装有第二导向杆14，且第二导向杆14的两端与第二侧板13均固定连接，且第一导向杆12的两端与第一侧板11均固定连接，第一侧板11的外侧安装有步进电机15，步进电机15的一端安装有丝杆16，且丝杆16的一端与步进电机15通过联轴器连接，且丝杆16的另一端与第一侧板11通过轴承连接，且丝杆16、第一导向杆12和第二导向杆14均贯穿l型支撑板3，且l型支撑板3与第一导向杆12和第二导向杆14均滑动连接，打磨电机5工作带动打磨砂轮片7转动，气缸9工作推动打磨砂轮片7向下运动一定距离，使打磨砂轮片7与激光焊缝接触进行打磨，代替人工手动打磨，省时省力且节约了人工成本。

进一步，缓冲机构6包括固定筒17和缓冲杆18，缓冲杆18的上端嵌入固定筒17的内部，固定筒17与缓冲杆18之间安装有弹簧19，在打磨砂轮片7与激光焊缝接触时，缓冲机构6内部的弹簧19自动伸缩来调节打磨砂轮片7与待打磨焊缝之间的接触力，避免接触力过大对工件造成损坏。

进一步，置物台1的下端安装有负压真空泵20，负压真空泵20与置物台1之间安装有负压真空管21，置物台1的上端设置有若干吸附孔22，负压真空泵20工作经负压真空管21将置物台1抽至负压状态，此时置物台1上端的吸附孔22具有负压吸附力，从而实现对待进行打磨激光焊缝的工件的快速固定。

进一步，置物台1的两侧均安装有密封清理门23，可按时打开密封清理门23对置物台1内部进行清理。

进一步，缓冲机构6与打磨砂轮片7通过固定螺栓10连接，便于对打磨砂轮片7进行更换。

进一步，第二固定架8与气缸9通过螺钉连接，第一固定架4与打磨电机5通过螺钉连接，连接方式简单，利于维修。

进一步，顶板2与l型支撑板3焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

工作原理：使用时，将待进行打磨激光焊缝的工件置于置物台1的上端，负压真空泵20工作经负压真空管21将置物台1抽至负压状态，此时置物台1上端的吸附孔22具有负压吸附力，从而实现对待进行打磨激光焊缝的工件的快速固定，打磨电机5工作带动缓冲机构6转动，缓冲机构6带动打磨砂轮片7转动，气缸9工作推动缓冲机构6向下运动一定距离，即带动打磨砂轮片7向下运动一定距离，使打磨砂轮片7与激光焊缝接触进行打磨，在打磨砂轮片7与激光焊缝接触时，缓冲机构6内部的弹簧19自动伸缩来调节打磨砂轮片7与待打磨焊缝之间的接触力，避免接触力过大对工件造成损坏，提高了打磨过程中的安全性，打磨结束后，各个部件停止工作，负压吸附力消失，即可快速取下工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。