一种高强度螺栓生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体为一种高强度螺栓生产用打磨装置。

背景技术：

高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接等工程中，而在高强度螺栓生产加工的过程中，需要对高强度螺栓的螺杆上加工外螺纹，在高强度螺栓加工外螺纹的时候会产生毛刺或者金属丝，为了提高高强度螺栓的外观质量需要对螺杆进行打磨，现有的螺栓打磨装置只能对螺栓一个一个的打磨，打磨处理效率低，打磨后的螺栓表面会残留有杂质且打磨后的杂质不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度螺栓生产用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度螺栓生产用打磨装置，包括机架本体，所述机架本体的下端固定连接有多个两两对称设置的支撑柱，所述机架本体的左右位置通过转轴转动连接有卷辊，所述机架本体的侧壁上固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个转轴连接，两个所述卷辊之间转动连接有传送带，所述传送带的上表面设有多个阵列设置的两两对称的下v形块，位于传送带上同一侧的所述下v形块与传送带滑动连接，位于传送带上另一侧的所述下v形块与传送带固定连接，两个对称设置的所述下v形块的侧壁通过螺纹连接有第一调节旋钮，所述下v形块的上侧壁通过两个对称设置的第二调节旋钮螺纹连接有上v形块，所述上v形块和下v形块之间放置有高强度螺栓，所述机架本体的上侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧侧壁转动连接有两个左右水平设置的转动杆，所述转动杆贯穿防护罩的侧壁设置并通过驱动装置驱动，两个所述转动杆远离驱动装置的一端通过螺纹连接有打磨辊和毛刷辊，所述防护罩与打磨辊相对的一侧侧壁上转动连接有工作门。

优选的，所述驱动装置包括两个前后水平设置的皮带轮，且两个皮带轮与贯穿防护罩侧壁设置的转动杆焊接固定，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述防护罩的一侧侧壁上固定连接有固定架，所述固定架的上端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与靠近固定架的皮带轮的一侧侧壁固定连接。

优选的，所述传送带的内部嵌设有条形磁铁，且传送带的右侧下方位置设置有收集箱。

优选的，各个所述支撑柱的下端固定连接有万向轮，且万向轮采用锁止万向轮。

优选的，所述防护罩和所述工作门的内侧侧壁均固定设置有隔音毡，且工作门和防护罩的侧壁配合部位设置有密封胶条。

优选的，所述上v形块和所述下v形块的v形凹槽表面开设有条形凹槽，且条形凹槽内固定连接有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置第一驱动电机、第二驱动电机、传送带、打磨辊、上v形块、下v形块、第一调节旋钮、第二调节旋钮等装置，实现了调节第一调节旋钮和第二调节旋钮来装夹不同规格型号的螺栓，且第一驱动电机带动传送带传动，第二驱动电机带动打磨辊转动，实现了对不同规格型号的螺栓进行流水线连续打磨；

2.通过设置第一驱动电机、第二驱动电机、传送带、毛刷辊、收集箱等装置，第一驱动电机带动传送带传动，第二驱动电机带动毛刷辊转动，且将传送带上的杂质收放在收集箱中，实现了对螺栓表面杂质的清理及打磨产生杂质的统一收集。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、机架本体；2、卷辊；3、支撑柱；4、传送带；5、第一驱动电机；6、防护罩；7、转动杆；8、打磨辊；9、固定架；10、毛刷辊；11、收集箱；12、下v形块；13、高强度螺栓；14、第一调节旋钮；15、第二调节旋钮；16、工作门；17、第二驱动电机；18、皮带轮；19、皮带；20、上v形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高强度螺栓生产用打磨装置技术方案：一种高强度螺栓生产用打磨装置，包括机架本体1，机架本体1的下端固定连接有多个两两对称设置的支撑柱3，各个支撑柱3的下端固定连接有万向轮，且万向轮采用锁止万向轮，方便装置的移动与固定，机架本体1的左右位置通过转轴转动连接有卷辊2，机架本体1的侧壁上固定连接有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出轴通过联轴器与转轴连接，两个卷辊2之间转动连接有传送带4，传送带4的内部嵌设有条形磁铁，且传送带4的右侧下方位置设置有收集箱11，使得铁屑粘附在传送带4上并同一收集在收集箱11中，传送带4的上表面设有多个阵列设置的两两对称的下v形块12，位于传送带4上同一侧的下v形块12与传送带4滑动连接，位于传送带4上另一侧的下v形块12与传送带4固定连接，两个对称设置的下v形块12的侧壁通过螺纹连接有第一调节旋钮14，下v形块12的上侧壁通过两个对称设置的第二调节旋钮15螺纹连接有上v形块20，上v形块20和下v形块12的v形凹槽表面开设有条形凹槽，且条形凹槽内固定连接有橡胶条，避免将螺栓表面划伤，上v形块20和下v形块12之间放置有高强度螺栓13，机架本体1的上侧壁固定连接有防护罩6，防护罩6的一侧侧壁转动连接有两个左右水平设置的转动杆7，转动杆7贯穿防护罩6的侧壁设置并通过驱动装置驱动，驱动装置包括两个前后水平设置的皮带轮18，且两个皮带轮18与贯穿防护罩6侧壁设置的转动杆7焊接固定，两个皮带轮18之间通过皮带19传动连接，防护罩6的一侧侧壁上固定连接有固定架9，固定架9的上端设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端与靠近固定架9的皮带轮18的一侧侧壁固定连接，实现一个电机同时带动打磨辊8和毛刷辊10的转动，两个转动杆7远离驱动装置的一端通过螺纹连接有打磨辊8和毛刷辊10，防护罩6与打磨辊8相对的一侧侧壁上转动连接有工作门16，防护罩6和工作门16的内侧侧壁均固定设置有隔音毡，且工作门16和防护罩6的侧壁配合部位设置有密封胶条，减小工作时的噪音与灰尘散出。

工作原理：在使用时，首先，打开工作门16，调节第一调节旋钮14来调节两个对称设置的下v形块12之间的距离，然后将高强度螺栓13放置在两个对称设置下v形块12的v形凹槽中，然后再调节第二调节旋钮15使得上v形块20向下移动，直至将高强度螺栓13夹紧但可以轻松转动，然后选择与打磨高强度螺栓13相匹配的打磨辊8和毛刷辊10分别旋入转动杆7中并拧紧，然后启动第二驱动电机17，第二驱动电机17转动进而通过皮带19带动皮带轮18转动，皮带轮18转动带动转动杆7转动，进而带动打磨辊8和毛刷辊10的转动，然后再启动第一驱动电机5，第一驱动电机5的转动带动卷辊2的转动，进而带动传送带4的传动，打磨辊8的转动带动高强度螺栓13的转动，实现对高强度螺栓13表面的打磨，毛刷辊10的转动带动高强度螺栓13的转动，实现对高强度螺栓13表面杂质的清理，打磨产生及清理产生的杂质落在传送带4上，进而随着传送带4的传动而落入收集箱11中。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。