一种铝合金材料加工用磨边装置的制作方法

本实用新型属于铝合金打磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金材料加工用磨边装置。

背景技术：

合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。合金材料在生产后，通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需的形状或表面粗糙度，在打磨时需要人工操作，比较费力，而且会产生误差。

现有的比如专利号为cn201920581061.x的中国实用新型专利，该专利公开了一种铝合金材料加工用磨边装置，针对现有的铝合金材料加工装置加工时误差系数大，操作时间长的问题，现提出如下方案，其包括装载箱，所述装载箱的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有第一转杆，第一转杆的底端焊接有打磨石，装载箱的一侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈焊接有第二转杆，第一转杆与第二转杆传动连接。本实用新型设计合理，结构简单，能够自动的对铝合金材料进行夹持，并且在夹持的同时带动铝合金材料向上移动，使铝合金材料与打磨石接触，从而对铝合金进行打磨，利于人们操作。

基于对专利号的搜索，该专利虽然通过链条带动打磨石与底座同时工作，将底座通过凸轮连杆的带动下往复移动，通过气缸推动夹块进行夹紧，但是仍存在以下不足：

在打磨石打磨时只对一个方向往复移动打磨，由于铝合金的大小不一，打磨石只能对自身大小的范围进行打磨，打磨的效率降低；在底座往复移动时，通过链条带动凸轮连杆往复移动，链条与连杆传动时会产生较大的拉应力，链条与连杆受磨损容易损坏，还有可能出现连杆和链条中途断裂的现象，凸轮连杆在传动时结构较为复杂，在更换时成本较高，使用的时间相对丝杠传动较短些；在夹块夹紧时，撑杆的摆动幅度有限，夹紧的间距较小些，撑杆在升降时，连接处容易磨损损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金材料加工用磨边装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金材料加工用磨边装置，以解决在打磨石打磨时只对一个方向往复移动打磨，由于铝合金的大小不一，打磨石只能对自身大小的范围进行打磨，打磨的效率降低；在底座往复移动时，通过链条带动凸轮连杆往复移动，链条与连杆传动时会产生较大的拉应力，链条与连杆受磨损容易损坏，还有可能出现连杆和链条中途断裂的现象，凸轮连杆在传动时结构较为复杂，在更换时成本较高，使用的时间相对丝杠传动较短些；在夹块夹紧时，撑杆的摆动幅度有限，夹紧的间距较小些，撑杆在升降时，连接处容易磨损损坏的问题。

本实用新型用于一种铝合金材料加工用磨边装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金材料加工用磨边装置，包括装载箱和摆动机构；所述装载箱上通过螺栓固定有一个用于限位动力机构的连接座，且装载箱上开设有一个用于连接动力机构和往复机构的t形滑动槽；所述动力机构与往复机构相连接，且往复机构通过连接座固定在装载箱上；所述动力机构上通过螺栓固定有一个打磨机构，且动力机构上安装有与伞齿轮啮合传动杆相啮合的齿轮；所述往复机构通过螺栓固定有一个底座，且底座上通过螺栓固定有一个夹紧机构。

进一步的，所述动力机构包括有支撑座、伺服电机a和伞齿轮啮合传动杆，l形的所述支撑座通过螺栓固定在装载箱上，且支撑座上开设有一个圆形通孔，通孔上通过螺栓固定有一个伺服电机a；所述伞齿轮啮合传动杆与伺服电机a的转动轴相连接，且伞齿轮啮合传动杆的另一端与往复机构的转动轴固定连接，伞齿轮啮合传动杆相互啮合后形成一个u形；所述摆动机构通过一个啮合齿条前后滑动，且啮合齿条上开设有一个与装载箱相契合的t形滑动凸起；所述摆动机构中间的啮合齿轮与伺服电机a相连接。

进一步的，所述打磨机构包括有伸缩式连接座和支撑圆盘，所述伸缩式连接座通过螺栓固定在摆动机构的啮合齿条上，且伸缩式连接座的另一端与打磨石固定连接，伸缩式连接座的内部安装有一个拉簧；所述伸缩式连接座上安装有一组弹性连接的支撑圆盘，且支撑圆盘上开设有一个方便打磨石固定的环形槽。

进一步的，所述往复机构包括有往复丝杠和滑动座，所述往复丝杠通过连接座限位支撑在装载箱的底部，且往复丝杠上螺纹连接有一个滑动座，滑动座通过t形凸起滑动在装载箱的底部。

进一步的，所述夹紧机构包括有连接板、夹紧座、螺纹杆和伺服电机b，矩形的所述连接板上转动连接有一个螺纹杆，且连接板与螺纹杆之间安装有一个伺服电机b，螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹方向相反的l形夹紧座；所述连接板上开设有一个t形滑动槽，且夹紧座通过t形凸起滑动在滑动槽上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型改进了合金材料的打磨结构，在装载箱上设置有齿轮齿条啮合的动机构，在伺服电机a转动时，摆动机构与往复机构会分别前后左右移动，从而使磨石与夹紧座对合金材料前后左右不同方向打磨，使不同大小的合金材料打磨效果更好些。

改进了打磨石的连接结构，在摆动机构上设置有伸缩式连接座，在伸缩式连接座上设置有拉簧，将打磨石设置在弹性连接的支撑圆盘上，在打磨石打磨时，向下拽动打磨石调节打磨长度，在打磨石打磨时支撑圆盘起到了缓冲的效果。

改进了底座的连接结构，在摆动机构与往复机构之间设置有伞齿轮啮合传动杆，将底座的往复移动设置为往复丝杠与齿轮直接传动，将底座设置在滑动座上，与对比文件中的链条与连杆传动相比，伞齿轮啮合传动杆的传动受力更均匀些，传动结构较为简单些，齿轮在更换时成本相对链条较低些，齿轮的使用时间相对也较长些。

改进了合金材料的夹紧结构，通过在连接板上设置的螺纹杆带动夹紧座夹紧，从而使夹紧座的移动间距较大些，撑杆在升降时，连接处容易磨损损坏，螺纹杆在传动时，支撑的力较大些。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角轴视结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角轴视结构示意图。

图3是本实用新型的第三视角局部轴视结构示意图。

图4是本实用新型的摆动机构与打磨机构局部剖轴视结构示意图。

图5是本实用新型的往复机构与夹紧机构轴视结构示意图。

图6是本实用新型图2的a处放大轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装载箱；2、动力机构；201、支撑座；202、伺服电机a；203、伞齿轮啮合传动杆；3、摆动机构；4、打磨机构；401、伸缩式连接座；402、支撑圆盘；5、往复机构；501、往复丝杠；502、滑动座；6、底座；7、夹紧机构；701、连接板；702、夹紧座；703、螺纹杆；704、伺服电机b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种铝合金材料加工用磨边装置，包括装载箱1和摆动机构3；装载箱1上通过螺栓固定有一个用于限位动力机构2的连接座，且装载箱1上开设有一个用于连接动力机构2和往复机构5的t形滑动槽；动力机构2与往复机构5相连接，且往复机构5通过连接座固定在装载箱1上；动力机构2上通过螺栓固定有一个打磨机构4，且动力机构2上安装有与伞齿轮啮合传动杆203相啮合的齿轮；往复机构5通过螺栓固定有一个底座6，且底座6上通过螺栓固定有一个夹紧机构7；摆动机构3通过一个啮合齿条前后滑动，且啮合齿条上开设有一个与装载箱1相契合的t形滑动凸起；摆动机构3中间的啮合齿轮与伺服电机a202相连接，那么当伺服电机a202在转动时，摆动机构3通过齿轮的相互啮合带动齿条在装载箱1上前后滑动，从而使打磨机构4前后滑动进行打磨，对不同大小的合金材料打磨效果更好些。

其中，动力机构2包括有支撑座201、伺服电机a202和伞齿轮啮合传动杆203，l形的支撑座201通过螺栓固定在装载箱1上，且支撑座201上开设有一个圆形通孔，通孔上通过螺栓固定有一个伺服电机a202；伞齿轮啮合传动杆203与伺服电机a202的转动轴相连接，且伞齿轮啮合传动杆203的另一端与往复机构5的转动轴固定连接，伞齿轮啮合传动杆203相互啮合后形成一个u形，那么在伺服电机a202转动时为摆动机构3和往复机构5提供动力，与对比文件中的链条与连杆传动相比，伞齿轮啮合传动杆203在啮合时不会发生中途断裂的现象，伞齿轮啮合传动杆203的传动受力更均匀些，传动结构较为简单些，齿轮在更换时成本相对链条较低些，齿轮的使用时间相对也较长些。

其中，打磨机构4包括有伸缩式连接座401和支撑圆盘402，伸缩式连接座401通过螺栓固定在摆动机构3的啮合齿条上，且伸缩式连接座401的另一端与打磨石固定连接，伸缩式连接座401的内部安装有一个拉簧；伸缩式连接座401上安装有一组弹性连接的支撑圆盘402，且支撑圆盘402上开设有一个方便打磨石固定的环形槽，那么在打磨石打磨时，向下拽动打磨石调节打磨长度，在打磨石打磨时支撑圆盘402起到了缓冲的效果，弹性连接的伸缩式连接座401在收起时较方便些，伸缩式连接座401还起到了防止向下滑动的效果。

其中，往复机构5包括有往复丝杠501和滑动座502，往复丝杠501通过连接座限位支撑在装载箱1的底部，且往复丝杠501上螺纹连接有一个滑动座502，滑动座502通过t形凸起滑动在装载箱1的底部，那么在伞齿轮啮合传动杆203的带动下，滑动座502在往复丝杠501上左右滑动，从而使合金材料左右滑动打磨，往复丝杠501与对比文件中的连杆相比较，结构更紧凑些，往复丝杠501的支撑拉力相对较大些，连杆在受力时，可能会出现中途断裂的现象。

其中，夹紧机构7包括有连接板701、夹紧座702、螺纹杆703和伺服电机b704，矩形的连接板701上转动连接有一个螺纹杆703，且连接板701与螺纹杆703之间安装有一个伺服电机b704，螺纹杆703上螺纹连接有两个螺纹方向相反的l形夹紧座702；连接板701上开设有一个t形滑动槽，且夹紧座702通过t形凸起滑动在滑动槽上，那么打开伺服电机b704时，夹紧座702会同时向内侧移动对合金材料夹紧，与对比文件中的撑杆相比，夹紧座702的移动间距较大些，撑杆在升降时，连接处容易磨损损坏，螺纹杆703在传动时，支撑的力较大些。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将本实用新型进行安装，在安装时，将摆动机构3安装到装载箱1上，在安装摆动机构3时，首先将啮合齿轮安装到装载箱1上，而后将啮合齿条通过装载箱1上的滑动槽安装，而后将打磨机构4通过伸缩式连接座401固定到啮合齿条上，而后将往复机构5通过连接座限位支撑在装载箱1的底部，将滑动座502与装载箱1上的滑动槽相连接，而后将伞齿轮啮合传动杆203进行安装，将伞齿轮啮合传动杆203分别与伺服电机a202的转动轴和往复丝杠501相连接，而后将底座6通过螺栓固定到滑动座502上，将夹紧机构7通过螺栓固定在底座6上，安装完成；

将打磨石安装到支撑圆盘402上，打磨石在伸缩式连接座401会上升到最顶端，而后将需要打磨的合金材料放到连接板701上，打开伺服电机b704，此时夹紧座702向内侧移动对合金材料进行夹紧，夹紧后停止伺服电机b704的转动，而后向下拽动打磨石调节打磨长度，将伸缩式连接座401通过螺栓固定，打开伺服电机a202，此时打磨石在摆动机构3的带动下对合金材料前后打磨，同时底座6载往复机构5与伞齿轮啮合传动杆203的带动下左右移动打磨，对不同大小的合金材料打磨效果更好些，在打磨石打磨时支撑圆盘402起到了缓冲的效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。