一种金属复合材料筛网生产用抛光打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光打磨装置，特别涉及一种金属复合材料筛网生产用抛光打磨装置，属于筛网加工领域。


背景技术：

[0002]
筛网是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径0.15~1mm。能去除和回收不同类型和天小的悬浮物，筛网分离具有简单、高效、运行费用低廉等优点。一般用于规模较小的废水处理。筛网有很多种，主要的两种是振动筛网和水力筛网。在对金属复合材料筛网生产时需要对其进行抛光打磨。
[0003]
目前现有的金属复合材料筛网生产时缺少相应的抛光打磨设备，需要人工对其进行打磨，费事费力十分不便，无法同时对筛网的两面进行打磨，且打磨时由于打磨抛光的摩擦易使筛网产生位移，从而影响抛光打磨的效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属复合材料筛网生产用抛光打磨装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种金属复合材料筛网生产用抛光打磨装置，包括底板、支脚、固定杆、顶板、抛光机构、导向机构、控制面板、传动机构，所述底板的底部四周固定安装有支脚，所述底板顶部固定安装有四个固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有抛光机构，所述底板的顶部两端均设有导向机构，所述底板的顶部一角固定连接有控制面板，所述底板顶部靠近控制面板的一端设有传动机构。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述抛光机构包括第一电动伸缩杆、连接板、第一电机、第一抛光轮、第二抛光轮、第二电机，所述顶板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出杆固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一抛光轮，所述底板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二抛光轮。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述导向机构包括侧板、第一导向辊、第二导向辊、法兰、第一固定块、第二固定块、第二电动伸缩杆、滑槽，所述底板的顶部两端均固定安装有两个侧板，所述侧板的中部转动连接有第一导向辊，所述侧板的中部且位于第一导向辊的上方转动连接有第二导向辊，所述侧板的中部开凿有滑槽，所述第二导向辊的两端贯穿至侧板的外侧且转动连接有法兰，所述法兰远离第二导向辊的一端固定连接有第一固定块，所述侧板的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与第一固定块固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括底座、第三电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第三
电机，所述第三电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述第一导向辊靠近第三电机的一端延伸至侧板的外侧且固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的外侧包裹有皮带，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮进行传动连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二电机与第一电机处在同一水平面内。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述支脚的底部固定连接有自锁轮。
[0012]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第二电动伸缩杆、第三电机均与控制面板电性连接。
[0013]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，实用性强，通过抛光机构便于更好的对筛网进行抛光打磨，通过导向机构中的第二电动伸缩杆便于将第二导向辊向下移动从而压紧筛网防止抛光打磨时筛网发生位移，通过传动机构与便于更好的对第一导向辊进行传动从而带动筛网进行移动，通过自锁轮便于更好的对设备进行移动，通过控制面板便于更好的对设备进行控制。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型的正视图；
[0016]
图2是本实用新型的侧视图；
[0017]
图3是本实用新型侧板和滑槽的结构示意图。
[0018]
图中；1、底板；2、支脚；3、固定杆；4、顶板；5、抛光机构；51、第一电动伸缩杆；52、连接板；53、第一电机；54、第一抛光轮；55、第二抛光轮；56、第二电机；6、导向机构；61、侧板；62、第一导向辊；63、第二导向辊；64、法兰；65、第一固定块；66、第二固定块；67、第二电动伸缩杆；68、滑槽；7、控制面板；8、传动机构；81、底座；82、第三电机；83、主动皮带轮；84、从动皮带轮；85、皮带；9、自锁轮。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0020]
如图1-3所示，本实用新型提供一种金属复合材料筛网生产用抛光打磨装置，包括底板1、支脚2、固定杆3、顶板4、抛光机构5、导向机构6、控制面板7、传动机构8，底板1的底部四周固定安装有支脚2，底板1顶部固定安装有四个固定杆3，固定杆3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部设有抛光机构5，底板1的顶部两端均设有导向机构6，底板1的顶部一角固定连接有控制面板7，底板1顶部靠近控制面板7的一端设有传动机构8。
[0021]
进一步的，抛光机构5包括第一电动伸缩杆51、连接板52、第一电机53、第一抛光轮54、第二抛光轮55、第二电机56，顶板4的底部固定连接有第一电动伸缩杆51，第一电动伸缩杆51的输出杆固定连接有连接板52，连接板52的底部固定连接有第一电机53，第一电机53的输出轴固定连接有第一抛光轮54，底板1的顶部固定连接有第二电机56，第二电机56的输
出轴固定连接有第二抛光轮55，通过抛光机构5便于更好的对筛网进行抛光打磨。
[0022]
进一步的，导向机构6包括侧板61、第一导向辊62、第二导向辊63、法兰64、第一固定块65、第二固定块66、第二电动伸缩杆67、滑槽68，底板1的顶部两端均固定安装有两个侧板61，侧板61的中部转动连接有第一导向辊62，侧板61的中部且位于第一导向辊62的上方转动连接有第二导向辊63，侧板61的中部开凿有滑槽68，第二导向辊63的两端贯穿至侧板61的外侧且转动连接有法兰64，法兰64远离第二导向辊63的一端固定连接有第一固定块65，侧板61的顶部固定连接有第二固定块66，第二固定块66的底部固定连接有第二电动伸缩杆67，第二电动伸缩杆67的输出端与第一固定块65固定连接，通过导向机构6便于引导筛网向抛光机构5一侧进行移动，通过第二电动伸缩杆67便于将第二导向辊63向下移动从而压紧筛网防止抛光打磨时筛网发生位移。
[0023]
进一步的，传动机构8包括底座81、第三电机82、主动皮带轮83、从动皮带轮84、皮带85，底板1的顶部固定连接有底座81，底座81的顶部固定连接有第三电机82，第三电机82的输出轴固定连接有主动皮带轮83，第一导向辊62靠近第三电机82的一端延伸至侧板61的外侧且固定连接有从动皮带轮84，主动皮带轮83与从动皮带轮84的外侧包裹有皮带85，从动皮带轮84通过皮带85与主动皮带轮83进行传动连接，通过传动机构8便于更好的对第一导向辊62进行传动从而带动筛网进行移动。
[0024]
进一步的，第二电机56与第一电机53处在同一水平面内，便于更好的对筛网的上下两面同时进行打磨。
[0025]
进一步的，支脚2的底部固定连接有自锁轮9，通过自锁轮9便于更好的对设备进行移动。
[0026]
进一步的，第一电动伸缩杆51、第一电机53、第二电机56、第二电动伸缩杆67、第三电机82均与控制面板7电性连接，便于更好的对设备进行控制。
[0027]
具体的，第一电动伸缩杆51、第一电机53、第二电机56、第二电动伸缩杆67、第三电机82以及控制面板7均通过导线与外部电源进行电性连接，滑槽68的尺寸与第二导向辊63的两端的尺寸相配合，在使用时，首先将筛网从底板1顶部远离控制面板7的一端第一导向辊62和第二导向辊63之间穿过，经过第一抛光轮54和第二抛光轮55之间后从底板1顶部靠近控制面板7一端的第一导向辊62和第二导向辊63之间穿出，然后接通电源，通过控制面板7开启第一电机53和第二电机56，然后控制第一电动伸缩杆51的输出杆向下移动带动第一电机53和第一抛光轮54向下移动对筛网进行打磨，然后开启第三电机82，通过皮带85传动带动第一导向辊62转动，然后将筛网向靠近控制面板7的一侧移动，在打磨时由于第一抛光轮54和第二抛光轮55对筛网产生的摩擦力容易时筛网产生位移，通过控制面板7开启第二电动伸缩杆67,第二电动伸缩杆67带动第一固定块65向下移动从而带动第二导向辊63向下移动，将筛网压紧，防止打磨时发生位移。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。