一种零件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工用打磨装置。


背景技术：

2.钢板在加工过程中需要开孔，而传统的开孔方法多为钻孔和冲孔，钻孔工艺需要实现对工件进行划线、打辅助点等操作，十分麻烦，开孔的效率十分低，冲孔的效率高于钻孔的效率，因此冲孔工艺得到了普遍的应用，冲孔后的圆孔表面会有大量的毛刺、毛边等。
3.因此需要对冲孔后的圆孔其进行打磨加工，打磨多采用人工手动放置钢板进行打磨，其不但费时费力，而且严重影响打磨的效率，且打磨装置在打磨时需要频繁的停机，以便放置或取出物料，增加了打磨处理的周期，降低了打磨的效率，适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢板冲孔打磨效率低的问题，而提出的一种零件加工用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零件加工用打磨装置，包括加工台、支撑架和打磨装置本体，所述支撑架的底部与加工台的上表面固定连接，所述支撑架前侧壁设有用于驱动打磨装置本体上下移动的第一驱动机构；所述支撑架后侧壁固定连接有l型板，所述l型板外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机一端贯穿支撑架并与第一驱动机构连接；所述加工台上表面开设有滑槽，所述加工台上表面且位于滑槽前后两侧均固定连接有限位板，所述支撑架外侧壁且位于限位板上方固定连接有回形板，所述回形板外侧壁固定连接有物料箱，所述物料箱内部设有多个钢板本体，所述滑槽内侧壁滑动连接有挤压块，在所述加工台靠近物料箱的一侧设有用于驱动挤压块左右移动的第二驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括第一轮盘和活动块，所述第一转轴末端固定连接在第一轮盘后侧壁上，所述活动块与回形板内侧壁滑动连接，所述打磨装置本体顶部与活动块底部固定连接，所述活动块和第一轮盘之间通过第一活动杆转动连接，所述活动块底部固定连接有挡板。
8.优选地，所述第二驱动机构包括设置在加工台一侧的支撑柱，所述挤压块外侧壁转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离挤压块一端转动连接有第二轮盘，所述第二轮盘后侧壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在支撑柱前侧壁上，所述第一转轴与第二转轴通过皮带传动连接。
9.优选地，所述第一转轴与第二转轴外侧壁均套接有与皮带相适配的皮带轮。
10.优选地，所述挤压块远离支撑柱一侧固定连接有橡胶块。
11.优选地，所述滑槽远离支撑柱一侧固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有橡胶板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.随着第二轮盘的转动带动挤压块从原始位置推着物料箱下方与钢板本体相接触，推动钢板本体至打磨装置本体下方，同时打磨装置本体向下运动到达钢板本体上表面对冲孔后的孔壁进行相应的打磨，随着第一转轴和第二转轴的同时转动，挤压块和打磨装置本体分别向左运动和向上运动，直至回到原始位置，物料箱下方重新放置钢板本体，由于第一驱动机构和第二驱动机构对活动块和挤压块的限位作用，重复上述操作，从而达到了无需人工上料目的，省时省力，缩短了打磨处理的周期，提高了打磨的效率，提高了装置的适用性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种零件加工用打磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种零件加工用打磨装置加工状态结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种零件加工用打磨装置的侧视图；
17.图4为本实用新型提出的一种零件加工用打磨装置的第二驱动机构结构示意图。
18.图中：1、物料箱；2、加工台；3、限位板；4、钢板本体；5、支撑柱；6、滑板；7、橡胶板；8、第二轮盘；9、第二活动杆；10、第一轮盘；11、第一活动杆；12、挤压块；13、橡胶块；14、皮带； 15、活动块；16、打磨装置本体；17、挡板；18、回形板；19、滑槽； 20、第二转轴；21、皮带轮；22、支撑架；23、l型板；24、第一转轴；25、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种零件加工用打磨装置，包括加工台2、支撑架 22和打磨装置本体16，支撑架22的底部与加工台2的上表面固定连接，支撑架22前侧壁设有用于驱动打磨装置本体16上下移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括第一轮盘10和活动块15，第一转轴24 末端固定连接在第一轮盘10后侧壁上，活动块15与回形板18内侧壁滑动连接，打磨装置本体16顶部与活动块15底部固定连接，活动块15和第一轮盘10之间通过第一活动杆11转动连接，活动块15底部固定连接有挡板17，挡板17位于打磨装置本体16远离物料箱1 的一侧，在打磨装置本体16对钢板本体4进行打磨时，挡板17一侧与钢板本体4一侧接触，起到固定打磨位置的作用，打磨过程中也起到了固定钢板本体4的作用，支撑架22后侧壁固定连接有l型板23，l型板23外侧壁固定连接有电机25，电机25的输出端固定连接有第一转轴24，第一转轴24远离电机25一端贯穿支撑架22并与第一驱动机构连接，支撑架22有与第一转轴24相适配的贯穿口。
22.其中，加工台2上表面开设有滑槽19，滑槽19的作用在于限制钢板本体4运动的方
向，使其运动至打磨装置本体16下方，加工台 2上表面且位于滑槽19前后两侧均固定连接有限位板3，限位板3的作用在于限制钢板本体4滑行方向，防止钢板本体4从前后两侧滑落，同时使得钢板本体4在打磨时更稳定，支撑架22外侧壁且位于限位板3上方固定连接有回形板18，回形板18外侧壁固定连接有物料箱 1，物料箱1内部设有多个钢板本体4，滑槽19内侧壁滑动连接有挤压块12，在加工台2靠近物料箱1的一侧设有用于驱动挤压块12左右移动的第二驱动机构。
23.第二驱动机构包括设置在加工台2一侧的支撑柱5，挤压块12 外侧壁转动连接有第二活动杆9，第二活动杆9远离挤压块12一端转动连接有第二轮盘8，第二轮盘8后侧壁固定连接有第二转轴20，第二转轴20转动连接在支撑柱5前侧壁上，挤压块12远离支撑柱5 一侧固定连接有橡胶块13，橡胶块13防止钢板本体4外侧壁由于挤压块12推动而在表面产生划痕，滑槽19远离支撑柱5一侧固定连接有滑板6，滑板6的作用在于方便打磨后的钢板本体4下料，滑板6 的底端固定连接有橡胶板7，橡胶板7起到了缓冲从滑板6滑下的钢板本体4的作用，第一转轴24与第二转轴20通过皮带14传动连接，第一转轴24与第二转轴20外侧壁均套接有与皮带14相适配的皮带轮21，电机25和打磨装置本体16为现有技术，在此不做赘，其中第一活动杆11和第二活动杆9两端的转动连接均通过销轴实现，且第一轮盘10和第二轮盘8上的销轴均呈偏心设置，便于第一轮盘10 和第二轮盘8转动时带动第一活动杆11和第二活动杆9移动。
24.本实用新型中，在使用前，整个装置的状态如图1示，钢板本体 4位于物料箱1下方，第一活动杆11上端在第一轮盘10最上方，第二活动杆9左端位于第二轮盘8的最左方，电机25启动后，第一转轴24带动第一轮盘10转动和皮带14转动，第一轮盘10通过第一活动杆11带动活动块15向下运动，皮带14带动第二转轴20转动，第二转轴20带动第二轮盘8转动，第二轮盘8通过第二活动杆9带动挤压块12向右运动，挤压块12推动钢板本体4向右滑行，当挤压块 12和打磨装置本体16移动至最大距离，即打磨装置本体16位于钢板本体4上的孔洞内，如图2示，启动打磨装置本体16对钢板本体 4进行打磨。
25.打磨结束后，电机25再次启动，挤压块12向左运动，打磨装置本体16向上运动，物料箱1底部的钢板本体4因为挤压块12的离开重新回到加工台2上如图1位置，达到重新下料的效果，重复上过程，最初的钢板本体4左侧在新的钢板本体4的推动下从滑槽19滑出，直至从滑板6滑下，完成下料，同时待打磨的钢板本体4则与打磨装置本体16接触，开始下一次打磨工作。
26.本装置达到了无需人工不断上料，省时省力，缩短了打磨处理的周期，提高了打磨的效率，提高了装置的适用性和实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。