一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构的制作方法

本实用新型涉及焊接清理的技术领域，特别涉及一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构。

背景技术：

在磁芯焊接过程中需要设置自动焊接机构对磁芯的绕线部位进行焊接，但是由于设备是自动焊接的，而焊接过程中很容易产生焊头携带多余焊锡的问题，因此需要人工进行定期清理，但人工清理导致清理效果差，且由于焊接头高度在很高位置，需要启动设备导致使用不安全，最终导致不方便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构，以解决上述背景技术中提出的清理不方便，使用不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构，包括焊接架，在焊接架上设有电焊头，在焊接架的前端设有焊头表面清理机构，所述的焊头表面清理机构包括位于焊接架左侧的磨砂片绕线盘、位于焊接架上的磨砂片夹紧机构以及位于焊接架右侧的磨砂片拉伸气缸，所述的磨砂片夹紧机构包括位于焊接架下方的第一滑动气缸，在焊接架上还设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出连接有位于磨砂片下方的磨砂片下部固定器，所述的磨砂片下部固定器滑动连接在第三滑轨上，在磨砂片下部固定器的侧边设有一块磨砂片上固定器，在磨砂片上固定器上插接有一个以上的倒l型的上压板，上压板的下表面与磨砂片下部固定器贴合，且所述上压板的纵杆伸出磨砂片上固定器，在第一滑动气缸上连接有驱动板，每一个上压板的纵杆的端部连接有定位块，在上压板的纵杆外套有一端与定位块相抵，另一端与磨砂片下部固定器下表面相抵的压缩弹簧，所述的驱动板与每一个定位块之间存在间距，且驱动板能够将定位块向上顶起，所述的磨砂片拉伸气缸输出连接有对磨砂片进行夹紧的气动夹紧器，所述磨砂片拉伸气缸能够驱动气动夹紧器左右移动。

为了实现方便焊接的作用，在焊接架上方的两边均设有一根第一导轨，在第一导轨上滑动连接有第一固定架，在第一固定架前端两侧设有第二导轨，在第二导轨上滑动连接有第二固定架，在第二固定架上设有一个以上的焊接气缸，在每一个焊接气缸的输出连接有滑动连接在第二固定架上的焊接座，在焊接座的下方设有所述电焊头，在电焊头的背面设有散热器以及散热风扇，在第一固定架的上方设有驱动第二固定架在第二导轨上进行上下滑动的第一气缸，在焊接架的下方设有第一电机，第一电机的输出连接有第一皮带轮，在焊接架的上方设有固定座，在固定座上套有转动轴，在转动轴的一端设有与通过皮带与第一皮带轮连接的第二皮带轮，所述转动轴的另一端与第一固定架连接。

为了实现复位，在每一个焊接座与第二固定架之间设有一个拉紧弹簧。

为了提高清理效果，在焊接架上设有一个以上间隔设置的吹气管，所述吹气管的头部朝向磨砂片上固定器上的磨砂片，且每一个吹气管连接一个气动吹气机构。

为了便于操作，在气动夹紧器包括一个夹紧机构和与夹紧机构输出连接的夹紧头，在夹紧头侧边设有夹紧导向套，磨砂片穿插过夹紧导向套的套孔内。

本实用新型得到的一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构，通过上述结构设置，实现垃圾右侧的气动夹紧器对磨砂片进行夹紧，避免当电焊头在磨砂片上来回摩擦清理电焊头焊接产生的废料时，由于磨砂片未夹紧而导致清理差的问题，同时上述的电焊头能够进行左右上下来回移动，方便器快速到达磨砂片的上表面，最终方便清理，因此本结构具有能够对焊接头进行后期自动清理的效果，无需人工清理的问题。

附图说明

图1为实施例1中一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构的整体结构示意图；

图2为实施例1中一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构的背面结构立体图；

图3是焊头表面清理机构的部分结构示意图；

图4是图1中的a处局部放图。

图中：焊接架1、第一导轨2、第一固定架3、第二导轨4、第二固定架5、焊接气缸6、焊接座7、电焊头8、散热器9、散热风扇10、第一气缸11、第一电机12、第一皮带轮13、固定座14、转动轴15、皮带16、第二皮带轮17、拉紧弹簧18、焊头表面清理机构1-1、磨砂片绕线盘1-16、磨砂片夹紧机构1-2、磨砂片拉伸气缸1-3、第一滑动气缸1-4、磨砂片上固定器1-5、第二驱动气缸1-6、磨砂片下部固定器1-7、第三滑轨1-8、上压板1-9、气动夹紧器1-10、吹气管1-14、气动吹气机构1-15、夹紧机构1-11、夹紧头1-12、夹紧导向套1-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种磁芯焊接机构的焊接头清理机构，包括焊接架1，在焊接架1上设有电焊头8，其特征在于：在焊接架1的前端设有焊头表面清理机构1-1，所述的焊头表面清理机构1-1包括位于焊接架1左侧的磨砂片绕线盘1-16、位于焊接架1上的磨砂片夹紧机构1-2以及位于焊接架1右侧的磨砂片拉伸气缸1-3，所述的磨砂片夹紧机构1-2包括位于焊接架1下方的第一滑动气缸1-4，在焊接架1上还设有第二驱动气缸1-6，所述第二驱动气缸1-6的输出连接有位于磨砂片下方的磨砂片下部固定器1-7，所述的磨砂片下部固定器1-7滑动连接在第三滑轨1-8上，在磨砂片下部固定器1-7的侧边设有一块磨砂片上固定器1-5，在磨砂片上固定器1-5上插接有一个以上的倒l型的上压板1-9，上压板1-9的下表面与磨砂片下部固定器1-7贴合，且所述上压板1-9的纵杆伸出磨砂片上固定器1-5，在第一滑动气缸1-4上连接有驱动板1-17，每一个上压板1-9的纵杆的端部连接有定位块1-18，在上压板1-9的纵杆外套有一端与定位块1-18相抵，另一端与磨砂片下部固定器1-7下表面相抵的压缩弹簧1-19，所述的驱动板1-17与每一个定位块1-18之间存在间距，且驱动板1-17能够将定位块1-18向上顶起，所述的磨砂片拉伸气缸1-3输出连接有对磨砂片进行夹紧的气动夹紧器1-10，所述磨砂片拉伸气缸1-3能够驱动气动夹紧器1-10左右移动，通过上述结构设置，实现垃圾右侧的气动夹紧器1-10对磨砂片进行夹紧，避免当电焊头8在磨砂片上来回摩擦清理电焊头8焊接产生的废料时，由于磨砂片未夹紧而导致清理差的问题，同时上述的电焊头8能够进行左右上下来回移动，方便器快速到达磨砂片的上表面，最终方便清理，因此本结构具有能够对焊接头进行后期自动清理的效果，无需人工清理的问题。

为了实现方便焊接的作用，在焊接架1上方的两边均设有一根第一导轨2，在第一导轨2上滑动连接有第一固定架3，在第一固定架3前端两侧设有第二导轨4，在第二导轨4上滑动连接有第二固定架5，在第二固定架5上设有一个以上的焊接气缸6，在每一个焊接气缸6的输出连接有滑动连接在第二固定架5上的焊接座7，在焊接座7的下方设有所述电焊头8，在电焊头8的背面设有散热器9以及散热风扇10，在第一固定架3的上方设有驱动第二固定架5在第二导轨4上进行上下滑动的第一气缸11，在焊接架1的下方设有第一电机12，第一电机12的输出连接有第一皮带轮13，在焊接架1的上方设有固定座14，在固定座14上套有转动轴15，在转动轴15的一端设有与通过皮带16与第一皮带轮13连接的第二皮带轮17，所述转动轴15的另一端与第一固定架3连接，工作时，通过上述结构实现对电焊头8的上下左右的移动过程，使其能够快速到达所需焊接位置，进一步提高焊接效果。

为了实现复位，在每一个焊接座7与第二固定架5之间设有一个拉紧弹簧18，通过设置拉紧弹簧18方便快速复位。

为了提高清理效果，在焊接架1上设有一个以上间隔设置的吹气管1-14，所述吹气管1-14的头部朝向磨砂片上固定器1-5上的磨砂片，且每一个吹气管1-14连接一个气动吹气机构1-15，通过设置吹气管1-14对磨砂片进行吹气，吹掉其表面产生从电焊头8磨下来的废料，最终延长磨砂片的使用寿命，进一步提高清理效果。

为了便于操作，在气动夹紧器1-10包括一个夹紧机构1-11和与夹紧机构1-11输出连接的夹紧头1-12，在夹紧头1-12侧边设有夹紧导向套1-13，磨砂片穿插过夹紧导向套1-13的套孔内，通过设置夹紧机构1-11以及夹紧头1-12能够实现对磨砂片一侧进行快速夹紧，同时当使用一段时间后，通过松开夹紧头1-12，直接将原先被使用过的磨砂片往右侧拉动即可将磨砂片绕线盘1-16上新的磨砂片放入到磨砂片固定位，方便后期对磨砂片的更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。