一种高密度钽钨合金成型装置的制作方法

本实用新型涉及硬质合金技术领域，尤其涉及一种高密度钽钨合金成型装置。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

目前，钽钨合金是通过制取金属粉末或用金属粉末作为原料，压制后经过成形和烧结，制造金属的技术，现有技术中的合金压制装置只能够对同一种类型的硬质合金进行压制，降低了使用范围，在对不同类型的硬质合金进行压制时需要更换装置，比较麻烦，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中合金压制装置只能够对同一种类型的硬质合金进行压制，降低了使用范围，在对不同类型的硬质合金进行压制时需要更换装置，比较麻烦，不便于人们使用的问题，而提出的一种高密度钽钨合金成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密度钽钨合金成型装置，包括工作台、驱动电机和液压杆，所述工作台的内壁呈空心设置，所述工作台的上方设有转板，且转板的顶部对称开设有多组不同型号的模槽，且每组模槽呈对称设置，所述转板的底部固定连接有转轴，且转轴通过轴承与工作台转动连接，所述转轴的一端贯穿工作台的侧壁并延伸至工作台内，且转轴延伸至工作台内的一端固定套接有蜗轮，所述驱动电机与工作台的内壁固定连接，且驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合设置，所述工作台的顶部固定连接有u型架，所述u型架内设有活动板，且活动板的两端分别与u型架的两个竖直部活动套设，所述液压杆与u型架的顶部固定连接，且液压杆的输出端与活动板的顶部固定连接，所述活动板的下方对称设有两个压制块，且两个压制块分别与其中两个模槽相对应设置，两个所述压制块均通过卡接机构与活动板卡接。

优选的，每个所述卡接机构均包括多个卡块和多个弹簧，所述活动板的底部开设有与压制块相匹配的圆槽，且圆槽的侧壁对称开设有多个与卡块相匹配的凹槽，多个所述卡块和多个弹簧分别位于多个凹槽内，且多个弹簧的两端分别与多个凹槽的槽底和多个卡块的侧壁固定连接设置，所述压制块的侧壁对称开设有多个与卡块相匹配的卡槽。

优选的，每个所述卡块相互垂直的两侧壁均开设有倾斜面，且倾斜面靠近圆槽开口一侧设置。

优选的，每个所述卡块的侧壁均开设有条形孔，且条形孔内设有定位块，所述定位块的两端分别与凹槽的两侧壁固定连接设置。

优选的，所述转板的底部固定连接有环形块，所述工作台的顶部开设有与环形块相匹配的环形槽。

优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密度钽钨合金成型装置，具备以下有益效果：

1、该高密度钽钨合金成型装置，通过设有的转板、转轴、蜗轮、蜗杆、驱动电机、液压杆、活动板和压制块，能够便于对不同型号的合金进行压制，提高了使用范围，便于人们的使用。

2、该高密度钽钨合金成型装置，通过设有的卡接机构，能够便于更换不同型号的压制块，操作方便快捷，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对不同型号的合金进行压制，提高了使用范围，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高密度钽钨合金成型装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为本实用新型中卡块的结构示意图。

图中：1工作台、2驱动电机、3液压杆、4转板、5转轴、6蜗轮、7蜗杆、8u型架、9活动板、10压制块、11卡块、12弹簧、13齿盘、14定位块、15环形块、16支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高密度钽钨合金成型装置，包括工作台1、驱动电机2和液压杆3，工作台1的内壁呈空心设置，工作台1的上方设有转板4，且转板4的顶部对称开设有多组不同型号的模槽，且每组模槽呈对称设置，转板4的底部固定连接有转轴5，且转轴5通过轴承与工作台1转动连接，转轴5的一端贯穿工作台1的侧壁并延伸至工作台1内，且转轴5延伸至工作台1内的一端固定套接有蜗轮6，驱动电机2与工作台1的内壁固定连接，且驱动电机2的输出端固定连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6相互啮合设置，工作台1的顶部固定连接有u型架8，u型架8内设有活动板9，且活动板9的两端分别与u型架8的两个竖直部活动套设，液压杆3与u型架8的顶部固定连接，且液压杆3的输出端与活动板9的顶部固定连接，活动板9的下方对称设有两个压制块10，且两个压制块10分别与其中两个模槽相对应设置，两个压制块10均通过卡接机构与活动板9卡接。

每个卡接机构均包括多个卡块11和多个弹簧12，活动板9的底部开设有与压制块10相匹配的圆槽，且圆槽的侧壁对称开设有多个与卡块11相匹配的凹槽，多个卡块11和多个弹簧12分别位于多个凹槽内，且多个弹簧12的两端分别与多个凹槽的槽底和多个卡块11的侧壁固定连接设置，压制块10的侧壁对称开设有多个与卡块11相匹配的卡槽。

每个卡块11相互垂直的两侧壁均开设有倾斜面13，且倾斜面13靠近圆槽开口一侧设置。

每个卡块11的侧壁均开设有条形孔，且条形孔内设有定位块14，定位块14的两端分别与凹槽的两侧壁固定连接设置，防止卡块11脱离凹槽。

转板4的底部固定连接有环形块15，工作台1的顶部开设有与环形块15相匹配的环形槽，通过设有的环形块15，能够提高转板4转动的稳定性。

工作台1的底部四角处均固定连接有支撑脚16，且支撑脚16的底部开设有防滑纹，提高装置整体放置的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的液压杆3，启动液压杆3能够使活动板9向下移动，进而使两个压制块10向下移动，并与两个相对应的模槽相互卡合在一起，从而完成对钽钨合金粉末的压制工作，当需要对不同型号的钽钨合金进行压制时，通过设有的驱动电机2，驱动电机2的输出端旋转带动蜗杆7转动，进而带动蜗轮6旋转，再通过设有的转轴5，蜗轮6转动能够带动转板4转动，使其他型号的模槽转动至与压制块10相对应的位置，再通过卡块11上设置的两个倾斜面13，从而转动压制块10能够使卡槽抵动卡块11移动，使其收纳至凹槽内，并将卡槽转动至与卡块11相互错开的位置，从而便于对压制块10进行拆卸，再通过将其他型号的压制块10插入至圆槽内，压制块10的顶部与倾斜面13相抵，同样能够抵动卡块11收纳至凹槽内，当卡块11与卡槽的位置相对应时，通过弹簧12的弹力能够带动卡块11移动，使其卡合至卡槽内，进而完成对压制块10的安装，操作方便，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。