一种铝板表面打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝板打磨技术领域，尤其涉及一种铝板表面打磨装置。


背景技术：

[0002]
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,铝作为一种比较活跃的金属，铝板的表层容易被氧化，需要对其进行加工，主要是对于铝板的加工主要是冲洗和打磨拉丝，现有的铝板打磨装置在工作的过程中，会产生很多的细小的碎屑，而打磨机构与铝板之间的距离不便于调整。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打磨机构与需要被打磨的铝板之间的距离不便于调整的缺点，而提出的一种铝板表面打磨装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种铝板表面打磨装置，包括基座，所述基座中相对的两侧分别固定连接有转杆，两个所述转杆之间转动设置有支撑架，所述转杆外侧设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧安装在支撑架于基座之间，另一个所述转杆外侧套有齿圈，所述齿圈与支撑架固定连接，所述基座侧面相对齿圈处转动连接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合，所述基座侧面相对齿轮处安装有限位机构，所述支撑架内侧固定连接有安装架，所述安装架内侧转动设置有滚柱，所述滚柱外侧粘接有打磨层，所述滚柱外接驱动机构。
[0006]
优选的，所述限位机构包括限位块、插孔、弹簧，所述插孔位于基座侧面，所述限位块一端插入插孔内，所述弹簧位于插孔内，所述弹簧两端分别与限位块、基座固定连接，所述限位块远离基座的一端位于齿轮中两个相邻的齿牙之间。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括连接杆，两个所述连接杆固定连接在滚柱中的两端，所述连接杆远离滚柱的一端穿过安装架，所述连接杆可相对安装架转动，其中一个所述连接杆穿过安装架的一端外侧固定连接有第一皮带轮，所述安装架顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮之间安装有皮带。
[0008]
优选的，所述基座顶端两侧分别固定连接有导向块，所述导向块为中空结构，两个所述导向块相对的一侧底部分别开有喷液孔，所述导向块一侧固定连接有进液管，所述进液管与导向块内侧连通。
[0009]
本实用新型提出的一种铝板表面打磨装置，有益效果在于：
[0010]
本实用新型通过设置齿轮、齿圈、转杆，齿轮与齿圈啮合，通过转动齿轮使得齿圈转动，而齿圈与支撑架固定连接，所以齿轮的转动能够带动支撑架相对基座转动，而滚柱、打磨层安装在于支撑架相连的安装架上，所以能够改变打磨层与铝板表面之间的距离。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种铝板表面打磨装置的正视图；
[0012]
图2为本实用新型提出的一种铝板表面打磨装置的侧视图；
[0013]
图3为本实用新型提出的一种铝板表面打磨装置中导向块的结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型提出的一种铝板表面打磨装置中限位块处的局部剖视图。
[0015]
图中：基座1、支撑架2、安装架3、驱动电机4、滚柱5、打磨层6、连接杆7、第二皮带轮8、皮带9、第一皮带轮10、导向块11、齿圈12、扭力弹簧13、转杆14、齿轮15、限位块16、喷液孔17、进液管18、弹簧19。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
实施例一
[0018]
参照图1-4，一种铝板表面打磨装置，包括基座1，基座1中相对的两侧分别固定连接有转杆14，两个转杆14之间转动设置有支撑架2，转杆14与支撑架2之间安装有轴承，通过轴承便于支撑架相对基座1转动，转杆14外侧设置有扭力弹簧13，扭力弹簧13安装在支撑架2于基座1之间。
[0019]
另一个转杆14外侧套有齿圈12，齿圈12与支撑架2固定连接，基座1侧面相对齿圈12处转动连接有齿轮15，齿轮15轴线处固定连接有杆体，杆体插入基座1，且杆体与基座1之间为转动连接，齿圈12与齿轮15啮合，通过转动齿轮15能够转动齿圈12，从而能够控制支撑架相对基座转动。
[0020]
基座1侧面相对齿轮15处安装有限位机构，通过限位机构避免齿轮15相对基座1随意转动，支撑架2内侧固定连接有安装架3，安装架3内侧转动设置有滚柱5，滚柱5外侧粘接有打磨层6，打磨层6为砂纸制成，滚柱5外接驱动机构。
[0021]
实施例二
[0022]
参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例一的基础上限位机构包括限位块16、插孔、弹簧19，插孔位于基座1侧面，限位块16一端插入插孔内，弹簧19位于插孔内，弹簧19两端分别与限位块16、基座1固定连接，限位块16远离基座1的一端位于齿轮15中两个相邻的齿牙之间，转动齿轮15时，将限位块16插入插孔内，转动齿轮15，将打磨层6与铝板之间的距离确定后，松开加载在限位块16上的力，限位块插入齿轮15中两个相邻的齿牙之间。
[0023]
实施例三
[0024]
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例一的基础上驱动机构包括连接杆7，两个连接杆7固定连接在滚柱5中的两端，连接杆7远离滚柱5的一端穿过安装架3，连接杆7可相对安装架3转动，其中一个连接杆7穿过安装架3的一端外侧固定连接有第一皮带轮10，安装架3顶端固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴固定连接有第二皮带轮8，第一皮带轮10、第二皮带轮8之间安装有皮带9，接通电源，启动驱动电机4，带动第二皮带轮8转动，通过皮带，第一皮带轮被带动，使得滚柱5相对安装架3转动。
[0025]
实施例四
[0026]
参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例一的基础上基座1顶端两侧分别固定连接有导向块11，导向块11为中空结构，两个导向块11相对的一侧底部分别开有喷液孔17，铝板位于两个导向块11之间，导向块11对铝板起到定位导向的作用，导向块11一侧固定连接有进液管18，进液管18与导向块11内侧连通，进液管18外接供液装置，供给的液体是清水、打磨液中的一种。
[0027]
将铝板放置在基座顶端，然后转动齿轮15使得打磨层6与铝板顶端接触，然后使用定位机构将齿轮15相对基座1固定，启动驱动电机带动滚柱5转动，然后接通供液装置向导向块内侧供给打磨液或者清水中的一种。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。