一种双球型纹路玻璃拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃工艺技术领域，具体为一种双球型纹路玻璃拉丝模具。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，如双球型纹路，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

目前传统的拉丝方式采用的是采用平压式磨砂轮配套固定装夹模具来对锁芯表面进行拉丝，但是这种方式需要人工进行送料接料，从而导致生产效率较低，且玻璃在进行拉丝操作的过程中，不能很好的对玻璃进行限位，限位效果较差，从而导致玻璃在送料的过程中发生偏移，易影响玻璃的生产质量。

因此，发明一种双球型纹路玻璃拉丝模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双球型纹路玻璃拉丝模具，以解决上述背景技术中提出现有的双球型纹路玻璃拉丝模具生产效率较低和限位效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双球型纹路玻璃拉丝模具，包括加工台，所述加工台的底部两侧均固定连接有支架，所述加工台的一侧固定安装有承接台，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述加工台的顶部两侧靠近固定架的一侧均固定安装有第一限位板，所述加工台的顶部两侧靠近固定架的另一侧均固定安装有第二限位板，所述固定架的顶部固定安装有驱动杆，所述固定架的两侧底部均固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一从动杆，所述固定板的另一侧固定安装有第二从动杆，所述第一从动杆的外侧固定安装有第一副皮带轮，所述第一从动杆的外侧靠近第一副皮带轮的两侧均固定安装有第一砂轮，所述第二从动杆的外侧固定安装有第二副皮带轮，所述第二从动杆的外侧靠近第二副皮带轮的两侧均固定安装有第二砂轮，所述加工台的上表面设置有传送带。

可选的，所述第一限位板、第二限位板的形状均为z字形，所述第一限位板、第二限位板的底部均螺纹连接有固定螺栓，所述第一限位板、第二限位板均通过固定螺栓与加工台相固定，所述第一限位板、第二限位板的一侧均设置有橡胶垫。

可选的，所述驱动杆的外侧中部固定安装有主皮带轮，所述主皮带轮通过皮带分别与第一副皮带轮、第二副皮带轮转动连接，所述驱动杆的一端与驱动电机转动连接。

可选的，所述承接台的内部固定安装有滚轴，所述滚轴的数量有多个，多个所述滚轴呈等距离排列。

可选的，所述固定板的一侧固定安装有固定柱，所述固定板通过固定柱与固定架的一侧相固定。

可选的，所述第一从动杆、第二从动杆的半径相等，所述第一砂轮与第二砂轮的型号相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过加工台与传送带之间的配合设置，能够自动将玻璃送到第一砂轮与第二砂轮的下方进行表面拉丝，无需人工送料，再通过承接台与滚轴之间的配合设置，能够自动将表面拉丝后的玻璃送出，不需人工接料，从而达到了自动送料接料的效果，从而提高了生产效率，解决了生产效率较低的问题。

2、本实用新型，通过第一限位板与第二限位板之间的配合设置，能够保证玻璃在移动的过程中不会发生偏移，提高了限位效果，通过设有橡胶垫，能够避免在限位的过程中第一限位板与第二限位板对玻璃造成损伤，避免影响玻璃的生产质量，解决了限位效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的侧视示意图；

图2为本实用新型加工台结构的俯视示意图；

图3为本实用新型承接台结构的俯视示意图；

图4为本实用新型第一限位板结构的立体示意图。

图中：1、加工台；2、支架；3、承接台；4、固定架；5、第一限位板；6、第二限位板；7、驱动杆；8、固定板；9、第一从动杆；10、第二从动杆；11、第一副皮带轮；12、第一砂轮；13、第二副皮带轮；14、第二砂轮；15、主皮带轮；16、传送带；17、滚轴；18、固定螺栓；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种双球型纹路玻璃拉丝模具，包括加工台1，加工台1的底部两侧均固定连接有支架2，加工台1的一侧固定安装有承接台3，承接台3的内部固定安装有滚轴17，滚轴17的数量有多个，多个滚轴17呈等距离排列，通过承接台3与滚轴17之间的配合设置，能够自动将表面拉丝后的玻璃送出，不需人工接料，加工台1的顶部固定安装有固定架4，加工台1的顶部两侧靠近固定架4的一侧均固定安装有第一限位板5，加工台1的顶部两侧靠近固定架4的另一侧均固定安装有第二限位板6，第一限位板5、第二限位板6的形状均为z字形，第一限位板5、第二限位板6的底部均螺纹连接有固定螺栓18，第一限位板5、第二限位板6均通过固定螺栓18与加工台1相固定，第一限位板5、第二限位板6的一侧均设置有橡胶垫19，通过第一限位板5与第二限位板6之间的配合设置，能够保证玻璃在移动的过程中不会发生偏移，提高了限位效果，通过设有橡胶垫19，能够避免在限位的过程中第一限位板5与第二限位板6对玻璃造成损伤，避免影响玻璃的生产质量，解决了限位效果较差的问题，固定架4的顶部固定安装有驱动杆7，驱动杆7的外侧中部固定安装有主皮带轮15，驱动杆7的一端与驱动电机转动连接，固定架4的两侧底部均固定安装有固定板8，固定板8的一侧固定安装有固定柱，固定板8通过固定柱与固定架4的一侧相固定，固定板8的一侧固定安装有第一从动杆9，固定板8的另一侧固定安装有第二从动杆10，第一从动杆9、第二从动杆10的半径相等，第一从动杆9的外侧固定安装有第一副皮带轮11，第一从动杆9的外侧靠近第一副皮带轮11的两侧均固定安装有第一砂轮12，第二从动杆10的外侧固定安装有第二副皮带轮13，主皮带轮15通过皮带分别与第一副皮带轮11、第二副皮带轮13转动连接，第二从动杆10的外侧靠近第二副皮带轮13的两侧均固定安装有第二砂轮14，第一砂轮12与第二砂轮14的型号相同，通过加工台1与传送带16之间的配合设置，能够自动将玻璃送到第一砂轮12与第二砂轮14的下方进行表面拉丝，无需人工送料，从而达到了自动送料接料的效果，从而提高了生产效率，解决了生产效率较低的问题，加工台1的上表面设置有传送带16。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：拉丝时，启动驱动电机，此时驱动电机通过驱动杆7上的主皮带轮15分别带动第一副皮带轮11上的第一从动杆9、第二副皮带轮13上的第二从动杆10开始旋转，同时第一从动杆9带动第一砂轮12进行旋转，第二从动杆10带动第二砂轮14进行旋转，再将需要拉丝的玻璃放置在加工台1的上方，此时通过传送带16带动玻璃向固定架4移动，当移动到第一从动杆9的上方时第一砂轮12对玻璃的表面进行拉丝，当移动到第二从动杆10的下方时，第二砂轮14对玻璃的表面进行拉丝，当拉丝完毕后，玻璃通过传送带16移动到承接台3，此时滚轴17开始转动，玻璃在滚轴17转动的作用力下移动，最后被送出，玻璃在传送带16上移动的过程中，第一限位板5、第二限位板6挡在玻璃的两侧，防止玻璃偏移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。