镍基焊丝生产用电渣重熔炉的制作方法

本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，尤其涉及镍基焊丝生产用电渣重熔炉。

背景技术：

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，电渣重熔炉用途广泛，主要应用在钢铁行业、冶金行业等，采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金，在生产镍基焊丝时，通常需要以合金为材料制成。

现有的电渣重熔炉虽然在一定程度上能够满足使用要求，然而，横臂在上下移动过程中存在运行不平稳、且位置精度差的缺陷，导致电极与结晶器之间不能实现精准对接，影响熔炼效果，而由于横臂位于立柱较高处，调节较为麻烦，因此，缺少一种可微调结晶器位置以实现电极和结晶器之间精准对接的电渣重熔炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的镍基焊丝生产用电渣重熔炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

镍基焊丝生产用电渣重熔炉，包括底座，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱上滑动连接有横臂，所述横臂一端连接有电极，所述电极下方设有结晶器，所述横臂另一端传动连接有驱动装置，以驱动横臂在竖直方向移动，所述底座上固定连接有调节箱，所述调节箱两侧内表壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述调节箱上方依次设置有第二支撑板和第一支撑板，且它们之间连接有蜗杆，所述结晶器固定连接在第一支撑板的顶部一侧，所述第二支撑板底部转动连接有滑杆，所述调节箱的顶部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，且其底部穿过滑槽的延伸端套接在螺纹杆的外侧，且连接处通过螺纹传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑板顶部通过两个固定块转动安装有转杆，所述转杆外侧套接有与蜗杆啮合连接的蜗轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑板的底部设置有万向轮，所述调节箱的顶部设置有容纳万向轮的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽与凹槽共线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆与滑槽之间为高度适配的矩形间隙配合关系。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆贯穿调节箱的延伸端在竖直方向贯穿有限位螺栓，且其底部的延伸端延伸至底座上，所述限位螺栓与螺纹杆以及底座之间通过螺纹旋合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺纹杆的转动，根据螺纹传动原理，带动滑杆水平移动，进而调节结晶器水平移动至电极的下方，通过蜗轮的转动，根据蜗轮蜗杆之间的传动原理，带动第一支撑板转动，进而调节结晶器转动至电极的正下方，从而实现电极和结晶器之间的精准定位，保证熔炼效果。

2、本实用新型中，通过第二支撑板底部设置的万向轮，与调节箱顶部的凹槽滚动接触，且滑槽贯穿凹槽，从而便于第二支撑板在调节箱上的移动，且不影响滑杆在滑槽内的移动，结构简单，操作方便，保证调节动作不受干涉，可以正常进行。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的调节箱顶部的俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的蜗轮蜗杆连接处的俯视示意图。

图例说明：

1、底座；2、立柱；3、驱动装置；4、横臂；5、电极；6、结晶器；7、第一支撑板；8、蜗杆；9、转杆；10、蜗轮；11、第二支撑板；12、万向轮；13、调节箱；1301、凹槽；1302、滑槽；14、限位螺栓；15、螺纹杆；16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：镍基焊丝生产用电渣重熔炉，包括底座1，底座1上固定连接有立柱2，立柱2上滑动连接有横臂4，横臂4一端连接有电极5，电极5下方设有结晶器6，横臂4另一端传动连接有驱动装置3，以驱动横臂4在竖直方向移动，底座1上固定连接有调节箱13，调节箱13两侧内表壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆15，调节箱13上方依次设置有第二支撑板11和第一支撑板7，且它们之间连接有蜗杆8，蜗杆8与第一支撑板7底部固定连接，保证第一支撑板7和蜗杆8的可以同步转动，第二支撑板11的顶部与蜗杆8之间通过轴承转动连接，保证蜗杆8的转动不会带动第二支撑板11转动，结晶器6固定连接在第一支撑板7的顶部一侧，第二支撑板11底部转动连接有滑杆16，调节箱13的顶部开设有滑槽1302，滑杆16与滑槽1302滑动连接，且其底部穿过滑槽1302的延伸端套接在螺纹杆15的外侧，且连接处通过螺纹传动连接，通过螺纹杆15的转动，根据螺纹传原理，带动滑杆16在滑槽1302内水平移动，从而带动第二支撑板11、第一支撑板7以及其上的结晶器6移动，调节结晶器6的位置，保证可以与电极5精准定位配合，其中，螺纹杆15正转时，它们靠近电极5移动，螺纹杆15反转时，远离电极5移动。

具体的，如图1和图2所示，第二支撑板11顶部通过两个固定块转动安装有转杆9，转杆9外侧套接有与蜗杆8啮合连接的蜗轮10，转动转杆9，带动蜗轮10的转动，根据蜗轮10和蜗杆8之间的传动原理，带动蜗杆8转动，从而带动第一支撑板7转动，进而实现结晶器6位置的变化调节，保证可以与电极5精准定位配合吗，蜗轮10正转时，蜗杆8反转，带动第一支撑板7以及其上的结晶器6反转，蜗轮10反转时，蜗杆8正转，带动第一支撑板7以及其上的结晶器6正转，且蜗轮10和蜗杆8之间具有自锁作用，蜗杆8转动不能带动蜗轮10转动，从而保证结晶器6位置的固定。

具体的，如图1和图2所示，第二支撑板11的底部设置有万向轮12，调节箱13的顶部设置有容纳万向轮12的凹槽1301，万向轮12既可以支撑第二支撑板11，又便于第二支撑板11在调节箱13上方的水平移动。

具体的，如图1和图2所示，滑槽1302与凹槽1301共线，凹槽1301的宽度大于万向轮12，保证滑杆16在滑槽1302之间水平移动时，万向轮12可以在凹槽内移动，不会影响滑杆16的移动。

具体的，如图1和图2所示，滑杆16与滑槽1302之间为高度适配的矩形间隙配合关系，限制滑杆16随着螺纹杆15同步转动，保证滑杆16仅在滑槽1302内水平移动。

具体的，如图1所示，螺纹杆15贯穿调节箱13的延伸端在竖直方向贯穿有限位螺栓14，且其底部的延伸端延伸至底座1上，限位螺栓14与螺纹杆15以及底座1之间通过螺纹旋合连接，通过限位螺栓14将螺纹杆15与底座1连接固定，从而限制螺纹杆15的转动。

工作原理：使用时，根据电极5所在的位置，对结晶器6的位置进行微调，首先，若结晶器6远离电极5时，正转螺纹杆15，根据螺纹传动原理，滑杆16靠近电极5移动，进而带动第二支撑板11、第二支撑板11上的第一支撑板7、蜗杆8和蜗轮10以及第一支撑板7上的结晶器6同时靠近电极5移动，待结晶器6与电极5共线时停止螺纹杆15的转动，接着，旋合限位螺栓14，直到其与底座1螺纹连接位置，以限制螺纹杆15的转动，最后，根据电极5与结晶器6之间的偏离方向，控制转杆9正转或者反转，即转动转杆9，带动蜗轮10转动，根据蜗轮10和蜗杆8之间的传动原理，带动蜗杆8转动，进而带动第一支撑板7以及其上的结晶器6转动，直到结晶器6位于电极5的正下方；若结晶器6靠近电极5时，反转螺纹杆15，根据螺纹传动原理，滑杆16远离电极5移动，进而带动第二支撑板11、第二支撑板11上的第一支撑板7、蜗杆8和蜗轮10以及第一支撑板7上的结晶器6同时远离电极5移动，待结晶器6与电极5共线时停止螺纹杆15的转动，旋合限位螺栓14，直到其与底座1螺纹连接位置，以限制螺纹杆15的转动，接着重复蜗轮10和蜗杆8之间的传动操作，完成电极5与结晶器6之间位置的精准定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。