一种转轴生产用防转动的抛光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及设备打磨抛光技术领域，具体为一种转轴生产用防转动的抛光机。


背景技术：

[0002]
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，现有的抛光机通常指包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，且其体积较大，结构固定，不便于安装和拆卸。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种转轴生产用防转动的抛光机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的转轴生产用抛光机抛光轮少所导致的工作强度大、抛光成本较高和不便于安装和拆卸的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴生产用防转动的抛光机，包括抛光机支架，所述抛光机支架的底板顶端安装有两根t型滑轨，两根所述t型滑轨的顶端设有用于供电的配电箱，所述配电箱底端设有与两根t型滑轨滑动连接的t型滑槽，两根所述t型滑轨的一侧安装有与抛光机支架的底板顶端固定连接的电机支柱，所述电机支柱顶端安装有第一电机和第二电机，所述抛光机支架的一侧安装有控制面板，所述抛光机支架的顶端一侧安装有第一磨轮支架，所述第一磨轮支架一侧安装有第二磨轮支架，所述抛光机支架的顶端中部安装有第三磨轮支架，所述第三磨轮支架的凹槽内部安装有第三磨轮，所述第三磨轮一侧安装有第四磨轮，所述第三磨轮通过穿过第三磨轮支架的转轴与第三电机转动连接，所述第四磨轮通过穿过第三磨轮支架的转轴与第四电机转动连接，所述第三磨轮支架的一侧安装有设置于抛光机支架顶端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有圆盘，所述圆盘顶端通过开设的t型滑槽滑动连接有底端固定连接有t型滑条且分别位于t型滑槽两端的第一限位爪和第二限位爪。
[0005]
优选的，所述控制面板表面安装有均匀分布的第一电机控制开关、第二电机控制开关、第三电机控制开关、第四电机控制开关、第一行程开关、第二行程开关、第一限位爪控制开关和第二限位爪控制开关。
[0006]
优选的，所述第一电机的控电端口通过第一电机控制开关与配电箱内部对应接线端口电性连接，所述第二电机的控电端口通过第二电机控制开关与配电箱内部对应接线端口电性连接，所述第三电机的控电端口通过第三电机控制开关与配电箱内部对应接线端口电性连接，所述第四电机的控电端口通过第四电机控制开关与配电箱内部对应接线端口电性连接，所述电动伸缩杆控电端口通过第一行程开关和第二行程开关与配电箱内部对应接
线端口电性连接，所述第一限位爪通过第一限位爪控制开关与配电箱内部对应接线端口电性连接，第二限位爪通过第二限位爪控制开关与配电箱内部对应接线端口电性连接。
[0007]
优选的，所述第一磨轮支架的凹槽内部安装有第一磨轮，所述第一磨轮通过穿过第一磨轮支架的转轴与第一电机转动连接。
[0008]
优选的，所述第二磨轮支架的凹槽内部安装有第二磨轮，所述第二磨轮通过穿过第二磨轮支架的转轴与第二电机转动连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
(1)设置有固定安装于底架顶端的t型滑轨，配合配电箱底端开设的t型滑槽，便于配电箱的安装和拆卸，设置有位于抛光机支撑架顶端的多组电机和磨轮，可进一步对工件进行打磨抛光提高工人的工作效率；
[0011]
(2)设置有位于第三磨轮支架的一侧的电动伸缩杆、电动伸缩杆顶端的圆盘以及安装于圆盘顶端的第一限位爪和第二限位爪，可对工件进行夹持，避免了手工控制进给量的麻烦。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型正视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型侧视结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型喷淋头结构示意图；
[0017]
图中：1、抛光机支架；2、t型滑轨；3、配电箱；4、电机支柱；5、第一电机；6、第二电机；7、控制面板；71、第一电机控制开关；72、第二电机控制开关；73、第三电机控制开关；74、第四电机控制开关；75、第一行程开关；76、第二行程开关；77、第一限位爪控制开关；78、第二限位爪控制开关；8、第一磨轮支架；9、第二磨轮支架；10、第一磨轮；11、第二磨轮；12、第三磨轮支架；13、第三磨轮；14、第四磨轮；15、第三电机；16、第四电机；17、电动伸缩杆；18、圆盘；19、第一限位爪；20、第二限位爪。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴生产用防转动的抛光机，包括抛光机支架1，所述抛光机支架1的底板顶端安装有两根t型滑轨2，两根所述t型滑轨2的顶端设有用于供电的配电箱3，所述配电箱3底端设有与两根t型滑轨2滑动连接的t型滑槽，两根所述t型滑轨2的一侧安装有与抛光机支架1的底板顶端固定连接的电机支柱4，所述电机支柱4顶端安装有第一电机5和第二电机6，所述抛光机支架1的一侧安装有控制面板7，所述抛光机支架1的顶端一侧安装有第一磨轮支架8，所述第一磨轮支架8一侧安装有第二磨轮支架9，所述抛光机支架1的顶端中部安装有第三磨轮支架12，所述第三磨轮支架12
的凹槽内部安装有第三磨轮13，所述第三磨轮13一侧安装有第四磨轮14，所述第三磨轮13通过穿过第三磨轮支架12的转轴与第三电机15转动连接，所述第四磨轮14通过穿过第三磨轮支架12的转轴与第四电机16转动连接，所述第三磨轮支架12的一侧安装有设置于抛光机支架1顶端的电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的顶端安装有圆盘18，所述圆盘18顶端通过开设的t型滑槽滑动连接有底端固定连接有t型滑条且分别位于t型滑槽两端的第一限位爪19和第二限位爪20。
[0020]
优选的，所述控制面板7表面安装有均匀分布的第一电机控制开关71、第二电机控制开关72、第三电机控制开关73、第四电机控制开关74、第一行程开关75、第二行程开关76、第一限位爪控制开关77和第二限位爪控制开关78，可通过四个电机控制开关分别控制四个对应电机的运转，且可通过两个行程开关控制电动伸缩杆17的伸缩，同时可通过两个限位爪控制开关控制限位爪的滑动。
[0021]
优选的，所述第一电机5的控电端口通过第一电机控制开关71与配电箱3内部对应接线端口电性连接，所述第二电机6的控电端口通过第二电机控制开关72与配电箱3内部对应接线端口电性连接，所述第三电机15的控电端口通过第三电机控制开关73与配电箱3内部对应接线端口电性连接，所述第四电机16的控电端口通过第四电机控制开关74与配电箱3内部对应接线端口电性连接，所述电动伸缩杆17控电端口通过第一行程开关75和第二行程开关76与配电箱3内部对应接线端口电性连接，所述第一限位爪19通过第一限位爪控制开关77与配电箱3内部对应接线端口电性连接，第二限位爪20通过第二限位爪控制开关78与配电箱3内部对应接线端口电性连接，通过配电箱3可控制四个电机、两个限位爪和电动伸缩杆17的供电情况，从而控制它们的运行情况。
[0022]
优选的，所述第一磨轮支架8的凹槽内部安装有第一磨轮10，所述第一磨轮10通过穿过第一磨轮支架8的转轴与第一电机5转动连接，可通过第一电机5带动第一磨轮10转动，从而对工件进行打磨抛光。
[0023]
优选的，所述第二磨轮支架9的凹槽内部安装有第二磨轮11，所述第二磨轮11通过穿过第二磨轮支架9的转轴与第二电机6转动连接，可通过第二电机6带动第二磨轮11转动，从而对工件进行打磨抛光。
[0024]
工作原理：在使用该种转轴生产用防转动的抛光机时，首先，在安装配电箱3时，将配电箱3底端的t型滑槽与t型滑轨2对正，滑动配电箱3即可将其安装成功，然后将将配电箱3接上电源，打开电源控制开关，通过第一限位爪控制开关77控制第一限位爪19滑动，以及通过第二限位爪控制开关78控制第二限位爪20滑动，来对工件进行夹持，再通过第一行程开关75和第二行程开关76来控制电动伸缩杆17的伸缩，使得工件接触磨轮，通过第一电机控制开关71控制第一电机5的转动来带动第一磨轮10的转动，其余三个磨轮的控制如上所述，之后，可通过四个磨轮的转动来打磨抛光工件，抛光结束后，通过两个限位爪开关分别控制两个限位爪滑动，使其放开作业。正常操作时，按照一般转轴生产用防转动的抛光机的操作步骤进行操作即可。
[0025]
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。