一种金属铸造模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造模具脱模装置技术领域，具体为一种金属铸造模具脱模装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，现有铸造模具在使用的时候，虽然满足对工件进行脱落，但是该脱模的时候较为费力，比较浪费时间，影响铸造模具的使用效果，降低了用户的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属铸造模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造模具脱模装置，包括模具，所述模具的外壁四周均固接有脱模装置；
5.所述脱模装置包括支块，所述支块的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁两端均固接有扭力弹簧，所述转轴的外壁固接有弯杆，所述弯杆的一端设有击板，所述击板通过连接块与弯杆固定相连，所述击板与模具抵触相连。
6.优选的，所述扭力弹簧的两端分别与模具和转轴固定相连，所述扭力弹簧的弹性系数为10～80n/cm。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造模具脱模装置，通过在模具的外壁设置脱模装置，且搬动弯杆带动击板张开，使其对扭力弹簧进行挤压，反复操作使击板对模具进行挤压，有效的对模具进行敲击，便于对模具内部的工件进行脱模处理，可以增加模具的使用效率，同时该操作简单，实用性强，较大的满足了用户的使用需求。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型图1中a结构示意图。
10.图中：1、模具，2、支块，3、转轴，4、扭力弹簧，5、击板，6、弯杆，7、连接块。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造模具脱模装置，包括模具1，模具1用于铸造工件，模具1的外壁四周均固接有脱模装置；
13.所述脱模装置包括支块2，支块2用于使转轴3在其上进行转动，支块2的内部转动连接有转轴3，转轴3用于固定扭力弹簧4，转轴3的外壁两端均固接有扭力弹簧4，转轴3的外壁固接有弯杆6，弯杆6固定在转轴3上，弯杆6的一端设有击板5，击板5用于对模具1进行敲击，使其产生震动，方便于进行脱模。击板5通过连接块7与弯杆6固定相连，击板5与模具1抵触相连，扭力弹簧4的弹性系数为10～80n/cm，扭力弹簧4的两端分别与模具1和转轴3固定相连，扭力弹簧4的弹性系数为10～80n/cm。
14.本实施案例中，使用铸造模具对工件进行脱模时，通过在模具1的外壁进行安装支块2，且支块2使转轴3在其上进行转动，搬动弯杆6通过转轴3进行移动并且对扭力弹簧4进行挤压，通过扭力弹簧4的弹力使击板5对模具1进行敲击产生震动，且反复操作，方便于对模具1进行脱模，加大模具1的使用效果。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。