一种自动去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体为一种自动去毛刺装置。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

例如专利号为201611153249.1的一种自动去毛刺装置，其特征是在电机安装座上固定安装电机，使电机的输出轴呈竖直向下，与电机的输出轴固定连接的转轴贯穿固定导向座，转轴的底部轴端安装有随转轴转动的毛刷，虽然该装置实现自动去除工件表面毛刺的功能，但是该装置在工作过程中不能对工件进行装夹，使得去毛刺时会使工件飞出造成工作者受伤的问题，同时存在该装置只能对工件表面进行去毛刺，不能对工件棱角去毛刺，使得使用范围单一的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在工作过程中不能对工件进行装夹，使得去毛刺时会使工件飞出造成工作者受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去毛刺装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶端中间安装有装夹机构；

所述装夹机构包括双头螺纹杆、把手、支架、夹板、滑块、滑槽和工件；

所述双头螺纹杆的左侧外壁套接有把手，所述双头螺纹杆的左侧两侧均通过支架与底板转动相连，所述双头螺纹杆的左右两侧外壁均与夹板的下方内壁螺纹相连，所述夹板的底端均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在底板的上方中间内壁，所述夹板的上方内侧与工件的下方外壁相贴合。对工件夹紧固定，防止工件加工过程中飞出造成人员受伤。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。滑块在滑槽内左右滑动使夹板移动稳定。

优选的，所述把手的外壁加工有摩擦纹路。摩擦纹路增大了手与把手之间的摩擦力防止脱手。

优选的，两个所述夹板的形状、大小均一致。使工件装夹稳定。

优选的，所述底板的底端四角均固接有底座，所述底板的顶端左右两侧均固接有电动推杆。使底板上的设备稳定与地面。

优选的，两个所述电动推杆的上方安装有转动机构；

所述转动机构包括第一电机、轴承、齿轮、齿条、框架和横板；

所述第一电机的输出轴通过轴承与横板转动相连，所述第一电机的输出轴外壁套接有齿轮，所述齿轮的上方齿牙与齿条啮合相连，所述齿条的外侧固接在框架的上下两侧内壁，所述框架的中间内壁与横板的中间外壁间隙配合，所述横板的底端左右两侧均与电动推杆的输出端相固接。可以使工件表面平稳去毛刺。

优选的，所述框架的下方安装有调节机构；

所述调节机构包括第二电机、竖板、蜗轮、蜗杆、转块、转杆、卡槽、拉杆、横杆和毛刷；

所述第二电机的上方凸块通过销轴与竖板转动相连，所述竖板的顶端固接在框架的底端中间，所述第二电机的上方前端固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合相连，所述蜗杆通过转块与竖板转动相连，所述蜗杆的右侧外壁套接有转杆，所述蜗杆的右侧开设有多个卡槽，下方所述卡槽的内表面与拉杆的上方外壁间隙配合，所述拉杆的下方外壁与横杆的中间内壁紧密贴合，所述横杆的左端固接在竖板的上方右端，所述第二电机的输出轴固接有毛刷。毛刷可以倾斜一定的角度可以对工件的棱角进行去毛刺，使用范围广泛。

优选的，所述卡槽成环形开设在蜗杆的右侧。便于毛刷调剂角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动去毛刺装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过底板、双头螺纹杆、把手、支架、夹板、滑块、滑槽和工件之间的配合，转动把手使双头螺纹杆通过两侧的支架在底板上正向转动，使两侧的夹板均通过滑块在底板上滑槽内向内侧滑动，在双头螺纹杆的外壁合拢对工件夹紧固定，防止工件加工过程中飞出造成人员受伤，解决了该装置在工作过程中不能对工件进行装夹，使得去毛刺时会使工件飞出造成工作者受伤的问题。

通过电动推杆、工件、第一电机、轴承、齿轮、齿条、框架、横板、第二电机、竖板、蜗轮、蜗杆、转块、转杆、卡槽、拉杆、横杆和毛刷之间的配合，转动转杆使蜗杆通过转块在竖板上转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮带动第二电机通过销轴在竖板上成弧形转动调节，将拉杆穿过横杆插在蜗杆上的卡槽内对蜗杆转动后限位，使毛刷可以倾斜一定的角度可以对工件的棱角进行去毛刺，使用范围广泛，解决了该装置只能对工件表面进行去毛刺，不能对工件棱角去毛刺，使得使用范围单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中双头螺纹杆、把手和支架的结构示意图；

图3为图1中蜗杆、转块和蜗轮和的结构示意图；

图4为图1中第一电机、轴承和齿轮的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、电动推杆，4、装夹机构，401、双头螺纹杆，402、把手，403、支架，404、夹板，405、滑块，406、滑槽，407、工件，5、转动机构，501、第一电机，502、轴承，503、齿轮，504、齿条，505、框架，506、横板，6、调节机构，601、第二电机，602、竖板，603、蜗轮，604、蜗杆，605、转块，606、转杆，607、卡槽，608、拉杆，609、横杆，610、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动去毛刺装置，包括底板1，底板1的顶端中间安装有装夹机构4，装夹机构4包括双头螺纹杆401、把手402、支架403、夹板404、滑块405、滑槽406和工件407，双头螺纹杆401的左侧外壁套接有把手402，双头螺纹杆401的左侧两侧均通过支架403与底板1转动相连，转动把手402使双头螺纹杆401通过两侧的支架403在底板1上转动，双头螺纹杆401的左右两侧外壁均与夹板404的下方内壁螺纹相连，双头螺纹杆401正反转动使两侧的夹板404在双头螺纹杆401的外壁合拢或张开运动，夹板404的底端均固接有滑块405，滑块405均与滑槽406滑动卡接，滑槽406开设在底板1的上方中间内壁，夹板404通过滑块405在底板1上滑槽406内左右滑动，且滑槽406防止滑块405脱轨，夹板404的上方内侧与工件407的下方外壁相贴合，两侧的夹板404向内侧靠拢将工件407夹紧固定，防止工件407加工过程中飞出，滑块405与滑槽406构成滑动结构，滑块405在滑槽406内左右滑动使夹板404移动稳定，把手402的外壁加工有摩擦纹路，摩擦纹路增大了手与把手402之间的摩擦力防止脱手，两个夹板404的形状、大小均一致，使工件407装夹稳定。

底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑，底板1的顶端左右两侧均固接有电动推杆3，底板1对两个电动推杆3进行支撑，电动推杆3的型号为tg-700。

两个电动推杆3的上方安装有转动机构5，转动机构5包括第一电机501、轴承502、齿轮503、齿条504、框架505和横板506，第一电机501的输出轴通过轴承502与横板506转动相连，第一电机501的输出轴外壁套接有齿轮503，第一电机501的输出轴通过轴承502在横板506上转动使齿轮503转动，齿轮503的上方齿牙与齿条504啮合相连，齿条504的外侧固接在框架505的上下两侧内壁，框架505的中间内壁与横板506的中间外壁间隙配合，通过齿轮503的上方齿牙与框架505两侧的齿条504之间的啮合力使框架505在横板506上的外壁左右往复运动，横板506的底端左右两侧均与电动推杆3的输出端相固接，两侧的电动推杆3带动横板506上下移动。

框架505的下方安装有调节机构6，调节机构6包括第二电机601、竖板602、蜗轮603、蜗杆604、转块605、转杆606、卡槽607、拉杆608、横杆609和毛刷610，第二电机601的上方凸块通过销轴与竖板602转动相连，第二电机601的上方凸块通过销轴在竖板602上转动，竖板602的顶端固接在框架505的底端中间，框架505带动竖板602左右移动，第二电机601的上方前端固接有蜗轮603，蜗轮603转动带动第二电机601转动，蜗轮603与蜗杆604啮合相连，通过蜗杆604与蜗轮603之间的啮合力使蜗轮603带动第二电机601成弧形转动调节，蜗杆604通过转块605与竖板602转动相连，蜗杆604通过转块605在竖板602上转动，蜗杆604的右侧外壁套接有转杆606，转动转杆606带动蜗杆604转动，蜗杆604的右侧开设有六个卡槽607，六个卡槽607两两之间呈60度分布在蜗杆604上，下方卡槽607的内表面与拉杆608的上方外壁间隙配合，拉杆608插在卡槽607内对蜗杆604转动后限位，拉杆608的下方外壁与横杆609的中间内壁紧密贴合，拉杆608在横杆609内上下移动，且横杆609的中间内壁与拉杆608接触位置为橡胶材制，增大了拉杆608与横杆609之间的摩擦力防止拉杆608脱落，横杆609的左端固接在竖板602的上方右端，竖板602对横杆609进行支撑，第二电机601的输出轴固接有毛刷610，第二电机601的输出轴带动毛刷610转动可以对工件407的表面进行去毛刺，且第二电机601可以带动毛刷610转动30或60度角可以对工件407的棱角进行去毛刺，卡槽607成环形开设在蜗杆604的右侧，便于毛刷610调剂角度。

在使用该自动去毛刺装置时，首先人工转动把手402使双头螺纹杆401通过两侧的支架403在底板1上正向转动，使两侧的夹板404均通过滑块405在底板1上滑槽406内向内侧滑动，在双头螺纹杆401的外壁合拢对工件407夹紧固定，防止工件407加工过程中飞出，接通两侧的电动推杆3的外接电源，两侧的电动推杆3的输出端带动横板506向下移动使毛刷610与工件407接触，接通第二电机601的外接电源，第二电机601工作，第二电机601的输出轴带动毛刷610转动，同时接通第一电机501的外接电源，第一电机501工作，第一电机501的输出轴通过轴承502在横板506上转动使齿轮503转动，通过齿轮503的上方齿牙与框架505两侧的齿条504之间的啮合力使框架505在横板506上的外壁左右往复运动，使毛刷610往复运动对工件407表面进行去毛刺处理，人工转动转杆606使蜗杆604通过转块605在竖板602上转动，通过蜗杆604与蜗轮603之间的啮合力使蜗轮603带动第二电机601通过销轴在竖板602上成弧形转动调节，将拉杆608穿过横杆609插在蜗杆604上的卡槽607内对蜗杆604转动后限位，使毛刷610可以倾斜一定的角度可以对工件407的棱角进行去毛刺，此时第一电机501处于停止状态，毛刷610处于左或右两侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。