一种切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及顶针加工技术领域，具体涉及的是一种切割机。


背景技术：

[0002]
顶针是一种模具配件，亦可叫推杆、中针以及托针，通常用于顶出模具中成型的制品，其包括沉头和圆柱体，在配合模具使用时需要按照产品要求进行必要的加工，其中圆柱体的长度加工是必不可少的，长度加工主要采用顶针切割机加工，传统的切割机结构已为公知，如申请号为201310155040.9的中国发明专利公开的一种顶针治具，包括基座、若干夹持件、气缸及定位靠板，该基座设有一固定件，该若干夹持件安装于该固定件一侧，该固定件与该夹持件之间及该两相邻夹持件之间设有用于夹持该顶针的夹持空间，该气缸用于挤压该若干夹持件以夹紧该若干个顶针，该定位靠板位于该基座一侧用于抵靠该若干顶针一端，该定位靠板滑动安装于滑轨，该定位靠板的滑动方向与该若干个夹持件的滑动方向垂直。
[0003]
上述传统的顶针治具虽然可以一次性加工多个顶针，但是主要通过移动定位靠板来完成圆柱体的长度调节，以及通过夹持板和缸体配合夹紧顶杆，两个操作分别需要设置用于滑动的滑轨或者滑槽，而且还需额外安装固定用于切割作用的砂轮，砂轮如果发生位置偏移，还会变化切割点，存在整体结构复杂、切割精准度较差等问题。
[0004]
鉴于此，本申请人针对上述问题进入伸入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的在于提供一种切割机，实现便利、高效、精准、高质量的切割。
[0006]
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
[0007]
提供一种切割机，用于切割顶针，顶针包括调节端和切割端，其中，切割机包括滑轨、第一滑座、滑台、微调机构、第二滑座、限位机构以及切割组件，滑轨的延伸方向和顶针的延伸方向一致，第一滑座和第二滑座滑动设在滑轨两端，滑台滑动设在第一滑座上并且滑台固定顶针的调节端，微调机构控制滑台在第一滑座上的位置，限位机构设在第二滑座上并与第二滑座配合固定顶针的切割端，切割组件设在第二滑座上。
[0008]
进一步的，所述滑轨为光杆，切割机还包括固定板、第一锁止螺丝和第二锁止螺丝，所述固定板和第二滑座上均设有让位孔、锁止螺孔和切口，光杆贯穿让位孔，让位孔与锁止螺孔垂直设置，切口切断锁止螺孔并沿让位孔轴线切开让位孔孔壁，第一锁止螺丝穿过固定板的锁止螺孔，第二锁止螺丝穿过第二滑座的锁止螺孔，所述固定板与第一滑座固定连接。
[0009]
进一步的，所述微调机构包括微调杆以及与轴线重合的微调螺孔与自转孔，微调螺孔的轴线与滑轨平行并且微调螺孔设在滑台上，所述第一滑座包括支撑部，自转孔设在支撑部上，微调杆包括在自转孔内作绕自转孔轴线的自转运动的自转部以及穿过微调螺孔
的螺纹柱。
[0010]
进一步的，所述微调机构还包括数显电子尺。
[0011]
进一步的，所述第二滑座设有夹持台，该夹持台包括第一台面和第二台面，顶针卡设在夹持台上并且与第一台面和第二台面相切，所述限位机构包括活动抵顶件，该活动抵顶件抵顶顶针并对顶针产生竖直向压力f1和水平向压力f2。
[0012]
进一步的，所述限位机构还包括调控杆和调控板，调控板固定在第二滑座上并且设有调控螺孔，调控螺孔的轴线与夹持台的角平分线重合，调控杆一端螺旋穿过调控螺孔后与活动抵顶件固定连接。
[0013]
进一步的，所述活动抵顶件为与调控杆垂直连接的矩形斜块，该矩形斜块与顶杆的切点设在夹持台的角平分线上。
[0014]
进一步的，所述活动抵顶件包括垂直相连的水平向抵顶板和竖直向抵顶板，水平向抵顶板和竖直向抵顶板的交点设在夹持台的角平分线上，水平向抵顶板和竖直向抵顶板均与顶针相切。
[0015]
进一步的，所述限位机构还包括转轴，所述活动抵顶件为夹持钩，转轴固定在第二滑座上，夹持钩包括夹持弧面部和转动孔，转动孔套设在转轴上并绕转轴作自转运动，夹持弧面部与顶针相切并对顶针产生抵顶合力f。
[0016]
进一步的，所述限位机构还包括抵顶弹簧以及锁紧杆，所述活动抵顶件为水平夹持块，所述第二滑座具有水平螺纹孔，所述锁紧杆穿过水平夹持块与水平螺纹孔连接，所述第二滑座设有水平容置槽，所述抵顶弹簧置于水平容置槽并且两端分别抵顶槽底和水平夹持块，该水平夹持块包括倾斜抵顶板部，倾斜抵顶板部与顶针相切。
[0017]
采用上述结构后，本实用新型涉及一种切割机，本案包括第一滑座和第二滑座，第一滑座固定顶针的调节端并且设有微调机构，第二滑座上设有限位机构。第一滑座和第二滑座的距离决定顶针的长度，切割时，本案根据顶针的目标长度先通过移动第一滑座快速确定调节端的大概位置，然后通过控制第一滑座上的微调机构再次确定调节端的精准位置，接着定位第二滑座，通过限位机构与第二滑座配合固定切割端，并通过切割组件开始切割。
[0018]
与现有技术相比，有益效果在于，本案通过对调节端进行两次不一样的调节方式来兼顾调节速度和调节精度，并将切割组件和限位机构都设在第二滑座上，既可实现同时对切割端进行固定和切割，还保证顶针的固定点和切割点的距离保持一致，减少二次误差。综上，本案具有提升切割效率和切割质量的优点。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型应用在切割机的正视图；
[0020]
图2为本实用新型的第一滑座和滑台的正视图；
[0021]
图3为本实用新型的第一滑座和滑台的侧视图；
[0022]
图4为本实用新型的微调杆的侧视图；
[0023]
图5为本实用新型的固定板的侧视图；
[0024]
图6为本实用新型第二滑座和第一种实施例限位机构配合的侧视图之一；
[0025]
图7为本实用新型第二滑座和第一种实施例限位机构配合的侧视图之二；
[0026]
图8为本实用新型第二滑座和第二种实施例限位机构配合的切割机的侧视图之一；
[0027]
图9为本实用新型第二滑座和第二种实施例限位机构配合的切割机的侧视图之二；
[0028]
图10为图8中局部b的局部放大示意图之一；
[0029]
图11为图8中局部b的局部放大示意图之二；
[0030]
图12为本实用新型中固定夹持钩的第一种实施的侧视图；
[0031]
图13为本实用新型中固定夹持钩的第二种实施的侧视图；
[0032]
图14为本实用新型第二滑座和第三种实施例限位机构配合的侧视图。
[0033]
图中：
[0034]
顶针-100，调节端-101，切割端-102；
[0035]
滑轨-200；
[0036]
第一滑座-300，支撑部-301，夹持台-302，第一台面-302a，第二台面-302b，滑块-303，水平螺纹孔-304，水平容置槽-305；
[0037]
滑台-400，滑槽-401；
[0038]
微调机构-500，微调杆-501，自转部-501a，螺纹柱-501b，微调螺孔-502，自转孔-503；
[0039]
第二滑座-600；
[0040]
调控杆-701，调控板-702，矩形斜块-703，水平向抵顶板-704，竖直向抵顶板-705，转轴-706，夹持钩-707，夹持弧面部-707a，转动孔-707b，定位凹槽-707c，顶压部-707d，锁紧手柄-708，手柄固定座-709，第一锁孔-710，第二锁孔-711，锁紧板-712，定位杆-713，定位凸部-713a，第二连接弹簧-714；抵顶弹簧-715；锁紧杆-716；水平夹持块-717，倾斜抵顶板部-717a；
[0041]
切割组件-800，摆动转轴-801，砂轮-802，电机-803，摆动连接板-804，第一连接孔-805，第二连接孔-806，第一连接弹簧-807；
[0042]
第一锁止螺丝-901，让位孔-902，锁止螺孔-903，切口-904，固定板-905。
具体实施方式
[0043]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0044]
如图1-14所示，本案提供一种切割机，用于切割顶针100，顶针100包括调节端101和切割端102，通过移动调节端101的位置实现顶针100的长度调节。切割机包括滑轨200、第一滑座300、滑台 400、微调机构500、第二滑座600、限位机构以及切割组件800。滑轨200的延伸方向和顶针100的延伸方向一致，第一滑座300和第二滑座600滑动设在滑轨200两端，滑台400滑动设在第一滑座300上并且滑台400固定顶针100的调节端101，微调机构500控制滑台400 在第一滑座300上的位置，微调机构500的调节单位小于第一滑座 300的移动单位。限位机构设在第二滑座600上并与第二滑座600配合固定顶针100的切割端102，切割组件800设在第二滑座600上。
[0045]
第一滑座300和第二滑座600的距离决定顶针100的长度，切割时，本案根据顶针
100的目标长度先通过移动第一滑座300快速确定调节端101的大概位置，然后通过控制第一滑座300上的微调机构 500再次确定调节端101的精准位置，接着定位第二滑座600，通过限位机构与第二滑座600配合固定切割端102，并通过切割组件800 开始切割。
[0046]
这样，本案通过对调节端101进行两次调节来兼顾调节速度和调节精度，并将切割组件800和限位机构都设在第二滑座600上，既可实现同时对切割端102进行固定和切割，还保证顶针100的固定点和切割点的距离保持一致，减少二次误差。综上，本案具有提升切割效率和切割质量的优点。
[0047]
为实现第一滑座300的快速移动，如图3、5、6所示，优选的，所述滑轨200为光杆，切割机还包括固定板905、第一锁止螺丝901 和第二锁止螺丝(图未示)，所述第一滑座300和第二滑座600上均设有让位孔902、锁止螺孔903和切口904，光杆贯穿让位孔902，让位孔902与锁止螺孔903垂直设置，切口904切断锁止螺孔903并沿让位孔902轴线切开让位孔902孔壁，第一锁止螺丝901穿过固定板905的锁止螺孔903，第二锁止螺丝穿过第二滑座600的锁止螺孔 903，所述固定板905与第一滑座300固定连接，固定板900在光杆上移动可带动第一滑座300在光杆上移动。通过让位孔902的内孔壁抱紧光杆实现第一滑座300和第二滑座600的固定，需要滑动两个滑座时，松开第一锁止螺丝901或者第二锁止螺丝，切口904松开，让位孔902张开与光杆产生间隙，使第一滑座300和第二滑座600可在光杆上滑动，而且由于光杆表面光滑，使其与两个滑座的摩擦力很小，有利于快速滑动。移动到合适位置后重新锁紧第一锁止螺丝901和第二锁止螺丝实现将固定板900和第二滑座600锁定。
[0048]
作为微调机构500的一种具体实施例，所述微调机构500包括微调杆501以及与轴线重合的微调螺孔502与自转孔503，微调螺孔502 的轴线与滑轨200平行并且微调螺孔502设在滑台400上，所述第一滑座300包括支撑部301，自转孔503设在支撑部301上，微调杆501 包括在自转孔503内作绕自转孔503轴线的自转运动的自转部501a 以及穿过微调螺孔502的螺纹柱501b，微调杆501通过自转部501a 卡设在支撑部301上，使其位置保持不变。调节时，转动微调杆501，使微调螺孔502在螺纹柱501b的位置发生移动，从而实现滑台400 平移。微调螺孔502和螺纹柱501b的螺距较小，即调节单位较小，以利于精准微调。
[0049]
更优选的，所述滑台400还设有滑槽401，所述第一滑座300设有滑动插入滑槽401的滑块303，使滑台400滑动更稳定。
[0050]
微调的移动量较小，为了精确滑台400的位置，更优选的，所述微调机构500还包括数显电子尺(图未示)，能够实时精准显示滑台 400的当前位置，便于与微调杆501配合完成微调操作。
[0051]
砂轮802在切割顶针100时对顶针100产生两个作用力，一个是砂轮802与顶针100表面相切方向的水平方向作用力，另一个是砂轮 802随着切割深度加大逐渐下压的竖直方向作用力，夹持台302由此会给顶针100产生水平向和竖直向的反弹力，为了稳定夹固待切顶杆，优选的，如图5所示，所述第二滑座600设有夹持台302，该夹持台302包括第一台面302a和第二台面302b，顶针100卡设在夹持台302上并且与第一台面302a和第二台面302b相切，所述限位机构包括活动抵顶件，该活动抵顶件抵顶顶针100并对顶针100产生竖直向压力f1和水平向压力f2。
[0052]
这样，由竖直向压力f1抵消竖直向反弹力，水平向压力f2抵消水平向反弹力，使顶针100受力平衡，既不会在水平方向移动，也不会在竖直方向跳动，在切割过程中保持稳定，
从而保障切面平整的高质量切割。而且本案可适应各种半径规格的顶针100，抵顶操作便捷灵活。
[0053]
其中，第一台面302a和第二台面302b一端固定连接形成夹角，该夹角可在180度和0度之间取值。
[0054]
作为夹持台的第一种具体实施例，所述第一台面302a竖直设置，所述第二台面302b朝靠近第一台面302a的方向倾斜，两个台面形成锐角夹角，并且第二台面302b呈向上倾斜状态，如此，顶针放在第二台面302b上可自行向两个台面连接方向滚动且稳定在该位置上。
[0055]
作为夹持台的第二种具体实施例，所述第二台面302b水平设置，所述第一台面302a朝靠近或者远离第二台面302b的方向倾斜，当第一台面302a朝靠近第二台面302b的方向倾斜时，第一台面302a对顶针具有一定的向下的压力，有利于防止顶针切割时上下跳动。
[0056]
作为夹持台的第三种具体实施例，所述第一台面302a和第二台面302b垂直设置，这样不同半径规格的顶针在夹持台上的位置变化较小，利于夹持钩707夹持。
[0057]
本案中，限位机构具有两种实施例，作为第一种实施例，如图5、 6所示，所述限位机构还包括调控杆701和调控板702，调控板702 固定在第二滑座600上并且设有调控螺孔，调控螺孔的轴线与夹持台302的角平分线重合，调控杆701一端螺旋穿过调控螺孔后与活动抵顶件固定连接。通过转动调控杆701控制调控板702与夹持台302的距离来与夹持台302配合适应夹持各种半径尺寸的顶针100，灵活性和适应性更强。
[0058]
作为活动抵顶件的其中一种实施例，如图5所示，所述活动抵顶件为与调控杆701垂直连接的矩形斜块703，该矩形斜块703与顶杆的切点设在夹持台302的角平分线上，这样无论矩形斜块703在角平分线上的任何位置，f1和f2都相等，即都能给顶针100提供充足的竖直向压力和水平向压力。
[0059]
作为活动抵顶件的另一种实施例，如图6所示，所述活动抵顶件包括垂直相连的水平向抵顶板704和竖直向抵顶板705，水平向抵顶板704和竖直向抵顶板705的交点设在夹持台302的角平分线上，水平向抵顶板704和竖直向抵顶板705均与顶针100相切。不仅能保证压力充足，而且增加了防护面积，有效防止切割端102脱离夹持台 302。
[0060]
作为限位机构的第二种实施例，如图7所示，所述限位机构还包括转轴706，所述活动抵顶件为夹持钩707，转轴706固定在第二滑座600上，夹持钩707包括夹持弧面部707a和转动孔707b，转动孔 707b套设在转轴706上并绕转轴706作自转运动，夹持弧面部707a 与顶针100相切并对顶针100产生抵顶合力f。由此，夹持钩707从切点对顶针100施加抵顶合力f，抵顶合力f作用在顶针100可分解为竖直向压力f1和水平向压力f2并且竖直向压力f1大于水平向压力f2，匹配顶针100在切割过程中砂轮802对其产生的竖直作用力大于水平作用力的实际受力情况，确保抵消夹持台302对顶针100的反弹力。
[0061]
在实际切割中，本申请人进一步发现，砂轮802对顶针100的竖直方向作用力大于水平方向作用力，因此，本案对夹持钩707进行进一步优化设计，定义夹持弧面部707a与顶针100的切点为a1，转动孔转动套设在转轴706上并绕转轴706作自转运动，该夹持弧面部 707a抵顶顶针100并对顶针100产生竖直向压力f1和水平向压力f2，转动孔707b转动套设在转轴706上并绕转轴706作自转运动以使竖直向压力f1大于水平向压力f2。
[0062]
对抵顶合力f进行力的正交分解，如图9所示，夹持钩707从切点a1对顶针100施加
抵顶合力f，抵顶合力f作用在顶针100可分解为竖直向压力f1和水平向压力f2并且竖直向压力f1大于水平向压力f2，匹配顶针100在切割过程中砂轮802对其产生的竖直作用力大于水平作用力的实际受力情况，确保抵消夹持台302对顶针100 的反弹力，使顶针100在切割过程受力平衡，既不会在水平方向移动，也不会在竖直方向跳动，在切割过程中保持稳定，从而保障切面平整的高质量切割。
[0063]
另外，夹持钩通过自身转动可实现抵顶半径规格在一定范围内的顶针，并在抵顶过程中确保竖直向压力f1大于水平向压力f2，由此本案可自适应若干种规格的顶针，使用更灵活。
[0064]
根据竖直作用力约是水平作用力的大概为1.7倍关系，本案做进进一步优化，夹持弧面部707a对顶针100产生的抵顶合力f与第一台面302a的夹角α的范围为50度至70度。
[0065]
在实际切割中，待切割的顶针100具有多种不同半径的规格，比如半径范围可在0.5mm-10mm之间，不同半径的顶针100在夹持台302 的位置不一样，因此夹持钩707与不同顶针100的切点位置也会发生改变，如果是普通的平直面自转随顶针100半径逐渐减少而向下转动与顶针100相切，切点会逐渐向下移，而且移动非常大，使得竖直向压力f1迅速变小，由此无法适应更多规格的顶针。
[0066]
本案中，夹持钩707需要根据顶针100的规格进行转动，使夹持弧面部707a和顶针100的切点也会发生变化，切点变化将导致α的变化，为了保证α在50度至70度之间发生轻微变化，需要对夹持钩 707的结构和组装进行更具体的设计
[0067]
如图10所示，定义待切顶针100中最大的半径为r1并且最大半径的顶针100的截面圆心位置为a2，定义夹持弧面部707a的圆心为 a3且半径为r2，定义转动孔707b的中心为a4并且a4与第一台面 302a的夹角为β。
[0068]
具体设计为，r2比r1大且x，x的范围为1.5-3.5毫米，当半径为r1的顶针100与夹持弧面部707a相切时，a3在抵顶合力f的方向上，如此确定夹持弧面部707a的位置和半径，然后根据夹持弧面部707a的位置和半径确定转轴706的位置，β的角度为141
°
并且a4与a3的距离l1为x的150-200倍。由此完成夹持弧面部707a 的设计和组装，确定了夹持弧面度的运动轨迹，在该运动轨迹和夹持弧面部707a的结构配合下，夹持弧面部707a的弧面结构可抵消切点的向下移动的偏移量，使夹持弧面部707a与顶针100的切点偏移量达到最小，从而保证在切割半径在一定范围内的顶针100时，α在 50度至70度之间，而且变化量很小，可灵活自适应更多规格的顶针。
[0069]
本案在实际操作中设计有一个更具体的实施例：r1为8毫米， r2为10毫米，l1为3129毫米。
[0070]
为完成切割，如图11所示，本案还包括有第二滑座600，夹持台302设在第二滑座600上。所述切割组件800包括摆动转轴801、砂轮802、电机803和摆动连接板804，摆动转轴801设在第二滑座600上，使切割组件800与夹持钩707一起设在第二滑座600上，便于切割。砂轮802与电机803连接，电机803与摆动连接板804连接，摆动连接板804设在摆动转轴801上并绕摆动转轴801做旋转运动。摆动连接板804旋转带动电机803和砂轮802向下旋转，使砂轮802 逐渐向下切割顶针100。
[0071]
为实现摆动连接板804的旋转，更优选的，所述切割组件800还包括有第一连接弹簧807，设在第二滑座600上的第一连接孔805以及设在摆动连接板804的第二连接孔806，第
一连接弹簧807两端分别固定在第一连接孔805和第二连接孔806上。切割时，摆动连接板 804向下转动。
[0072]
本案采用两种实施例固定夹持钩707，如图11所示，作为本案的第一种实施例，本案还包括有手动锁紧组件，所述手动锁紧组件包括锁紧手柄708，手柄固定座709，设在第二滑座600的第一锁孔710，设在夹持钩707上的第二锁孔711以及两端固定在第一锁孔710和第二锁孔711的锁紧弹簧(图未示)。所述夹持钩707为c形结构并且夹持钩707包括有顶压部707d，手柄固定座709固定安装在第二滑座600上并设有螺纹孔，锁紧手柄708螺纹穿过手柄固定座709的螺纹孔抵顶顶压部707d。锁紧弹簧自然状态下，夹持弧面部707a与夹持台302具有较大距离供顶针100放入，放入顶针100后，手动转动锁紧手柄708，使锁紧手柄708向左移动推动顶压部707d，从而夹持钩707克服弹簧弹力向下转动，实现夹持弧面部707a与顶针100固定相切。本实施例中，夹持钩707独立固定，不会砂轮802切割过程中的干扰，更加稳定。
[0073]
如图12所示，作为本案的第二种固定夹持钩707的实施例，本案还包括有自动锁紧组件，所述自动锁紧组件包括锁紧板712，定位杆713，设在第二滑座600的第一锁孔710，设在夹持钩707上的第二锁孔711以及两端分别固定在第一锁孔710和第二锁孔711的锁紧弹簧(图未示)，夹持钩707为长方形结构并且夹持弧面部707a设在夹持钩707下表面。所述夹持钩707的上表面设有定位凹槽707c。锁紧板712固定连接在摆动连接板804上，可随摆动连接板804的转动而转动，定位杆713穿过锁紧板712并且定位杆713一端设有与定位凹槽707c匹配的定位凸部713a，定位凸部713a表面为球面，定位凹槽707c为弧形结构，定位凸部713a和锁紧板712之间设有第二连接弹簧714。锁紧弹簧自然状态下，夹持弧面部707a与夹持台302 具有较大距离供顶针100放入，放入顶针100后，摆动连接板804向下转动带动砂轮802向下切割顶针100，同时，摆动连接板804也向下转动，使定位凸部713a卡入定位凹槽707c内以推动夹持钩707，从而夹持钩707克服弹簧弹力向下转动，实现夹持弧面部707a与顶针100固定相切。本实施例中，转动砂轮802的同时就能实现夹持钩 707的固定，无需预先对夹持钩707进行调整，操作更简洁。
[0074]
如图14所示，作为限位机构的第二种实施例，所述限位机构还包括抵顶弹簧715以及锁紧杆716，所述活动抵顶件为水平夹持块 717，所述第二滑座600具有水平螺纹孔304，所述锁紧杆716穿过水平夹持块717与水平螺纹孔304连接，所述第二滑座600设有水平容置槽305，所述抵顶弹簧715置于水平容置槽305并且两端分别抵顶槽底和水平夹持块717，该水平夹持块717包括倾斜抵顶板部717a，倾斜抵顶板部717a与顶针100相切，为顶针100提供竖直向压力f1 和水平向压力f2。如此，通过锁紧杆717的端部和抵顶弹簧715的配合将水平夹持块717固定，并且通过调整锁紧杆717的水平位置来调整水平夹持块717的水平位置，以适应不同直径规格的顶针100。
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上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。