一种磁铁生产用加工装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产技术领域，尤其涉及一种磁铁生产用加工装置。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁的制造加工流程是：配料－－熔炼－－制粉－－压型－－烧结（烧结钕铁硼有）－－加工－－充磁制成成品，其中加工过程包括:打磨、切片、线切割、打孔、套孔、电镀等等。

现有的打磨设备在对圆环磁铁在进行打磨时，需要使用逐个的对磁铁进行打磨，这样打磨无疑需要较长的打磨时间，打磨效率低，延长了圆环磁铁生产时间，降低了生产效率，所以我们提出了一种磁铁生产用加工装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打磨设备在对圆环磁铁在进行打磨时，需要使用逐个的对磁铁进行打磨，这样打磨无疑需要较长的打磨时间，打磨效率低，延长了圆环磁铁生产时间，降低了生产效率的缺点，而提出的一种磁铁生产用加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁铁生产用加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，两个支撑杆相互靠近的一侧固定安装有同一个打磨台，所述打磨台的顶部固定安装有多个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有转动轴，且转动轴的外侧套设有叠放的多个磁铁，所述转动轴的顶部设置有压紧组件，且多个磁铁通过压紧组件紧密贴合，利用压紧组件，可以将位于同一个转动轴上的多个磁铁进行固定，两个支撑杆中的一个支撑杆的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有螺杆，所述螺杆上螺纹套有调节板，且调节板的顶部和顶板的底部滑动连接，所述调节板的底部固定安装有多个旋转电机，且多个旋转电机的数量与多个驱动电机的数量相同，所述驱动电机的输出轴上焊接有旋转杆，且旋转杆的外侧固定套设有打磨块，且打磨块位于同一转动轴上的多个磁铁的一侧，利用步进电机可以带动调节板进行横向移动，调节板则会带动打磨块进行横向移动，当打磨块和磁铁相贴合时，此时启动旋转电机，带动打磨块进行转动，因而利用打磨块可以对磁铁进行打磨。

优选的，所述压紧组件包括转动安装在转动轴顶部的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有压动板，所述压动板上滑动连接有对称设置的两个限位杆，所述限位杆的底部和转动轴的顶部固定连接，所述压动板的底部固定安装有对称设置的两个夹紧板，且两个夹紧板的底部和位于上方的磁铁紧密贴合，当需要将位于同一个转动轴上的多个磁铁进行固定时，转动螺纹杆时，螺纹杆和压动板螺纹连接，所以可以使压动板向下进行移动，因而利用压动板上的夹紧板可以将多个磁铁压紧固定，然后再启动驱动电机便可以带动磁铁进行转动，因而方便打磨块同时对多个磁铁的边角进行打磨。

优选的，所述调节板的顶部固定安装有对称设置的两个滑块，所述顶板的底部固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨便于调节板进行横向移动，且移动时可以降低其调节板的摩擦力。

优选的，所述打磨台的顶部固定嵌装有多个环形滑轨，所述转动盘的底部固定安装有对称设置的两个弧形滑块，且两个弧形滑块均延伸至同一个相对应的环形滑轨内并和环形滑轨滑动连接，利用弧形滑块和环形滑轨可以提高了转动盘转动的稳定性，因而可以使得对磁铁打磨时，不会出现较大的尺寸误差。

优选的，所述螺纹杆的顶部开设有方形槽，所述方形槽内放置有相适配的方形块，所述方形块的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部延伸至螺纹杆上方并固定安装有手轮，当方形块和方形槽相拼装时，此时转动手轮便可以带动螺纹杆进行转动，手轮的设置便于转动螺纹杆。

优选的，所述压动板上开设有对称设置的两个滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，两个限位杆分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低压动板和限位杆的摩擦力。

本实用新型中，现有技术存在打磨设备在对圆环磁铁在进行打磨时，需要使用逐个的对磁铁进行打磨，这样打磨无疑需要较长的打磨时间，打磨效率低，延长了圆环磁铁生产时间，降低了生产效率的问题，本申请文件针对现有的问题进行改进，当需要同时对多个磁铁进行打磨时，首先将多个磁铁套设在同一个转动轴上，然后将压动板和螺纹杆相套接，并将两个限位杆插入压动板上的两个直线轴承，然后将方形块卡在方形槽内，转动手轮，利用压动板上的压紧板可以对位于上侧的磁铁进行挤压，因而可以对多个磁铁进行固定；

然后步进电机带动调节板进行横向移动，调节板则会带动打磨块进行横向移动，当打磨块和磁铁相贴合时，此时启动旋转电机，带动打磨块进行转动，因而利用打磨块可以对磁铁进行打磨，同时利用驱动电机，可以使打磨块对磁铁的四周都可以进行打磨，从而大大提高了打磨效率。

本实用新型结构简单，利用加工装置本体可以对多个磁铁进行同时打磨，而且对磁铁的四周均可以进行打磨，打磨面积大，因而此装置本体大大提高了对磁铁的打磨效率，操作便捷，具有较广的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁铁生产用加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁铁生产用加工装置的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磁铁生产用加工装置的螺纹轴的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3打磨台、4驱动电机、5转动盘、6转动轴、7磁铁、8螺纹杆、9压动板、10夹紧板、11方形槽、12方形块、13手轮、14限位杆、15步进电机、16螺杆、17旋转电机、18旋转杆、19打磨块、20顶板、21调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种磁铁生产用加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆2，且两个支撑杆2的顶部固定安装有同一个顶板20，两个支撑杆2相互靠近的一侧固定安装有同一个打磨台3，打磨台3的顶部固定安装有多个驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有转动盘5，转动盘5的顶部固定安装有转动轴6，且转动轴6的外侧套设有叠放的多个磁铁7，转动轴6的顶部设置有压紧组件，且多个磁铁7通过压紧组件紧密贴合，两个支撑杆2中的一个支撑杆2的一侧固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上焊接有螺杆16，螺杆16上螺纹套有调节板21，且调节板21的顶部和顶板20的底部滑动连接，调节板21的底部固定安装有多个旋转电机17，且多个旋转电机17的数量与多个驱动电机4的数量相同，驱动电机4的输出轴上焊接有旋转杆18，且旋转杆18的外侧固定套设有打磨块19，且打磨块19位于同一转动轴6上的多个磁铁7的一侧。

本实施例中，压紧组件包括转动安装在转动轴6顶部的螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有压动板9，压动板9上滑动连接有对称设置的两个限位杆14，限位杆14的底部和转动轴6的顶部固定连接，压动板9的底部固定安装有对称设置的两个夹紧板10，且两个夹紧板10的底部和位于上方的磁铁7紧密贴合。

本实施例中，调节板21的顶部固定安装有对称设置的两个滑块，顶板20的底部固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

本实施例中，打磨台3的顶部固定嵌装有多个环形滑轨，转动盘5的底部固定安装有对称设置的两个弧形滑块，且两个弧形滑块均延伸至同一个相对应的环形滑轨内并和环形滑轨滑动连接。

本实施例中，螺纹杆8的顶部开设有方形槽11，方形槽11内放置有相适配的方形块12，方形块12的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部延伸至螺纹杆8上方并固定安装有手轮13。

本实施例中，压动板9上开设有对称设置的两个滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，两个限位杆14分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

实施例二

参照图1-3，一种磁铁生产用加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆2，且两个支撑杆2的顶部固定安装有同一个顶板20，两个支撑杆2相互靠近的一侧固定安装有同一个打磨台3，打磨台3的顶部固定安装有多个驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有转动盘5，转动盘5的顶部固定安装有转动轴6，且转动轴6的外侧套设有叠放的多个磁铁7，转动轴6的顶部设置有压紧组件，且多个磁铁7通过压紧组件紧密贴合，利用压紧组件，可以将位于同一个转动轴6上的多个磁铁7进行固定，两个支撑杆2中的一个支撑杆2的一侧固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上焊接有螺杆16，螺杆16上螺纹套有调节板21，且调节板21的顶部和顶板20的底部滑动连接，调节板21的底部固定安装有多个旋转电机17，且多个旋转电机17的数量与多个驱动电机4的数量相同，驱动电机4的输出轴上焊接有旋转杆18，且旋转杆18的外侧固定套设有打磨块19，且打磨块19位于同一转动轴6上的多个磁铁7的一侧，利用步进电机15可以带动调节板21进行横向移动，调节板21则会带动打磨块19进行横向移动，当打磨块19和磁铁7相贴合时，此时启动旋转电机17，带动打磨块19进行转动，因而利用打磨块19可以对磁铁7进行打磨。

本实施例中，压紧组件包括转动安装在转动轴6顶部的螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有压动板9，压动板9上滑动连接有对称设置的两个限位杆14，限位杆14的底部和转动轴6的顶部固定连接，压动板9的底部固定安装有对称设置的两个夹紧板10，且两个夹紧板10的底部和位于上方的磁铁7紧密贴合，当需要将位于同一个转动轴6上的多个磁铁7进行固定时，转动螺纹杆8时，螺纹杆8和压动板9螺纹连接，所以可以使压动板9向下进行移动，因而利用压动板9上的夹紧板10可以将多个磁铁7压紧固定，然后再启动驱动电机4便可以带动磁铁7进行转动，因而方便打磨块19同时对多个磁铁7的边角进行打磨。

本实施例中，调节板21的顶部固定安装有对称设置的两个滑块，顶板20的底部固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨便于调节板21进行横向移动，且移动时可以降低其调节板21的摩擦力。

本实施例中，打磨台3的顶部固定嵌装有多个环形滑轨，转动盘5的底部固定安装有对称设置的两个弧形滑块，且两个弧形滑块均延伸至同一个相对应的环形滑轨内并和环形滑轨滑动连接，利用弧形滑块和环形滑轨可以提高了转动盘5转动的稳定性，因而可以使得对磁铁7打磨时，不会出现较大的尺寸误差。

本实施例中，螺纹杆8的顶部开设有方形槽11，方形槽11内放置有相适配的方形块12，方形块12的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部延伸至螺纹杆8上方并固定安装有手轮13，当方形块12和方形槽11相拼装时，此时转动手轮13便可以带动螺纹杆8进行转动，手轮13的设置便于转动螺纹杆8。

本实施例中，压动板9上开设有对称设置的两个滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，两个限位杆14分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低压动板9和限位杆14的摩擦力。

本实施例中，当需要同时对多个磁铁7进行打磨时，首先将多个磁铁7套设在同一个转动轴6上，然后将压动板9和螺纹杆8相套接，并将两个限位杆14插入压动板9上的两个直线轴承，然后将方形块12卡在方形槽11内，转动手轮13，手轮13会带动螺纹杆8进行转动，所以螺纹杆8会带动压动板9向下进行移动，且压动板9上的压紧板10可以对位于上侧的磁铁7进行挤压，因而可以对多个磁铁7进行固定，然后启动步进电机15，步进电机15会带动调节板21进行横向移动，调节板21则会带动打磨块19进行横向移动，当打磨块19和磁铁7相贴合时，此时启动旋转电机17，旋转电机17会带动打磨块19进行转动，因而利用打磨块19可以对磁铁7进行打磨，同时利用驱动电机4，可以带动磁铁7进行转动，因而打磨块19可以对磁铁7的四周都可以进行打磨，从而大大提高了打磨效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。