一种便于调节的圆管抛光机的制作方法

本实用新型涉及圆管抛光机技术领域，尤其涉及一种便于调节的圆管抛光机。

背景技术：

通过抛光机可以将一些物件表面的毛糙部分打磨掉，以达到产品想要的镜面效果。一般不锈钢材料的表面处理均采取机械抛光来达到亚光面或镜面的效果。

然而目前所使用的抛光机在进行抛光时多是使用长度较短的段式抛光板进行递进式抛光，即在抛光时单方面移动抛光板，这种方式在抛光后容易出现迎光断层的现象，影响产品的镜面效果，同时由于在抛光时常常会遇到一些瑕疵需要人工定位处理，而传统的抛光机传动方式固定，不便于人们进行处理瑕疵。

因此，有必要提供一种新的便于调节的圆管抛光机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对圆管进行整体抛光、减少断层的出现、且能够调节传动位置的便于调节的圆管抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于调节的圆管抛光机包括：底座；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述底座的顶部；第二支撑板，所述第二支撑板滑动安装在所述底座的顶部，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的一侧；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，两个所述转轴的两端分别延伸至所述第一支撑板和所述第二支撑板外；两个限位块，两个所述限位块分别固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端上；圆管，所述圆管设置在两个所述限位块之间；第一油缸，所述第一油缸固定安装在所述底座的顶部，所述第一油缸位于所述第二支撑板远离所述圆管的一侧，所述第一油缸的输出杆和所述第二支撑板固定连接；第二油缸，所述第二油缸设置在所述底座上，所述第二油缸位于所述圆管的下方；长打磨板，所述长打磨板固定安装在所述第二油缸的输出杆上；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端上；第三油缸，所述第三油缸固定安装在所述顶板的底部；传动结构，所述传动结构设置在所述第三油缸上。

优选的，所述传动结构包括电动导轨、两个滑移板、两个固定板、导向杆、导块、支架、导辊、第一齿轮、电机和第二齿轮，所述电动导轨固定安装在所述第三油缸的输出杆上，两个所述滑移板分别滑动套设在四个所述支撑杆上，两个所述滑移板相互靠近的一侧分别和所述电动导轨的两侧固定连接，两个所述固定板分别固定安装在两个所述滑移板的底部，所述导向杆固定安装在两个所述固定板相互靠近的一侧，所述导向杆位于所述电动导轨的下方，所述导块滑动套设在所述导向杆上，所述导块的顶部和所述电动导轨的输出块固定连接，所述支架固定固定安装在所述导块的底部，所述导辊转动安装在所述支架上，所述导辊的底部和所述圆管的顶部相接触，所述第一齿轮固定安装在所述导辊输出杆的一端上，所述电机固定安装在所述支架的一侧，所述第二齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合。

优选的，两个所述限位块相互靠近的一侧均固定安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至所述圆管内。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板远离所述圆管的一侧均固定安装有u型架，两个所述转轴远离两个所述限位块的一端均活动镶嵌有滚珠，两个所述滚珠分别和两个所述u型架相接触。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述第二油缸的底部和所述凹槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的顶端均延伸至所述底座外并和所述长打磨板的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个矩形杆，所述矩形杆上滑动套设有滑块，所述滑块和所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部延伸至所述底座外并和所述第二支撑板的底部固定连接。

优选的，所述导向杆上设有定位结构，所述定位结构包括两个定位环、多个定位槽和两个定位螺栓，两个所述定位环均滑动套设在所述导向杆上，两个所述定位环分别位于所述导块的两侧，多个所述定位槽均开设在所述导向杆的顶部，两个所述定位螺栓分别螺纹安装在两个所述定位环上，两个所述定位螺栓的底端分别延伸至对应的两个所述定位槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节的圆管抛光机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于调节的圆管抛光机，本装置通过简单的嵌入式固定对圆管进行固定，减少打磨时的影响，同时长打磨板能够缓解打磨不均的情况，减少镜面断层的情况发生，配合可移动式的传动方式，即避免了单点传动造成的影响，又方便人们对瑕疵部分进行修整。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于调节的圆管抛光机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的便于调节的圆管抛光机的第二实施例的结构示意图；

图4为图3中所示b部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、转轴；5、限位块；6、圆管；7、第一油缸；8、第二油缸；9、长打磨板；10、支撑杆；11、顶板；12、第三油缸；13、电动导轨；14、滑移板；15、固定板；16、导向杆；17、导块；18、支架；19、导辊；20、第一齿轮；21、电机；22、第二齿轮；23、定位环；24、定位槽；25、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-2。便于调节的圆管抛光机包括：底座1；第一支撑板2，所述第一支撑板2固定安装在所述底座1的顶部；第二支撑板3，所述第二支撑板3滑动安装在所述底座1的顶部，所述第二支撑板3位于所述第一支撑板2的一侧；两个转轴4，两个所述转轴4分别转动安装在所述第一支撑板2和所述第二支撑板3上，两个所述转轴4的两端分别延伸至所述第一支撑板2和所述第二支撑板3外；两个限位块5，两个所述限位块5分别固定安装在两个所述转轴4相互靠近的一端上；圆管6，所述圆管6设置在两个所述限位块5之间；第一油缸7，所述第一油缸7固定安装在所述底座1的顶部，所述第一油缸7位于所述第二支撑板3远离所述圆管6的一侧，所述第一油缸7的输出杆和所述第二支撑板3固定连接；第二油缸8，所述第二油缸8设置在所述底座1上，所述第二油缸8位于所述圆管6的下方；长打磨板9，所述长打磨板9固定安装在所述第二油缸8的输出杆上；四个支撑杆10，四个所述支撑杆10均固定安装在所述底座1的顶部，四个所述支撑杆10呈矩形阵列分布；顶板11，所述顶板11固定安装在四个所述支撑杆10的顶端上；第三油缸12，所述第三油缸12固定安装在所述顶板11的底部；传动结构，所述传动结构设置在所述第三油缸12上。

所述传动结构包括电动导轨13、两个滑移板14、两个固定板15、导向杆16、导块17、支架18、导辊19、第一齿轮20、电机21和第二齿轮22，所述电动导轨13固定安装在所述第三油缸12的输出杆上，两个所述滑移板14分别滑动套设在四个所述支撑杆10上，两个所述滑移板14相互靠近的一侧分别和所述电动导轨13的两侧固定连接，两个所述固定板15分别固定安装在两个所述滑移板14的底部，所述导向杆16固定安装在两个所述固定板15相互靠近的一侧，所述导向杆16位于所述电动导轨13的下方，所述导块17滑动套设在所述导向杆16上，所述导块17的顶部和所述电动导轨13的输出块固定连接，所述支架18固定固定安装在所述导块17的底部，所述导辊19转动安装在所述支架18上，所述导辊19的底部和所述圆管6的顶部相接触，所述第一齿轮20固定安装在所述导辊19输出杆的一端上，所述电机21固定安装在所述支架18的一侧，所述第二齿轮22固定安装在所述电机21的输出轴上，所述第二齿轮22和所述第一齿轮20相啮合。

两个所述限位块5相互靠近的一侧均固定安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至所述圆管6内。

所述第一支撑板2和所述第二支撑板3远离所述圆管6的一侧均固定安装有u型架，两个所述转轴4远离两个所述限位块5的一端均活动镶嵌有滚珠，两个所述滚珠分别和两个所述u型架相接触。

所述底座1的顶部开设有凹槽，所述第二油缸8的底部和所述凹槽的底部内壁固定连接。

所述底座1的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的顶端均延伸至所述底座1外并和所述长打磨板9的底部固定连接。

所述底座1的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个矩形杆，所述矩形杆上滑动套设有滑块，所述滑块和所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部延伸至所述底座1外并和所述第二支撑板3的底部固定连接。

本实施例中：

使用时，首先启动第二油缸8，第二油缸8的输出杆伸出带动长打磨板9上升靠近圆管6，使圆管6的底部接触到圆管6的底部即可，之后启动第三油缸12，第三油缸12的输出杆伸出带动电动导轨13下降，同时两个滑移板14在四个支撑杆10上滑动下移，此时滑移板14推动导向杆16和支架18下移，直至导辊19紧贴圆管6的顶部，之后启动电机21，电机21的输出轴转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动时带动相啮合的第一齿轮20转动，第一齿轮20转动时带动导辊19转动，导辊19转动时带动圆管6转动，圆管6转动时带动两个嵌块转动，嵌块带动对应的限位块5转动，限位块5带动转轴4转动，此时圆管6转动时在长打磨板9上转动打磨，在打磨时持续观察圆管6的情况，当一个位置出现缺陷后只需暂停电机21，启动电动导轨13使导辊19的接触位置发生变化后即可重新启动电机21进行持续传动，不影响人们进行处理缺陷，同时也避免长时间单点传动带来镜面断层的情况，打磨完毕后启动第二油缸8和第三油缸12复位，之后启动第一油缸7，使第一油缸7的输出杆回缩带动第二支撑板3移动，第二支撑板3带动对应的转轴4和限位块5移动，使嵌块脱离圆管6后方可取出圆管6。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节的圆管抛光机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于调节的圆管抛光机，本装置通过简单的嵌入式固定对圆管6进行固定，减少打磨时的影响，同时长打磨板9能够缓解打磨不均的情况，减少镜面断层的情况发生，配合可移动式的传动方式，即避免了单点传动造成的影响，又方便人们对瑕疵部分进行修整。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的便于调节的圆管抛光机，本申请的第二实施例提出另一种便于调节的圆管抛光机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-4，便于调节的圆管抛光机还包括定位结构，所述定位结构设置在所述导向杆16上，所述定位结构包括两个定位环23、多个定位槽24和两个定位螺栓25，两个所述定位环23均滑动套设在所述导向杆16上，两个所述定位环23分别位于所述导块17的两侧，多个所述定位槽24均开设在所述导向杆16的顶部，两个所述定位螺栓25分别螺纹安装在两个所述定位环23上，两个所述定位螺栓25的底端分别延伸至对应的两个所述定位槽24内。

本实施例中：

当需要调节传动件的传动长度时，只需拧下定位螺栓25，使定位螺栓25脱离定位槽24即可，之后手动滑动定位环23，确定导块17的移动位置，确定后重新拧紧定位螺栓25即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节的圆管抛光机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于调节的圆管抛光机，当需要调节传动件的传动长度时，只需拧下定位螺栓25，使定位螺栓25脱离定位槽24即可，之后手动滑动定位环23，确定导块17的移动位置，从而限定电动导轨13输出块的移动位置，确定后重新拧紧定位螺栓25即可。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。