一种高安全型钢筋测试件光谱磨样机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别涉及一种高安全型钢筋测试件光谱磨样机。

背景技术：

光谱检测能够检测出多种金属的材料，是建筑钢筋性能检测必不可少的一项。在现代的建筑检测行业中，人们对于建筑用钢筋进行光谱检测时，通常需要预先对钢筋的端头进行抛光，在进行抛光时，工人大多会采用磨样机进行钢筋端面的打磨，磨光机的结构简单，操作方便，具有较好的发展前景。

现有的磨样机通常包括机体，机体顶端转动连接有打磨转盘，机体中设置有转动电机，转动电机与打磨转盘连接，转动电机带动打磨转盘转动，打磨转盘远离转动电机的一端设置有机体顶端处铰接有防护罩，防护罩为半圆形，防护罩罩设在打磨转盘上。在进行使用时，工人直接将已经切割完成的钢筋样品的端头抵接在打磨转盘上，转动电机带动转动盘快速自转，打磨转盘上贴附的砂纸对钢筋的端头进行打磨，完成钢筋端头的加工工作。

上述现有技术存在以下缺陷：工人在使用的过程中，需要使用手把持钢筋试样，极易出现工人的手与转动中的打磨转盘误触的危险事件发生，威胁工人的健康。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种高安全型钢筋测试件光谱磨样机，以达到降低工人的手与打磨转盘出现误触的概率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高安全型钢筋测试件光谱磨样机，包括机体，机体顶端转动连接有打磨转盘，打磨转盘贴附有砂纸，机体中放置有转动驱动件，转动驱动件带动打磨转盘自转，所述机体顶端可拆卸固定连接有支撑架，支撑架横跨打磨转盘上方，支撑架架设有支撑板，支撑板固定连接有放置筒，放置筒贯穿支撑板，放置筒的轴线与打磨转盘的轴线平行，放置筒中设置有夹紧组件，夹紧组件对于放置筒中的物体提供顶紧力，放置筒顶端设置有压紧组件，压紧组件对放置筒内部提供朝向打磨转盘的压紧力。

通过采用上述方案，机体对打磨转盘提供支撑效果，转动驱动件带动打磨转盘快速转动，砂纸跟随打磨转盘同步转动，工人将工件插入到放置筒中并使工件的端头与打磨转盘抵接，放置筒中的夹紧组件对工件提供夹紧力，使工件与防止筒之间的相对位置保持固定，放置筒顶端设置的压紧组件对工件提供朝向打磨转盘的压力，使工件与打磨转盘紧密抵接，设置的支撑板能够对于放置筒中以及工件提供的约束效果，防止放置筒或者工件出现倾斜，导致打磨效果不好的情况发生，通过上述结构的配合使用，省去了工件打磨时需要工人手部把持的使用条件，从而解放了工人的双手，使得工人的双手能够远离工作中的打磨转盘，达到了达到降低工人的手与打磨转盘出现误触的概率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括压紧架，压紧架固定连接在支撑板上，压紧架铰接有压紧气缸，压紧气缸带有伸缩杆，压紧气缸罩设在放置筒上时，伸缩杆的轴线与放置筒的轴线共线。

通过采用上述方案，支撑板对压紧架支撑力，压紧架在将支撑力提供给压紧气缸，使得压紧气缸能够稳定的实现翻转，当气缸的伸缩杆伸入到放置筒中后，伸缩杆将工件向打磨转盘的方向提供压紧力，达到压紧组件的使用效果。压紧组件的结构的简单，便于工人进行压紧组件的安装、使用以及维护等工作，提高了压紧组件的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括开设在放置筒内壁上的夹紧孔，夹紧孔的数量有四个，四个夹紧孔呈圆环状阵列，每个夹紧孔中均固定连接有夹紧弹性件，每个夹紧孔中均插设有夹紧块，夹紧块与夹紧弹性件固定连接后延伸出夹紧孔，夹紧弹性件处于松弛状态。

通过采用上述方案，当插入工件后，夹紧弹性件被挤压发生弹性形变产生弹力，弹力作用在夹紧块上使夹紧块顶紧工件的侧面，由于夹紧块和夹紧孔设置有四组且四组夹紧块能够对于工件的侧面提供的均匀的顶紧力，使得工件能够稳定的夹持在放置筒中，达到了夹紧组件的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块为半球状的夹紧块，夹紧弹性件与夹紧块的平面端固定连接，夹紧块的圆弧端延伸出夹紧孔。

通过采用上述方案，夹紧块的形状设置为半球状，一方面能够便于工件插入到放置筒中，提高工件的使用便捷性；另一方面，半球状的夹紧块能够减少夹紧块与工件之间的接触面积，提高压紧块的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块包裹有抗磨层，抗磨层为橡胶材质制成的抗磨层。

通过采用上述方案，设置的抗磨层能够在夹紧块与工件之间形成阻隔，减少夹紧块在工件的插入或者拔出时造成的摩擦损耗，延长了夹紧块的使用寿命，减少了夹紧块维护和更换的次数，提高了夹紧组件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧弹性件为夹紧弹簧。

通过采用上述方案，由于弹簧的反应较为灵敏，在受到挤压时，能够及时的发生弹性形变并产生弹力，提高夹紧组件的灵敏性，其次，由于弹簧具有较为广泛的取材范围，能够便于工人进行维护和替换，提高了夹紧弹性件的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆靠近防止筒的一端固定连接有压紧球，压紧球的直径与防止筒的直径相等；压紧气缸与放置筒之间的距离大于压紧球的直径。

通过采用上述方案，设置的压紧球能够通过自身的圆弧面的结构特性，减少与工件之间的接触面积，从而提高了对工件的压力，使得工件与打磨转盘之间的贴紧效果更为紧密，提高工件的打磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧球为铁制成的压紧球

通过采用上述方案，由于压紧球具有较好的硬度，能够减少出现压紧球在对工件进行挤压时，出现变形的情况发生，提高了压紧球的使用便捷性，其次，由于铁材质的取材范围广泛，降低了压紧球的造价，提高了压紧球的性价比。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压紧组件、支撑架、支撑板、放置筒和夹紧组件的配合使用达到降低工人的手与打磨转盘出现误触的概率的效果；

2、夹紧块和抗磨层的配使用提高夹紧组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是展示支撑架处的爆炸结构示意图；

图3是展示夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；12、打磨转盘；2、支撑架；21、支撑板；22、放置筒；3、横移组件；31、横移电机；32、横移丝杠；4、夹紧组件；41、夹紧孔；42、夹紧弹性件；43、夹紧块；431、抗磨层；5、压紧组件；51、压紧架；52、压紧气缸；522、压紧球；6、限位滑动组件；61、滑动槽；62、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高安全型钢筋测试件光谱磨样机，如图1和图2所示，包括长方体状的机体1，机体1顶端转动连接有圆盘状的打磨转盘12，打磨转盘12嵌设在机体1的顶面中，打磨转盘12上方罩设有半圆形的防护罩，防护罩的直径与打磨转盘12的直径相等；防护罩与机体1固定连接；机体1中放置有转动驱动件，转动驱动件为电机，转动驱动件与打磨转盘12连接后带动打磨转盘12旋转；打磨转盘12远离转动驱动件的一侧贴附有砂纸，机体1的顶端可拆卸固定连接有长方形的支撑架2，支撑架2跨过打磨转盘12和防护罩，支撑架2通过四个方杆状的支撑脚连接在机架的顶端，机架顶端固定连接有固定筒，支撑架2插设在方形的固定筒中；支撑架2中设置有方形的支撑板21，支撑板21与打磨转盘12平行，支撑板21与支撑架2之间设置有横移组件3和限位滑动组件6，支撑板21在横移组件3和限位滑动组件6的配合作用下沿着支撑架2滑动；支撑板21中固定连接有圆筒状的带有夹紧组件4的放置筒22，放置筒22贯通支撑板21，放置筒22的轴线与打磨转盘12的轴线平行，放置筒22远离的打磨转盘12的一端设置有压紧组件5，压紧组件5对放置筒22中插设的工件提供朝向打磨转盘12的压紧力。在使用时，工人将工件插入到放置筒22中并使工件与打磨转盘12上的砂纸抵接，放置筒22中的夹紧组件4对工件夹紧，压紧组件5将工件压紧在打磨转盘12上，转动驱动件带动打磨转盘12转动时，横移组件3同时带动支撑板21在支撑架2上滑动，使工件与打磨转盘12的接触位置不断变化，限位滑动组件6对于支撑板21的滑动轨迹进行约束，达到降低工人的手与打磨转盘12出现误触的概率的效果，提高设备使用的安全性。

如图1和图2所示，横移组件3包括固定连接在支撑架2一端的横移电机31，横移电机31连接有横移丝杠32，横移丝杠32转动连接在支撑架2中，横移丝杠32贯通的支撑板21后与支撑板21螺纹连接，限位滑动组件6包括开设在支撑架2中的纵截面为t型的滑动槽61，滑动槽61与横移丝杠32平行；滑动槽61中滑动连接有t型的滑动块62，滑动块62延伸出滑动槽61后与支撑板21的侧面固定连接。

如图2和图3所示，夹紧组件4设置有三组，三组夹紧组件4分别位于放置筒22中部、放置筒22靠近打磨转盘12的一端和放置筒22远离打磨转盘12的一端；每组夹紧组件4均包括开设在放置筒22内壁上的圆形的夹紧孔41，夹紧孔41的数量有四个，四个夹紧孔41呈圆环状阵列，每个夹紧孔41中均固定连接有夹紧弹性件42，夹紧弹性件42为夹紧弹簧，夹紧孔41中插设有半球状的夹紧块43，夹紧块43外侧包裹有抗磨层431，抗磨层431为橡胶材质制成的抗磨层431；夹紧块43插入到夹紧孔41中后与夹紧弹性件42固定连接，夹紧块43的圆弧面延伸出夹紧孔41后，夹紧弹性件42处于松弛状态。

如图1和图2所示，压紧组件5包括压紧架51，压紧架51与支撑板21固定连接，压紧架51由四个方形杆构成，四个方形杆在放置筒22周围呈等腰梯形状阵列，每个方形杆均垂直于支撑板21设置；压紧架51相距最远的两个方形杆之前通过铰接轴转动连接有压紧气缸52，压紧气缸52位于压紧架51的顶端，压紧气缸52罩设在压紧架51顶端上时，压紧气缸52与相距最短的两个方形杆顶端抵接，且，相距最短的两个方形杆的顶端镶嵌有磁力板，磁力板吸引压紧气缸52。压紧气缸52带有伸缩杆，伸缩杆靠近防止筒的一端固定连接有压紧球522，压紧球522的直径与防止筒的直径相等；压紧气缸52与放置筒22之间的距离大于压紧球522的直径，便于压紧气缸52进行翻转，压紧气缸52罩转动至放置筒22上时，伸缩杆的轴线与放置筒22的轴线共线。

本实用新型的使用过程如下：在进行使用时，工人先将压紧气缸52翻转，放置筒22上方呈开放状态，然后，将工件插入到放置筒22中，再将压紧气缸52翻转至放置筒22上方，压紧气缸52驱动伸缩杆和压紧球522向放置筒22中延伸，直至将工件挤压至与打磨转盘12上的砂纸抵接的状态，放置筒22的压紧组件5对工件的周向侧面顶紧，而后，将横移电机31和转动驱动件同时开启，打磨转盘12带动砂纸转动对工件的端头进行打磨工作，横移电机31通过正转和反转不断切换的形式，使横移丝杠32的转动方向不断变化，使得支撑板21带动放置筒22、压紧组件5进行往复直线运动，使得工件在打磨转盘12上滑动，均匀使用砂纸。综上，通过上述步骤，达到降低工人的手与打磨转盘12出现误触的概率的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。