一种炼钢连铸机铸坯结晶器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸坯结晶器，特别是一种炼钢连铸机铸坯结晶器。


背景技术：

[0002]
炼钢连铸机铸坯结晶器都要用到搅拌装置，刚开始时是电磁搅拌器。但是，电磁搅拌器由于结构原因，电磁搅拌器的电流一般较大，线圈必须用大流量的纯水冷却，大量的电能都变成线圈焦耳热被冷却水带走了，即使这样，线圈还是会绝缘老化，导致搅拌器寿命一般不超过一年。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的发明目的在于提供一种炼钢连铸机铸坯结晶器，该炼钢连铸机铸坯结晶器节能效果明显，同时结晶器搅拌冷却效果好，设备使用寿命长。
[0004]
本实用新型采用的技术方案是：一种炼钢连铸机铸坯结晶器，由搅拌器和结晶器主体组成，所述搅拌器为永磁搅拌器，由磁体、液压马达、齿轮传动、磁体、马达罩、内筒、外筒、顶板和底板组成，所述磁体由上下轴承固定在内筒和外筒之间，马达罩、内筒、外筒、顶板和底板都为双层结构，中间通有冷却水；所述结晶器主体的中下部位于所述搅拌器的内筒内；所述磁体的下部设有与上下轴承同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与液压马达端部的主动齿轮啮合，在液压马达的驱使下，整个磁体作绕轴旋转。
[0005]
所述磁体由磁轭和磁钢组成，所述磁轭为筒形磁轭，所述磁钢为整体弧形磁钢，或由多块弧形磁钢上下重叠拼装成弧形磁钢。
[0006]
每块弧形磁钢的内弧长为内圆的1/8~1/4圆周长。
[0007]
本实用新型结晶器采用外置的永磁搅拌器，并将搅拌器驱动电机更改成液压马达，使用时永磁搅拌器的振动不会影响铸坯质量；同时结晶器节能效果明显，搅拌冷却效果好，设备使用寿命长。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]
图1为本实用新型一种炼钢连铸机铸坯结晶器的结构图；
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图2为本实用新型磁体的结构图；
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图3为本实用新型磁体的平面图；
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图中，1为磁体，2为上下轴承，3为上下轴承座， 4为从动齿轮，5为主动齿轮，6为液压马达，7为内筒，8为外筒，9为顶板，10为底板，11是马达罩，12为磁轭，13为磁钢，14为管孔，15为连通管道，16为弯管，17为冷却水进管，18为冷却水出管，19为结晶器进水管，20为
结晶器出水管，21为结晶器主体。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
从图1可知，本实用新型为一种炼钢连铸机铸坯结晶器，由搅拌器和结晶器主体组成，所述搅拌器为永磁搅拌器，由磁体1、液压马达6、齿轮传动、马达罩11、内筒7、外筒8、顶板9和底板10组成，磁体1由上下轴承2和上下轴承座3固定在内筒和外筒之间，马达罩、内筒、外筒、顶板和底板都为双层结构，中间通有冷却水；所述结晶器主体的中下部位于所述搅拌器的内筒7内。所述磁体的下部设有与上下轴承同轴的从动齿轮4，所述从动齿轮与液压马达端部的主动齿轮5啮合，在液压马达的驱使下，整个磁体作绕轴旋转。
[0015]
从图2、图3可知，磁体由磁轭12和磁钢13组成，磁轭为筒形磁轭，磁钢13为磁钢为整体弧形磁钢，或由多块弧形磁钢上下重叠拼装成弧形磁钢，每块弧形磁钢的内弧长为内圆的1/8~1/4圆周长。
[0016]
本实用新型在铸坯结晶时，冷却水从冷却水进管17进入，在双层的马达罩、外筒顶板、和底板之间流通后，再从冷却水出管18排出，实现对设备的水冷保护。同时液压马达6旋转，通过其端部的主动齿轮5旋转，驱动从动齿轮4旋转，从动齿轮4再带动磁体在上下轴承2上旋转，从而产生旋转磁场，实现对铸坯液芯的搅拌。
[0017]
本实用新型结晶器采用外置的永磁搅拌器，并将搅拌器驱动电机更改成液压马达，使用时永磁搅拌器的振动不会影响铸坯质量；同时结晶器节能效果明显，搅拌冷却效果好，设备使用寿命长。
[0018]
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。