一种改进型垂直分型造型机的制作方法

本实用新型属于造型机技术领域，尤其涉及一种改进型垂直分型造型机。

背景技术：

金属铸件成型，是由造型机造出与之相应的砂模后，由浇注、冷却后所得。砂模是将装在正板、和反板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得。市场上有多种结构形式的造型机，大多数的的造型机均包括一个该机的基础装置落地式箱体机座、密闭的造型室系统、可水平行走的正压板系统、可反转的反压板系统、结构相同方向相反的油缸系统、液压系统、电器系统等主要系统组成。

但是现有的造型机还存在着在进行工作的过程中不方便进行压板更换工作，不方便在工作中增加压板之间的压力以及不方便在收集材料时进行缓冲的问题。

因此，发明一种改进型垂直分型造型机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型垂直分型造型机，以解决现有的造型机存在着在进行工作的过程中不方便进行压板更换工作，不方便在工作中增加压板之间的压力以及不方便在收集材料时进行缓冲的问题。一种改进型垂直分型造型机，包括支架，底座，插接槽，固定孔，顶板，液压组件，可顶紧增压座结构，可旋转推动座结构，可缓冲收集座结构，反压板，正压板，遮挡罩，滑动管和顶紧螺栓，所述的底座螺栓连接在支架的左侧下部；所述的插接槽开设在底座的上侧内部中间位置；所述的固定孔开设在插接槽的内部底端右侧；所述的顶板螺栓连接在支架的左侧上部；所述的液压组件的上端分别螺栓连接在顶板的下端左右两侧；所述的可顶紧增压座结构安装在液压组件的下端；所述的可旋转推动座结构安装在插接槽的内部中间位置；所述的可缓冲收集座结构安装在底座的左侧；所述的反压板安装在可旋转推动座结构的上侧内部中间位置；所述的正压板安装在可顶紧增压座结构的下侧内部中间位置；所述的滑动管分别焊接在遮挡罩的上端左右两侧中间位置；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在滑动管的正表面中间位置；所述的遮挡罩通过滑动管分别滑动套接在液压组件的外壁；所述的可顶紧增压座结构包括冲压箱，压力弹簧，固定块，螺纹杆和顶紧块，所述的压力弹簧的上端从左到右依次螺栓连接在冲压箱的内部顶端；所述的固定块螺栓连接在冲压箱的左侧内壁下部；所述的螺纹杆贯穿冲压箱的左侧中间位置；所述的螺纹杆的右侧轴接在顶紧块的左侧中间位置。

优选的，所述的可旋转推动座结构包括转动架，转动杆，第一电动推杆组件，第二电动推杆组件和连接座，所述的转动杆分别焊接在转动架的正表面右上角和后表面右上角位置；所述的第一电动推杆组件的上端轴接在转动架的下侧内部中间位置；所述的第二电动推杆组件的上端轴接在转动架的下端右侧内部中间位置；所述的第二电动推杆组件的下端轴接在连接座的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可缓冲收集座结构包括固定座，收纳槽，缓冲弹簧，缓冲座和遮挡板，所述的收纳槽开设在固定座的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧的下端分别螺栓连接在收纳槽的内部底端左右两侧；所述的缓冲弹簧的上端分别螺栓连接在缓冲座的下端左右两侧；所述的遮挡板螺栓连接在缓冲座的右侧。

优选的，所述的遮挡罩采用u型的不锈钢罩；所述的插接槽和固定孔连通设置。

优选的，所述的螺纹杆和冲压箱螺纹连接设置；所述的顶紧块设置在冲压箱的内部左侧；所述的顶紧块的右侧和固定块的左侧分别设置有防滑凸起。

优选的，所述的液压组件的下端分别螺栓连接在冲压箱的上端左右两侧中间位；所述的正压板插接在固定块和顶紧块之间。

优选的，所述的转动架采用不锈钢架；所述的第一电动推杆组件设置在第二电动推杆组件的左侧。

优选的，所述的转动架通过转动杆轴接在插接槽的内部；所述的转动杆轴接在插接槽的内部右上角位置；所述的转动架插接在插接槽的内部中间位置；所述的反压板螺栓连接在转动架的上侧内部中间位置。

优选的，所述的缓冲弹簧的上端设置为倾斜的端面；所述的遮挡板采用不锈钢板。

优选的，所述的固定座螺栓连接在底座的左侧；所述的缓冲座设置在底座的左侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的冲压箱，固定块，螺纹杆和顶紧块以及正压板的设置，有利于在工作中转动螺纹杆，带动顶紧块左右移动，方便在工作中进行正压板更换工作。

本实用新型中，所述的冲压箱，压力弹簧，固定块，螺纹杆，顶紧块，正压板和反压板的设置，有利于在工作中通过压力弹簧推动正压板，增加正压板和反压板之间的压力，方便在工作中进行冲压工作。

本实用新型中，所述的固定座，收纳槽，缓冲弹簧，缓冲座和底座的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧对缓冲座进行缓冲工作，防止在工作中材料下落距离过大影响加工质量。

本实用新型中，所述的转动架，转动杆，第一电动推杆组件，第二电动推杆组件和连接座以及反压板的设置，有利于在工作中通过第一电动推杆组件和第二电动推杆组件推动转动架以及反压板，方便进行材料拿取工作。

本实用新型中，所述的固定座，收纳槽，缓冲弹簧，缓冲座和遮挡板的设置，有利于在工作中通过遮挡板阻挡材料，防止在收集材料的过程中材料掉落影响材料的加工质量。

本实用新型中，所述的液压组件，遮挡罩，滑动管和冲压箱的设置，有利于在工作中通过遮挡罩设置在冲压箱的外壁，方便在进行遮挡工作。

本实用新型中，所述的液压组件，遮挡罩，滑动管和顶紧螺栓的设置，有利于在工作中调整遮挡罩的高度，方便在工作中进行遮挡工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可顶紧增压座结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可旋转推动座结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可缓冲收集座结构的结构示意图。

图中：

1、支架；2、底座；3、插接槽；4、固定孔；5、顶板；6、液压组件；7、可顶紧增压座结构；71、冲压箱；72、压力弹簧；73、固定块；74、螺纹杆；75、顶紧块；8、可旋转推动座结构；81、转动架；82、转动杆；83、第一电动推杆组件；84、第二电动推杆组件；85、连接座；9、可缓冲收集座结构；91、固定座；92、收纳槽；93、缓冲弹簧；94、缓冲座；95、遮挡板；10、反压板；11、正压板；12、遮挡罩；13、滑动管；14、顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型垂直分型造型机，包括支架1，底座2，插接槽3，固定孔4，顶板5，液压组件6，可顶紧增压座结构7，可旋转推动座结构8，可缓冲收集座结构9，反压板10，正压板11，遮挡罩12，滑动管13和顶紧螺栓14，所述的底座2螺栓连接在支架1的左侧下部；所述的插接槽3开设在底座2的上侧内部中间位置；所述的固定孔4开设在插接槽3的内部底端右侧；所述的顶板5螺栓连接在支架1的左侧上部；所述的液压组件6的上端分别螺栓连接在顶板5的下端左右两侧；所述的可顶紧增压座结构7安装在液压组件6的下端；所述的可旋转推动座结构8安装在插接槽3的内部中间位置；所述的可缓冲收集座结构9安装在底座2的左侧；所述的反压板10安装在可旋转推动座结构8的上侧内部中间位置；所述的正压板11安装在可顶紧增压座结构7的下侧内部中间位置；所述的滑动管13分别焊接在遮挡罩12的上端左右两侧中间位置；所述的顶紧螺栓14分别螺纹连接在滑动管13的正表面中间位置；所述的遮挡罩12通过滑动管13分别滑动套接在液压组件6的外壁；所述的可顶紧增压座结构7包括冲压箱71，压力弹簧72，固定块73，螺纹杆74和顶紧块75，所述的压力弹簧72的上端从左到右依次螺栓连接在冲压箱71的内部顶端；所述的固定块73螺栓连接在冲压箱71的左侧内壁下部；所述的螺纹杆74贯穿冲压箱71的左侧中间位置；所述的螺纹杆74的右侧轴接在顶紧块75的左侧中间位置；进行工作时使用外部导线接通外部电源，然后选择合适的反压板10和正压板11固定好，然后进行工作，在通过液压组件6推动冲压箱71向下移动，同时推动正压板11向下移动进行工作，然后使正压板11和反压板10接触，同时通过压力弹簧72推动正压板11，增加正压板11和反压板10之间的压力，方便进行成型工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转推动座结构8包括转动架81，转动杆82，第一电动推杆组件83，第二电动推杆组件84和连接座85，所述的转动杆82分别焊接在转动架81的正表面右上角和后表面右上角位置；所述的第一电动推杆组件83的上端轴接在转动架81的下侧内部中间位置；所述的第二电动推杆组件84的上端轴接在转动架81的下端右侧内部中间位置；所述的第二电动推杆组件84的下端轴接在连接座85的上侧内部中间位置；冲压工作后，使液压组件6带动冲压箱71向上移动，然后通过第一电动推杆组件83和第二电动推杆组件84推动转动架81进行反转，同时带动反压板10进行转动，方便进行材料拿取工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲收集座结构9包括固定座91，收纳槽92，缓冲弹簧93，缓冲座94和遮挡板95，所述的收纳槽92开设在固定座91的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧93的下端分别螺栓连接在收纳槽92的内部底端左右两侧；所述的缓冲弹簧93的上端分别螺栓连接在缓冲座94的下端左右两侧；所述的遮挡板95螺栓连接在缓冲座94的右侧；在拿取材料的过程中，使材料落在缓冲座94的上端，使材料的下端接触遮挡板95，同时通过缓冲弹簧93对缓冲座94进行缓冲工作，防止冲压后的材料下落距离过大影响工作材料的加工质量。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩12采用u型的不锈钢罩；所述的插接槽3和固定孔4连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆74和冲压箱71螺纹连接设置；所述的顶紧块75设置在冲压箱71的内部左侧；所述的顶紧块75的右侧和固定块73的左侧分别设置有防滑凸起。

本实施方案中，具体的，所述的液压组件6的下端分别螺栓连接在冲压箱71的上端左右两侧中间位；所述的正压板11插接在固定块73和顶紧块75之间。

本实施方案中，具体的，所述的转动架81采用不锈钢架；所述的第一电动推杆组件83设置在第二电动推杆组件84的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的转动架81通过转动杆82轴接在插接槽3的内部；所述的转动杆82轴接在插接槽3的内部右上角位置；所述的转动架81插接在插接槽3的内部中间位置；所述的反压板10螺栓连接在转动架81的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧93的上端设置为倾斜的端面；所述的遮挡板95采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定座91螺栓连接在底座2的左侧；所述的缓冲座94设置在底座2的左侧上部。

工作原理

本实用新型中，进行工作时使用外部导线接通外部电源，然后选择合适的反压板10和正压板11固定好，然后进行工作，在通过液压组件6推动冲压箱71向下移动，同时推动正压板11向下移动进行工作，然后使正压板11和反压板10接触，同时通过压力弹簧72推动正压板11，增加正压板11和反压板10之间的压力，方便进行成型工作，冲压工作后，使液压组件6带动冲压箱71向上移动，然后通过第一电动推杆组件83和第二电动推杆组件84推动转动架81进行反转，同时带动反压板10进行转动，方便进行材料拿取工作，在拿取材料的过程中，使材料落在缓冲座94的上端，使材料的下端接触遮挡板95，同时通过缓冲弹簧93对缓冲座94进行缓冲工作，防止冲压后的材料下落距离过大影响工作材料的加工质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。