一种耐磨铸造件的铸造箱的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属和陶瓷等。

一般铸造件的铸造就是将液态金属浇注到具有与零件形状和尺寸相适应的铸造箱中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，目前市面上现有的耐磨铸造件的铸造箱存在着不便于打开或者关闭的缺点，在使用时，现有的铸造箱一般待铸造件冷却后，由人工进行打开，然后将铸造件取出，此方式不仅费时费力，同时效率低下，同时人工取出铸造件，容易使得未完全冷却的铸造件烫伤工人手部，存在安全风险，故而提出以上一种耐磨铸造件的铸造箱以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨铸造件的铸造箱，具备便于打开或者关闭等优点，解决了在使用时，现有的铸造箱一般待铸造件冷却后，由人工进行打开，然后将铸造件取出，此方式不仅费时费力，同时效率低下，同时人工取出铸造件，容易使得未完全冷却的铸造件烫伤工人手部，存在安全风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于打开或者关闭的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸造件的铸造箱，包括固定箱，所述固定箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滚轮，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述固定箱的顶部固定连接有套筒，所述套筒内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的顶部套接有第二弹簧，所述滑杆的顶部固定连接有减压板，所述支撑杆的顶部固定连接有半铸造箱，所述半铸造箱的顶部通过安装螺栓活动连接有安装板，两个所述半铸造箱相对一侧的顶部均开设有浇铸口，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有浇铸板，两个所述浇铸板相对的一侧均开设有浇铸槽。

优选的，所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。

优选的，所述固定箱的顶部开设有与支撑杆相适配的限位滑孔，所述滚轮的底部与固定箱内腔的底部滑动连接。

优选的，所述连接板的外表面与套筒的内部为滑动连接，所述减压板呈工字形，且减压板与减压板左右两端的中部相互贴合。

优选的，两个所述半铸造箱相对的一侧和两个浇铸板相对的一侧相互紧密贴合。

优选的，所述浇铸槽为半v形槽，且浇铸槽的底部与浇铸口处于同一平面内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨铸造件的铸造箱，具备以下有益效果：

该耐磨铸造件的铸造箱，通过由外部控制器控制伺服电机的输出轴正反转动，并带动螺杆正反转动，而螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，支撑杆与固定箱顶部的限位滑孔限制了滑块跟随螺杆做圆周运动，并使得两个滑块向相对或相背的方向移动，让两个滑块向相对的方向移动时，带动两个半铸造箱闭合，然后将三组预应力橡胶环活动套接在两个半铸造箱所形成的箱体外表面上，然后通过两个浇铸槽形成的v形槽中注入浇铸液，浇铸槽从上至下存在一定的倾斜角度，避免工作人员在浇筑的过程中，浇铸液出现飞溅现象，待浇铸件成型时，取下预应力橡胶环，两个滑块向相背的方向移动，使得两个半铸造箱分离，同时浇铸件落入到减压板上方，并通过滑杆、第二弹簧、第一弹簧和套筒进行减压，避免损坏浇铸件，然后待浇铸件完全冷却后取走，该装置整体结构简单，无需人工打开或关闭铸造箱，省时省力，且无需人工将铸造件取出，同时铸造件落在减压板上时，具备减压作用，避免铸造件出现损坏，有效的消除了工人手部烫伤的风险，方便使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半铸造箱与浇铸板立体图；

图3为本实用新型支撑杆与减压板俯视图。

图中：1固定箱、2伺服电机、3螺杆、4滑块、5滚轮、6支撑杆、7套筒、8第一弹簧、9连接板、10滑杆、11第二弹簧、12减压板、13半铸造箱、14安装螺栓、15浇铸口、16安装板、17浇铸板、18浇铸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐磨铸造件的铸造箱，包括固定箱1，固定箱1的右侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为ecma-c20604rs，伺服电机2的输出轴贯穿并延伸至固定箱1的内部且与固定箱1活动连接，伺服电机2的输出轴固定连接有螺杆3，螺杆3的左侧与固定箱1内腔的左侧活动连接，螺杆3外表面的左右两端均螺纹连接有滑块4，螺杆3外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块4的内侧开设有与螺杆3外表面螺纹相适配的螺纹槽，滑块4的底部固定连接有滚轮5，滑块4的顶部固定连接有支撑杆6，固定箱1的顶部开设有与支撑杆6相适配的限位滑孔，滚轮5的底部与固定箱1内腔的底部滑动连接，固定箱1的顶部固定连接有套筒7，套筒7内腔的底部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有滑杆10，滑杆10的顶部贯穿并延伸至套筒7的外部且与套筒7滑动连接，滑杆10外表面的顶部套接有第二弹簧11，滑杆10的顶部固定连接有减压板12，连接板9的外表面与套筒7的内部为滑动连接，减压板12呈工字形，且减压板12与减压板12左右两端的中部相互贴合，支撑杆6的顶部固定连接有半铸造箱13，两个半铸造箱13所形成的箱体外表面活动套接有数量为三个的预应力橡胶环，半铸造箱13的顶部通过安装螺栓14活动连接有安装板16，两个半铸造箱13相对一侧的顶部均开设有浇铸口15，两个安装板16相对的一侧均固定连接有浇铸板17，两个半铸造箱13相对的一侧和两个浇铸板17相对的一侧相互紧密贴合，两个浇铸板17相对的一侧均开设有浇铸槽18，浇铸槽18为半v形槽，且浇铸槽18的底部与浇铸口15处于同一平面内，通过由外部控制器控制伺服电机2的输出轴正反转动，并带动螺杆3正反转动，而螺杆3外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块4的内侧开设有与螺杆3外表面螺纹相适配的螺纹槽，支撑杆6与固定箱1顶部的限位滑孔限制了滑块4跟随螺杆3做圆周运动，并使得两个滑块4向相对或相背的方向移动，让两个滑块4向相对的方向移动时，带动两个半铸造箱13闭合，然后将三组预应力橡胶环活动套接在两个半铸造箱13所形成的箱体外表面上，然后通过两个浇铸槽18形成的v形槽中注入浇铸液，浇铸槽18从上至下存在一定的倾斜角度，避免工作人员在浇筑的过程中，浇铸液出现飞溅现象，待浇铸件成型时，取下预应力橡胶环，两个滑块4向相背的方向移动，使得两个半铸造箱13分离，同时浇铸件落入到减压板12上方，并通过滑杆10、第二弹簧11、第一弹簧8和套筒7进行减压，避免损坏浇铸件，然后待浇铸件完全冷却后取走，该装置整体结构简单，无需人工打开或关闭铸造箱，省时省力，且无需人工将铸造件取出，同时铸造件落在减压板12上时，具备减压作用，避免铸造件出现损坏，有效的消除了工人手部烫伤的风险，方便使用，适用于各种情况，文中出现的电器元件均与外界的控制器及220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

综上所述，该耐磨铸造件的铸造箱，通过由外部控制器控制伺服电机2的输出轴正反转动，并带动螺杆3正反转动，而螺杆3外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，滑块4的内侧开设有与螺杆3外表面螺纹相适配的螺纹槽，支撑杆6与固定箱1顶部的限位滑孔限制了滑块4跟随螺杆3做圆周运动，并使得两个滑块4向相对或相背的方向移动，让两个滑块4向相对的方向移动时，带动两个半铸造箱13闭合，然后将三组预应力橡胶环活动套接在两个半铸造箱13所形成的箱体外表面上，然后通过两个浇铸槽18形成的v形槽中注入浇铸液，浇铸槽18从上至下存在一定的倾斜角度，避免工作人员在浇筑的过程中，浇铸液出现飞溅现象，待浇铸件成型时，取下预应力橡胶环，两个滑块4向相背的方向移动，使得两个半铸造箱13分离，同时浇铸件落入到减压板12上方，并通过滑杆10、第二弹簧11、第一弹簧8和套筒7进行减压，避免损坏浇铸件，然后待浇铸件完全冷却后取走，该装置整体结构简单，无需人工打开或关闭铸造箱，省时省力，且无需人工将铸造件取出，同时铸造件落在减压板12上时，具备减压作用，避免铸造件出现损坏，有效的消除了工人手部烫伤的风险，方便使用，适用于各种情况，解决了在使用时，现有的铸造箱一般待铸造件冷却后，由人工进行打开，然后将铸造件取出，此方式不仅费时费力，同时效率低下，同时人工取出铸造件，容易使得未完全冷却的铸造件烫伤工人手部，存在安全风险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。