一种玻璃双边打磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，特别涉及一种玻璃双边打磨机。


背景技术：

[0002]
玻璃生产切割后，玻璃的边沿较为锋利，因此通常需要对切割后的玻璃进行研磨；而磨边机即是一种常用的对玻璃进行打磨的机械设备。
[0003]
授权公布号为cn 210413907 u的中国专利公开了玻璃双边研磨机，包含机架，机架的两侧分别上下相对设置有上辊筒组和下辊筒组，上辊筒组和下辊筒组上分别绕设有上传送带和下传送带，机架上分别设有用于驱动上辊筒组和下辊筒组转动的第一电机和第二电机，机架的两侧分别均匀设有若干抛光轮和若干用于驱动抛光轮转动的第三电机，若干抛光轮分别固设在若干第三电机的输出端上；机架的两侧分别转动连接有若干水平设置的支持辊筒和若干竖直设置的导向辊筒。工作时，将待加工的玻璃放置在两下传送带上，在上传送带与下传送带的带动下向前移动，玻璃在经过抛光轮时，两侧边的锋利棱角会被转动的抛光轮磨掉，从而实现对玻璃的两侧边进行研磨的效果。
[0004]
其不足之处在于，在放置玻璃时， 需要调整玻璃的位置，以使玻璃能够顺利放置在两侧导向辊筒之间，但是两侧导向辊筒之间的间距与玻璃的宽度相适配，导致需要多次调整玻璃的位置，导致玻璃放入不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃双边打磨机，具有便于玻璃放入，提高玻璃放入效率的优点。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种玻璃双边打磨机，包括底座和架体，所述架体设置于底座上，所述架体的两侧均设置有辊筒组，所述辊筒组上绕设有传送带，所述架体上设置有用于驱动传送带运动的驱动机构，所述架体的两侧沿玻璃输送方向设置有若干的打磨轮，所述架体上设置有用于驱动打磨轮转动的驱动电机；所述架体上沿玻璃输送方向设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均转动设置有若干用于支撑玻璃的支撑轮，所述第一安装板和第二安装板上转动设置有若干的用于与玻璃的侧壁抵接的抵接轮，所述第一安装板沿垂直于玻璃输送方向滑动设置于架体上，所述架体上设置有用于驱动第一安装板滑动的第一驱动件。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作时，将待打磨的玻璃放置在支撑轮上，此时第一安装板和第二安装板上的抵接轮之间的间距大于玻璃的宽度，并使玻璃的一侧与第二安装板上的抵接轮抵紧即可，然后通过第一驱动件驱动第一安装板向靠近第二安装板的方向运动，第一安装板带动第一安装板上的抵接轮运动，直到第一安装板上的抵接轮与玻璃的侧壁抵紧为止，然后无需工人多次调整玻璃的位置，操作方便，提高放置效率。
[0009]
优选的，所述第二安装板沿垂直于玻璃输送方向滑动设置于架体上，所述架体上
设置有用于驱动第二安装板运动的第二驱动件。
[0010]
通过采用上述技术方案，若需要打磨不同宽度的玻璃时，通过第二驱动件驱动第二安装板移动，以调整第二安装板的位置，进而适用加工不同宽度的玻璃，提高适用性。
[0011]
优选的，所述架体的两侧均沿垂直于玻璃输送方向固定设置有滑轨，所述第一安装板和第二安装板的底壁固定设置有滑块，所述滑块的底壁开设有与滑轨滑移连接的滑槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，滑块与导轨配合，起到对第一安装板和第二安装板导向的作用，保证第一安装板和第二安装板能够沿垂直于玻璃输送方向滑动，同时使得滑动更顺畅。
[0013]
优选的，所述滑轨的侧壁沿滑轨的长度方向开设有凹槽，所述滑块上固定设置有与凹槽滑移连接的凸棱。
[0014]
通过采用上述技术方案，凸棱与凹槽配合，起到防止滑块向上脱离滑轨的目的，防止第一安装板和第二安装板因受力而倾斜。
[0015]
优选的，所述架体上固定设置有固定块，所述第二驱动件包括螺杆，所述螺杆转动穿设于固定块内，所述第二安装板上固定设置有抵接块，所述螺杆与抵接块螺纹连接；所述螺杆远离抵接块的一端固定设置有手轮。
[0016]
通过采用上述技术方案，若待打磨的玻璃的宽度较小，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆推动抵接块以及第二安装板向靠近第一安装板的方向运动，进而实现减小第二安装板到架体中心线之间的距离，以适应较小宽度的玻璃，操作方便。
[0017]
优选的，还包括风机，所述架体位于下传送带的输出端的一侧设置有风管，所述风管沿垂直于玻璃输送方向设置，所述风管上沿风管的长度方向开设有条形孔，所述风管与风机的出风口连通。
[0018]
通过采用上述技术方案，工作时，启动风机，风机向风管内吹风，最后风从条形孔内吹向玻璃表面，进而实现吹干玻璃表面上的冷却水的目的。
[0019]
优选的，所述架体上固定设置有安装块，所述风管穿设于安装块内，所述安装块上设置有用于限定风管位置的限位件。
[0020]
通过采用上述技术方案，安装时，将风管穿设在安装块内，然后通过限位件限定风管位置即可，操作简单方便。
[0021]
优选的，所述风管的两端均固定连接有安装管，其中一个安装管的一端与风管连通，另一端与风机的波纹管连通；所述风管远离波纹管的一端固定设置有端板，另一个安装管与端板固定连接；所述安装管转动穿设于安装块内，所述限位件为限位螺栓，所述限位螺栓螺纹穿设于安装块上用于与安装管抵接。
[0022]
通过采用上述技术方案，可根据实际需要，转动安装管的角度，以实现调节风管的条形孔朝向玻璃的角度，以保证风干的效果，然后再拧紧限位螺栓即可，操作方便。
[0023]
综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
一、工作时，将待打磨的玻璃放置在支撑轮上，此时第一安装板和第二安装板上的抵接轮之间的间距大于玻璃的宽度，并使玻璃的一侧与第二安装板上的抵接轮抵紧即可，然后通过第一驱动件驱动第一安装板向靠近第二安装板的方向运动，第一安装板带动第一安装板上的抵接轮运动，直到第一安装板上的抵接轮与玻璃的侧壁抵紧为止，然后无需工
人多次调整玻璃的位置，操作方便，提高放置效率；
[0025]
二、若需要打磨不同宽度的玻璃时，通过第二驱动件驱动第二安装板移动，以调整第二安装板的位置，进而适用加工不同宽度的玻璃，提高适用性；
[0026]
三、工作时，启动风机，风机向风管内吹风，最后风从条形孔内吹向玻璃表面，进而实现吹干玻璃表面上的冷却水的目的。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的主体的结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型的部分结构的结构示意图；
[0029]
图3是图2中a部分的放大图；
[0030]
图4是本实用新型的另一视角的结构示意图；
[0031]
图5是图4中b部分的放大图。
[0032]
附图标记：1、底座；2、架体；21、驱动电机；22、打磨轮；23、安装块；231、限位螺栓；24、第一驱动件；3、辊筒组；31、传送带；4、驱动机构；41、转动电机；42、驱动轴； 51、第一安装板；52、第二安装板；521、抵接块；53、支撑轮；54、抵接轮；6、滑轨；61、滑块；611、滑槽；612、凸棱；62、凹槽；7、固定块；71、螺杆；711、手轮；8、风机；81、风管；812、端板；82、安装管；83、波纹管；9、升降气缸；91、活动块；92、压轮。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
如图1、2所示，一种玻璃双边打磨机，包括底座1和架体2，架体2设置于底座1上，底座1平行设置两个，底座1为长条形结构。架体2的两侧均设置有辊筒组3，辊筒组3均包括两个辊轮，且两个辊轮转动设置在架体2上，两辊轮沿垂直于底座1的长度方向分布。每个辊筒组3的两个辊轮上均绕设有传送带31，本实施例中传送带31为齿带，齿带与辊轮啮合。
[0035]
如图2所示，架体2的两侧沿玻璃输送方向设置有若干的打磨轮22，打磨轮22竖直转动设置，架体2上设置有用于驱动打磨轮22转动的驱动电机21；每个打磨轮22对应设置有一个驱动电机21，驱动电机21的输出轴与打磨轮22同轴固定连接。打磨时，玻璃的侧壁与打磨轮22远离驱动电机21的侧壁接触。
[0036]
如图2所示，架体2上转动设置有用于与玻璃的上表面滚动接触的压轮，压轮位于传送带31的正上方。架体2上位于传送带31的上方设置有活动块91，压轮92转动设置在活动块91上，架体2上固定设置有用于驱动活动块91向靠近或远离传送带31运动的升降气缸9，升降气缸9的活塞杆与活动块91固定连接。
[0037]
如图2、3所示，架体2上沿玻璃输送方向设置有第一安装板51和第二安装板52，第一安装板51和第二安装板52上均转动设置有若干用于支撑玻璃的支撑轮53，支撑轮53的转动轴线平行于辊轮的轴线，支撑轮53与传送带31齐平。第一安装板51和第二安装板52上转动设置有若干的用于与玻璃的侧壁抵接的抵接轮54，抵接轮54的转动轴线为竖直方向。
[0038]
如图2、3所示，第一安装板51沿垂直于玻璃输送方向滑动设置于架体2上，架体2上设置有用于驱动第一安装板51滑动的第一驱动件24，第一驱动件24为固定设置在架体2上的第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一安装板51固定连接。第一气缸沿垂直于玻璃输送方
向设置。
[0039]
如图2、3所示，架体2的两侧均沿垂直于玻璃输送方向固定设置有滑轨6，架体2的两侧均平行设置有两个滑轨6，滑轨6的侧壁沿滑轨6的长度方向开设有凹槽62。第一安装板51和第二安装板52的底壁固定设置有滑块61，滑块61的底壁开设有与滑轨6滑移连接的滑槽611；滑块61上固定设置有与凹槽62滑移连接的凸棱612。凸棱612与凹槽62配合，起到防止滑块61向上脱离滑轨6的目的，防止第一安装板51和第二安装板52因受力而倾斜。
[0040]
如图2、3所示，第二安装板52沿垂直于玻璃输送方向滑动设置于架体2上，架体2上固定设置有固定块7， 架体2上固定设置有固定块7。架体2上设置有用于驱动第二安装板52运动的第二驱动件，第二驱动件包括螺杆71，螺杆71转动穿设于固定块7内。第二安装板52上固定设置有抵接块521，螺杆71与抵接块521螺纹连接；螺杆71远离抵接块521的一端固定设置有手轮711。
[0041]
若待打磨的玻璃的宽度较小，转动手轮711，手轮711带动螺杆71转动，螺杆71推动抵接块521以及第二安装板52向靠近第一安装板51的方向运动，进而实现减小第二安装板52到架体2中心线之间的距离，以适应较小宽度的玻璃，操作方便。
[0042]
另外，如图4所示，架体2的后侧设置有风机8，架体2的后侧也就是玻璃的输出端，架体2位于下传送带31的输出端的一侧设置有风管81，风管81沿垂直于玻璃输送方向设置。风管81上沿风管81的长度方向开设有条形孔（图中未标示），风管81与风机8的出风口连通。条形孔朝向靠近架体2处设置，使得吹出的风的速度方向与玻璃运动方向形成的夹角为锐角。工作时，启动风机8，风机8向风管81内吹风，最后风从条形孔内吹向玻璃表面，进而实现吹干玻璃表面上的冷却水的目的。
[0043]
如图4、5所示，风管81的两端均固定连接有安装管82，架体2上固定设置有安装块23，其中一个安装管82的一端与风管81连通，另一端与风机8的波纹管83连通。风管81远离波纹管83的一端固定设置有端板812，另一个安装管82与端板812固定连接；安装管82转动穿设于安装块23内。安装块23上设置有用于限定风管81位置的限位件，限位件为限位螺栓231，限位螺栓231螺纹穿设于安装块23上用于与安装管82抵接。
[0044]
可根据实际需要，转动安装管82的角度，以实现调节风管81的条形孔朝向玻璃的角度，以保证风干的效果，然后再拧紧限位螺栓231即可，操作方便。
[0045]
另外，如图4、5所示，架体2上设置有用于驱动传送带31运动的驱动机构4，驱动机构4包括转动电机41和驱动轴42，驱动轴42的两端分别与两辊筒组3靠近架体2输出端的辊轮同轴固定连接，转动电机41的输出轴与驱动轴42连接。
[0046]
具体操作过程：工作时，将待打磨的玻璃放置在支撑轮53上，此时第一安装板51和第二安装板52上的抵接轮54之间的间距大于玻璃的宽度，并使玻璃的一侧与第二安装板52上的抵接轮54抵紧即可，然后通过第一驱动件24驱动第一安装板51向靠近第二安装板52的方向运动，第一安装板51带动第一安装板51上的抵接轮54运动，直到第一安装板51上的抵接轮54与玻璃的侧壁抵紧为止，然后无需工人多次调整玻璃的位置，操作方便，提高放置效率。
[0047]
启动转动电机41，转动电机41带动驱动轴42转动，驱动轴42带动辊轮转动，辊轮带动传送带31运动，传送带31带动玻璃向前运动。而同时驱动电机21带动打磨轮22转动，进而对玻璃的侧壁进行打磨。
[0048]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。