一种智能化古生物化石、矿晶修复装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种修复装置，尤其涉及了一种智能化古生物化石、矿晶修复装置。


背景技术：

[0002]
目前，国内外古生物化石、矿晶修复仍停留在以手工凿刻为主的传统方式，对人员及经验要求极高，且费时费力，凿刻过程难以判断表面处理的终点，易导致化石矿晶裂解或表面釉质缺损，影响修复效果，亟需引入新工艺和新方法，实现化石矿晶的高效、准确修复。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术中对于古生物化石、矿晶修复过程中存在的问题，提供了一种智能化古生物化石、矿晶修复装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0005]
一种智能化古生物化石、矿晶修复装置，包括用于放置古生物化石、矿晶的工作台，还包括喷砂机和气动笔，喷砂机的喷嘴以及气动笔均设置于工作台上，还包括与喷砂机和气动笔均通过气路软管连接的空气压缩机，气路软管包括连接在空气压缩机的出气口上的出气总管，出气总管的远离出气口的端部连接有分别与喷砂机和气动笔连接的第一支管和第二支管。
[0006]
作为优选，还包括防尘密封箱，工作台设置于防尘密封箱内，第一支管和第二支管均伸入防尘密封箱内。防尘密封箱的设置能够避免修复过程中产生的粉尘随意飞扬，减小对操作人员操作影响。
[0007]
作为优选，还包括连接在出气总管的远离出气口的端部的第三支管，第三支管上连接有烟尘回收装置，烟尘回收装置上设有伸入防尘密封箱内的烟尘回收管道。通过烟尘回收装置能够及时排出防尘密封箱内的粉尘，减小粉尘外在因素对修复工作造成的影响。
[0008]
作为优选，烟尘回收装置包括外壳体，外壳体内设有吸风机，外壳体内还设有隔尘滤网，隔尘滤网将壳体内腔分隔成上下两部分，分别为上部的气体层和下部的粉尘颗粒，烟尘回收管道与粉尘颗粒连接，第三支管与气体层连接。采用隔尘滤网粉尘颗粒与气体的分离，能够有效实现粉尘颗粒的收集以及气体的再次利用。
[0009]
作为优选，出气总管上还设有前置过滤器。
[0010]
作为优选，出气总管上还设有高精度过滤器，高精度过滤器的进气口与前置过滤器的出气口连接。前置过滤器以及高精度过滤器的设置能够有效实现压缩空气的快速去尘除湿，防止水汽粉尘腐蚀气动笔和喷砂设备。
[0011]
作为优选，空气压缩机的额定排气压力为0.8mpa以上。
[0012]
作为优选，出气总管、第一支管、第二支管以及第三支管为直径8mm以上的软管或直径6mm以上的钢管。空气压缩机、出气总管、第一支管、第二支管以及第三支管的规格能够有效提高整个修复装置的工作稳定性，保证古生物化石、矿晶表面清修的有效性。
[0013]
作为优选，空气压缩机包括驱动电机、与驱动电机连接的空压机主机以及与空压机主机连接的贮气罐，贮气罐上设有自动控制箱，自动控制箱内设有与驱动电机连接的控制器，自动控制箱表面设有与控制器均连接的显示屏以及设置于显示屏下方的开关按钮和报警装置。显示屏以及报警装置的设置能够使得操作人员直观的了解到空气压缩机气压，并且一旦发生报警则发出停机命令，实现对空气压缩机的智能化控制。
[0014]
作为优选，贮气罐上还设有气压开关，气压开关上设有用于检测贮气罐内压力的压力传感器，压力传感器与控制器连接。气压开关的设置能够实现对空气压缩机内压力的实时监控，使操作人员能够有效控制压力流速，实现高精度修复。
[0015]
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0016]
本实用新型采用同一气源的气动笔与喷砂机来实现对古生物化石、矿晶的高效、高质量修复，且能够实现整个修复装置的高效复用，具有压力适中、流速小、稳定性高等特点。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型实施例1的工作原理图。
[0019]
图3是图1中空气压缩机的控制原理图。
[0020]
图4是图1中烟尘回收装置的结构示意图。
[0021]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—工作台、2—喷砂机、3—气动笔、4—喷嘴、5—空气压缩机、6—出气总管、7—第一支管、8—第二支管、9—防尘密封箱、10—第三支管、11—烟尘回收装置、12—烟尘回收管道、13—前置过滤器、14—高精度过滤器、111—外壳体、112—吸风机、113—隔尘滤网、114—气体层、115—粉尘颗粒层、51—贮气罐、52—自动控制箱、53—显示屏、54—气压开关。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]
实施例1
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一种智能化古生物化石、矿晶修复装置，如图1-图4所示，包括用于放置古生物化石、矿晶的工作台1，还包括喷砂机2和气动笔3，喷砂机2的喷嘴4以及气动笔3均设置于工作台1上，还包括与喷砂机2和气动笔3均通过气路软管连接的空气压缩机5，气路软管包括连接在空气压缩机5的出气口上的出气总管6，出气总管6的远离出气口的端部连接有分别与喷砂机2和气动笔3连接的第一支管7和第二支管8。本实施例中的喷砂机2和气动笔3均采用现有技术中的设备，如喷砂机2采用专利号为201921065179.3，专利名称为一种用于工件表面微研磨与抛光的气动喷砂机2，其中气动笔3和喷砂机2使用同一气源，能够实现整个修复装置的高效复用，气动笔3实现化石矿晶围岩的高效快速去除，喷砂机2实现表面岩石的精密去除和抛光。
[0025]
本实施例中还包括防尘密封箱9，工作台1设置于防尘密封箱9内，第一支管7和第二支管8均伸入防尘密封箱9内。防尘密封箱9为一上端面为透明面板的方向壳体，其将工作台1罩住，操作人员通过透明面板观察防尘密封箱9内部，防尘密封箱9的侧壁上设有供操作
人员手伸入的入口，操作人员在操作时直接通过透明面板对其内部的古生物化石、矿晶进行修复，能够避免修复过程中产生的粉尘随意飞出。还包括连接在出气总管6的远离出气口的端部的第三支管10，第三支管10上连接有烟尘回收装置11以及自烟尘回收装置11向出气总管6方向流通的单向阀；烟尘回收装置11上设有伸入防尘密封箱9内的烟尘回收管道12，通过烟尘回收管道12能够及时将防尘密封箱9的粉尘抽出，避免粉尘对古生物化石、矿晶的修复产生影响。
[0026]
本实施例中烟尘回收装置11包括外壳体111，外壳体111内设有吸风机112，吸风机112包括电机以及设置在电机轴上的叶片，通过电机带动叶片高速旋转，在外壳体111内产生空气负压，从而能够将防尘密封箱9内的粉尘由烟尘回收管道12吸入外壳体111内，外壳体111内还设有隔尘滤网113，隔尘滤网113将壳体内腔分隔成上下两部分，分别为上部的气体层114和下部的粉尘颗粒层115，烟尘回收管道12与粉尘颗粒层115连接，第三支管10与气体层114连接。本实施例中所采用的隔尘滤网113的孔径较小，能够实现气体的通过，阻挡灰尘通过，从而通过该隔尘滤网113实现粉尘中气体与粉尘颗粒之间的分离，粉尘颗粒被收集在外壳体111的下部，气体通过隔尘滤网113进入外壳体111的上部，然后通过第三支管10再次与出气总管6汇集后再次用于喷砂机2与气动笔3的修复工作，从而实现气体的回收利用。
[0027]
本实施例中出气总管6上还设有前置过滤器13，出气总管6上还设有高精度过滤器14，高精度过滤器14的进气口与前置过滤器13的出气口连接，使用两级过滤，实现空气压缩机5中压缩空气的快速去尘除湿，防止水汽粉尘腐蚀气动笔3和喷砂设备。本实施例中的高精度过滤器14为市面上能够采购到的过滤精度小于50μm的过滤器。
[0028]
本实施例中空气压缩机5的额定排气压力为0.8mpa以上；出气总管6、第一支管7、第二支管8以及第三支管10为直径8mm以上的软管或直径6mm以上的钢管，同时出气总管6、第一支管7、第二支管8以及第三支管10不得有180
°
转角，90
°
转角不得大于3个，采用该种参数的设备能够有效提高气动笔3和喷砂机2联用的稳定性，并且在气动笔3上加装有压力控制阀，用来稳定气压，从而使得该修复装置在针对古生物化石、矿晶修复时，能够较高的控制精度，避免损坏化石、矿晶表面，有效达到化石清修的效果。
[0029]
本实施例中空气压缩机5包括驱动电机、与驱动电机连接的空压机主机以及与空压机主机连接的贮气罐51，贮气罐51上设有自动控制箱52，自动控制箱52内设有与驱动电机连接的控制器，自动控制箱52表面设有与控制器均连接的显示屏53以及设置于显示屏53下方的开关按钮和报警装置。贮气罐51上还设有气压开关54，气压开关54上设有用于检测贮气罐51内压力的压力传感器，压力传感器与控制器连接。
[0030]
空气压缩机5通过由自动控制箱52与气压开关54等组成的控制系统来实时监测空压机系统运行的压力信息，并将压力传感器采集的压力信号，通过信号线传输到自动控制箱52的控制器上，控制器在显示屏53上自动显示数据，能够使得操作人员实时直观的了解气压值。
[0031]
并且当压力传感器所监测的数据超出设定的范围，报警装置开始发出报警声，控制器立即命令驱动电机停止工作，保证空压机安全可靠运行，从而实现对空气压缩机5的智能化控制，从而有效实现对古生物化石、矿晶修复的高精度控制，有效控制压力流速，避免损坏化石、矿晶表面。
[0032]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所
作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。