一种管件磨床机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体是一种管件磨床机。


背景技术：

[0002]
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削，在磨削过程当中，为了保证管件在磨削过程中的稳定性，单固定管件的端部是无法确保管件在磨削过程中不发生晃动问题的。而将管件四周利用一些夹持件进行固定时，管件表面磨削掉的碎屑残渣等很容易落入夹持件中，不便于后期对磨床表面的清理。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种管件磨床机用以解决现有磨床表面不易清理的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种管件磨床机，包括床身，所述床身上设有工作台，工作台上依次设有头架和固定架；所述头架上设有固定管件一端端部的固定头；固定架上设有砂轮架，砂轮架上设有砂轮；所述固定架上设有放置管件的底座；固定架上设有对管件进行夹持的夹持装置，所述夹持装置包括设置在固定架内的一对夹持板，夹持板布置方向与管件延伸方向相同，一对所述夹持板分别设置在底座两侧；夹持板底部还设有将夹持板从固定架内顶出的顶升机构和在夹持板顶升至固定架表面时驱动夹持板朝向底座移动的侧推机构。
[0005]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的管件磨床机，通过将固定管件的夹持板设置为伸缩结构，在需要对管件进行夹持的时候，将夹持板从固定架内伸出，再利用侧推机构使得夹持板抵接在管件的两侧，完成对管件的固定，再通过砂轮对管件表面进行打磨；在完成打磨工作后，可以将夹持板收到固定架内，便于对管件表面的清理。
[0006]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
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图1为本实用新型管件磨床机结构示意图；
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图2为本实用新型夹持装置处结构示意图；
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图3为图2中a处放大示意图；
[0010]
图4为图1中b处放大示意图。
[0011]
附图标记：1、床身；2、工作台；3、头架；4、固定架；5、固定头；6、砂轮架；7、砂轮；8、底座；9、第一夹持板；10、第二夹持板；11、弧形槽；12、伸缩弹簧；13、第一挡块；14、第二挡块；15、承接板；16、顶升柱；17、楔形块；18、吹风机；19、滑道。
具体实施方式
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为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
[0013]
本实用新型提出了一种管件磨床机，如图1所示，包括床身1，所述床身1上设有工作台2，工作台2上依次设有头架3和固定架4；所述头架3上设有固定管件一端端部的固定头5；固定架4上设有砂轮架6，砂轮架6上设有砂轮7；所述固定架4上设有放置管件的底座8；固定架4上设有对管件进行夹持的夹持装置，所述夹持装置包括设置在固定架4内的一对夹持板，夹持板布置方向与管件延伸方向相同，一对所述夹持板分别设置在底座8两侧；夹持板底部还设有将夹持板从固定架4内顶出的顶升机构和在夹持板顶升至固定架4表面时驱动夹持板朝向底座8移动的侧推机构。此处砂轮架6设置在管件前端，砂轮架6上开有供管件通过的通口，固定架4能够推动管件在底座8上移动，管件经过砂轮7处进行打磨。传统的管件夹持件设置在工作台2表面，往往会有部分联动结构暴露在外部，打磨管件表面的碎屑很容易进入到夹持件内部，导致夹持件发生故障，影响磨床机的打磨工作。因此将夹持板设置在伸缩板内，在需要进行打磨工作时，利用顶升机构将伸缩板顶升到固定架4平面上，再利用侧推机构使得夹持板抵接在管件表面，完成对管件的固定。在磨床机完成对管件的打磨后，再将抵接板收入到固定架4内部，便于工作台2表面的清理。
[0014]
根据本实用新型另一实施例，如图2、图3所示。优选的，所述夹持板均包括并列设置的第一夹持板9和第二夹持板10，所述第二夹持板10位于靠近底座8一侧，所述第二夹持板10朝向底座8方向的侧壁上开有与管件相配合的弧形槽11；所述第一夹持板9与第二夹持板10相对侧设有多个伸缩弹簧12，多个伸缩弹簧12一端与第一夹持板9相连，多个伸缩弹簧12另一端与第二夹持板10相连；所述多个伸缩弹簧12下端还设有至少一对挡块，每对挡块均包括第一挡块13和第二挡块14，第一挡块13与第二挡块14一端贴合设置，所述第一挡块13另一端固定设置在第一夹持板9上，第二挡块14另一端固定设置在第二夹持板10上，所述第一挡块13与第二挡块14贴合侧底部均设有斜边。为了使得夹持板能够更好地将管件进行固定，在第二夹持板10朝向底座8一侧开设弧形槽11，在管件托放在底座8上时，第二夹持板10从管件两侧将管件进行夹持，此处利用第二夹持板10对管件进行固定时并非是完全将管件固定不动，主要是为了将管件限制在两个第二夹持板10和底座8之间，避免管件在打磨过程中晃动幅度过大，影响打磨；管件在打磨过程中仍然可以自由转动进行打磨。此处设置第一夹持板9与第二夹持板10，并在第一夹持板9与第二夹持板10之间留出放置第一挡块13和第二挡块14的间隙，并且第一夹持板9与第二夹持板10之间通过多个伸缩弹簧12相连；主要是为了保证第一夹持板9与第二夹持板10在上升到固定架4表面高度后，利用侧推机构插入到第一夹持板9与第二夹持板10之间地间隙内部，将第一挡块13与第二挡块14推开，使得第二夹持板10能够朝向管件一侧移动并将管件固定。多组伸缩弹簧12地设置是为了保证在管件打磨完成后，将侧推机构撤掉之后，第二挡块14与第一挡块13回复到贴合状态，将第二夹持板10拉回，便于第一推板与第二推板收缩到固定架4内部，方便后续工作台2表面的清理工作。
[0015]
根据本实用新型另一实施例，优选的，所述顶升机构包括设置在第一夹持板9和第二夹持板10底部的承接板15，所述第一夹持板9底部固接在承接板15上，承接板15底部设有驱动承接板15上下移动的第一伺服气缸。此处顶升机构是利用在第一夹持板9和第二夹持
板10底部设置承接板15，再利用承接板15底部的第一伺服气缸来推动承接板15上下移动，实现第一夹持板9与第二夹持板10的伸缩；同时第一夹持板9固定设置在承接板15上是为了在利用侧推机构推动第二夹持板10朝向管件移动时候，避免第一夹持板9朝向远离管件的方向移动，导致第二夹持板10无法起到对管件的固定作用。
[0016]
根据本实用新型另一实施例，优选的，所述承接板15上开设有供固定机构穿过的通孔，通孔正对第一挡块13与第二挡块14上斜边形成的间隙，所述侧推机构包括竖直设置的顶升柱16，顶升柱16正对通孔，顶升柱16下端设有驱动顶升柱16上下移动的第二伺服气缸，顶升柱16顶端竖直向上设有楔形块17，所述楔形块17尖端正对第一挡块13和第二挡块14之间斜边形成的间隙。在第一伺服气缸将第一夹持板9与第二夹持板10推动到固定架4表面时，第二夹持板10无法实现对管件的夹持工作，因此需要单独设置顶升柱16，利用第二伺服气缸将顶升柱16进行顶升。为了避免顶升柱16与第一挡块13和第二挡块14相抵卡死，在顶升柱16的顶端设置楔形块17，楔形块17的尖端与第一挡块13和第二挡块14斜边形成的间隙相对；顶升柱16顶升时候，楔形块17的尖端能够将第一挡块13和第二挡块14进行分离，迫使第二夹持板10朝向管件方向移动并将管件进行固定。
[0017]
根据本实用新型另一实施例，如图4所示，优选的，所述固定架4表面还设有滑道19，第二夹持板10底部固定设有与滑道19相配合的滑块。固定架4表面的滑道19和第二夹持板10底部的滑块是为了保证第二夹持板10能够按照预定轨迹朝向管件滑动并对管件锁止。同时滑道19与滑块的设置能够在一定程度上对第二夹持板10进行限位，防止第二夹持板10在固定过程中发生偏移。
[0018]
根据本实用新型另一实施例，优选的，所述固定架4一侧还设有吹风机18。此处吹风机18主要是为了清理固定架4表面管件碎屑，由于固定架4是管件打磨的主要区域，固定架4处管件碎屑最多，其余位置处碎屑相对较少，并且无法通过吹风装置完全清理，需要配合人工进行清理。在固定架4上还设有盖板，盖板主要用于遮挡第一夹持板9与第二夹持板10处的间隙，同时盖板能够有效避免对工作台2进行清理时，打磨管件形成的碎屑从第一夹板与第二夹板处的间隙落入固定架4内。
[0019]
本实用新型工作过程如下：在需要对管件进行打磨时，将管件端部通过固定头5进行固定，第一伺服气缸启动，承接板15将第一夹持板9和第二夹持板10顶升至固定架4表面；第二伺服气缸启动，顶升柱16穿过承接板15上的通孔并插入到第一挡块13和第二挡块14的间隙内，顶升柱16将第一挡块13和第二挡块14朝向两侧推动，第二夹持板10朝向管件方向运动，管件两侧的第二夹持板10将管件进行固定，管件通过砂轮7进行磨削工作；管件磨削完成后，顶升柱16在第二伺服气缸作用下向下移动，伸缩弹簧12将第二夹持板10朝向远离管件方向移动，第一挡块13与第二挡块14相抵，第一伺服气缸带动第一夹持板9和第二夹持板10收缩到固定架4内，盖板将第一夹板与第二夹板伸缩处挡住，吹风机18将工作台2表面管件碎屑清除。
[0020]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。