一种机床镶钢导轨加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机床镶钢导轨加工装置。

背景技术：

近几年来，国内外的超精密机床、数控机床要求越来越高的精度和效率。因此，对床身导轨的要求不断提高。机床导轨性能的好坏，将直接影响机床加工精度、承载能力和使用寿命。镶钢导轨具有耐磨性好并能改善摩擦的特性，在加工中心和数控机床中得到越来越多的运用。镶钢导轨是碳钢或合金钢淬硬后进行磨削得到的。磨削是导轨加工中的关键工序。由于其截面小、长度长、形状不对称等特点，加工难度大，磨削质量不稳定。现有机床镶钢导轨加工装置使用不够灵活，不能满足镶钢导轨的磨削需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床镶钢导轨加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床镶钢导轨加工装置，包括底座，所述底座的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接壳，所述连接壳的左内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面设置有滑块，所述滑块的下部转动连接有连接板，所述连接板远离滑块的一侧转动连接有主夹板，所述主夹板的右侧面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面设置有辅助夹板，所述连接壳的内底面设置有第二电机，所述连接壳的右侧壁固定连接有右侧连接架，所述第二电机的输出轴穿入右侧连接架的外表面固定连接有第一链轮，所述连接壳的下部转动连接有连接杆，所述连接杆位于右侧连接架内部的外表面固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮的外表面设置有链条，所述连接杆的外表面滑动连接有打磨轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接壳的左侧壁转动连接有左侧连接架，所述左侧连接架的下部滑动连接有连接件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的右侧端截面呈圆形其余截面呈菱形，所述连接杆的左侧端与连接件滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的外表面且位于辅助夹板的右侧设置有螺母，所述打磨轮位于辅助夹板与主夹板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接壳的下侧壁开设有滑槽，所述连接板与滑槽滑动连接，所述气缸位于滑槽的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面且位于气缸的前侧转动连接有转动工作台，所述转动工作台的上表面设置有导轨夹具。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该机床镶钢导轨加工装置，在机床镶钢导轨夹到导轨夹具上后，可以带动打磨轮靠近机床镶钢导轨，并可以改变打磨轮的位置，在配合可转动的转动工作台，可以非常灵活的对机床镶钢导轨进行磨削，打磨轮更换非常方便，可以大大节省机床镶钢导轨磨削的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床镶钢导轨加工装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种机床镶钢导轨加工装置的连接杆截面图；

图3为本实用新型提出的一种机床镶钢导轨加工装置的主夹板侧视图。

图例说明：

1、底座；2、转动工作台；3、导轨夹具；4、辅助夹板；5、打磨轮；6、主夹板；7、连接件；8、螺杆；9、螺母；10、左侧连接架；11、第一电机；12、连接板；13、滑块；14、连接壳；15、丝杠；16、第二电机；17、右侧连接架；18、第一链轮；19、链条；20、滑槽；21、第二链轮；22、连接杆；23、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种机床镶钢导轨加工装置：包括底座1，底座1的上表面设置有气缸23，用于带动连接壳14升降，气缸23的输出端固定连接有连接壳14，连接壳14的左内壁设置有第一电机11，为丝杠15带动滑块13运动提供动力，第一电机11的输出轴固定连接有丝杠15，丝杠15的外表面设置有滑块13，滑块13的下部转动连接有连接板12，连接板12远离滑块13的一侧转动连接有主夹板6，配合辅助夹板4防止打磨轮5随意滑动，主夹板6的右侧面固定连接有螺杆8，螺杆8的外表面设置有辅助夹板4，连接壳14的内底面设置有第二电机16，为打磨轮5转动提供动力，连接壳14的右侧壁固定连接有右侧连接架17，第二电机16的输出轴穿入右侧连接架17的外表面固定连接有第一链轮18，连接壳14的下部转动连接有连接杆22，连接杆22位于右侧连接架17内部的外表面固定连接有第二链轮21，第二链轮21与第一链轮18的外表面设置有链条19，用于传递运动，连接杆22的外表面滑动连接有打磨轮5。

连接壳14的左侧壁转动连接有左侧连接架10，左侧连接架10的下部滑动连接有连接件7，连接杆22的右侧端截面呈圆形其余截面呈菱形，连接杆22的左侧端与连接件7滑动连接，螺杆8的外表面且位于辅助夹板4的右侧设置有螺母9，在辅助夹板4调节位置后对其进行固定，打磨轮5位于辅助夹板4与主夹板6之间，连接壳14的下侧壁开设有滑槽20，连接板12与滑槽20滑动连接，气缸23位于滑槽20的后侧，底座1的上表面且位于气缸23的前侧转动连接有转动工作台2，转动工作台2的上表面设置有导轨夹具3，用于夹紧机床镶钢导轨。

工作原理：将机床镶钢导轨夹在导轨夹具3上后，第二电机16启动带动第一链轮18使链条19带动第二链轮21转动，进而使连接杆22带动打磨轮5转动，气缸23带动连接壳14运动，使得打磨轮5与机床镶钢导轨接触，在转动工作台2转动作用以及第一电机11通过连接板12、主夹板6、辅助夹板4推动打磨轮5改变位置，使得机床镶钢导轨完成磨削，在更换打磨轮5时，拧松螺母9，拉动主夹板6向上，使左侧连接架10转离连接件7，取下连接件7将新的打磨轮5换上，装上连接件7，转回左侧连接架10以及主夹板6、辅助夹板4，完成打磨轮5更换，不同的打磨轮5可以实现不同的磨削效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。