一种铜丝生产防氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝拉丝技术领域，特别涉及一种铜丝生产防氧化装置。


背景技术：

2.在铜丝生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。
3.申请号cn201921147783.0涉及铜丝拉丝技术领域，且公开了一种铜丝生产过程中的防氧化装置，包括底座，底座上端的一侧固定连接有支撑板，支撑板靠近上端的侧壁上固定连接有承载板，底座上安装有冷却箱，冷却箱内均匀等距地连通有若干个冷却管，承载板的上端安装有储液箱，储液箱的上端固定连通有进料口，储液箱内的底部安装有第一水泵，第一水泵的输出端依次穿过储液箱、承载板和冷却箱并固定连通有导液板，导液板的下端固定连通有若干个喷头，冷却箱外下端安装有第二水泵，第二水泵的输入端固定连通在冷却箱的底部。本实用新型整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失。
4.以上专利解决了退火后的高温铜丝遇到空气中的氧气会被氧化，目前采用酒精直接喷在铜丝上对其进行降温，但是高温铜丝与直接接触容易导致火灾，且酒精消耗较大的问题，但是还是存在很大缺陷，首先该专利结构过于复杂，需要用到的部件过多，其次以上专利调节不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产过程中的防氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝生产防氧化装置，包括底座以及冷却箱，所述底座中心处设有输出端朝上的正反电机，所述正反电机的输出端设有支撑板，所述支撑板顶端额四个拐角处设有电动伸缩杆，所述冷却箱设在电动伸缩杆的顶端之间，所诉冷却箱内设有放置酒精的腔体，所述冷却箱前侧右上角设有电源指示灯，所述冷却箱顶端设有酒精进口，所述冷却箱的底部设有酒精出口，所述冷却箱上设有若干个前后贯穿冷却箱且两端相互连通的冷却管，所述冷却箱左侧设有控制面板以及控制开关，所述冷却箱的左侧设有电源插头，所述冷却箱的内部侧壁上设有制冷器，所述冷却箱的内部设有液位传感器以及温度传感器。
7.进一步的，所述正反电机卡接在底座中心处，所述正反电机的输出端与支撑板的底部中心处之间通过螺栓固定。
8.进一步的，所述电动伸缩杆额底部与支撑板之间固定连接，所述电动伸缩杆的顶端与冷却箱之间设有安装板，所述安装板与电动伸缩杆之间焊接，所述安装板与冷却箱之
间通过螺栓固定。
9.进一步的，所述电源指示灯设有两个，分别为电源电量不足的红色电源指示灯和电源电量充足的绿色电源指示灯。
10.进一步的，所述酒精出口上设有电控阀门。
11.进一步的，所述冷却管设有上下两排，且上排冷却管的孔径大于下排冷却管的孔径。
12.进一步的，所述控制面板与冷却箱之间通过螺栓固定，所述控制面板上设有显示屏和操作按钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，首先在腔体内注入酒精，启动控制开关，通过控制面板调节好该设备合适的高度以及角度，需要通过正反电机和电动伸缩杆进行调节，然后将需要冷却的铜丝穿过冷却孔，开始冷却，当温度传感器感应到酒精温度过高时，启动制冷器对酒精进行降温即可，本实用新型不仅结构接单，而且调节方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铜丝生产过程中的防氧化装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种铜丝生产过程中的防氧化装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种铜丝生产过程中的防氧化装置的控制面板示意图。
17.附图标记说明如下：
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、安装板；5、冷却箱；6、电源插头；7、酒精出口；8、酒精进口；9、冷却管；10、电源指示灯；11、控制面板；12、控制开关；13、液位传感器；14、腔体；15、温度传感器；16、制冷器；17、电控阀门；18、正反电机； 19、显示屏；20、操作按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种铜丝生产防氧化装置，包括底座1以及冷却箱5，所述底座 1中心处设有输出端朝上的正反电机18，所述正反电机18的输出端设有支撑板2，所述支撑板2顶端额四个拐角处设有电动伸缩杆3，所述冷却箱5设在电动伸缩杆3的顶端之间，所诉冷却箱5内设有放置酒精的腔体14，所述冷却箱5前侧右上角设有电源指示灯10，所述冷却箱5顶端设有酒精进口8，所述冷却箱5的底部设有酒精出口 7，所述冷却箱5上设有若干个前后贯穿冷却箱5且两端相互连通的冷却管9，所述冷却箱5左侧设有控制面板11以及控制开关12，所述冷却箱5的左侧设有电源插头6，所述冷却箱5的内部侧壁上设有制冷器16，所述冷却箱5的内部设有液位传感器13以及温度传感器 15。
25.为了进一步提高一种铜丝生产防氧化装置的使用功能，所述正反电机18卡接在底座1中心处，所述正反电机18的输出端与支撑板2 的底部中心处之间通过螺栓固定。
26.为了进一步提高一种铜丝生产防氧化装置的使用功能，所述电动伸缩杆3额底部与支撑板2之间固定连接，所述电动伸缩杆3的顶端与冷却箱5之间设有安装板4，所述安装板4与电动伸缩杆3之间焊接，所述安装板4与冷却箱5之间通过螺栓固定。
27.为了进一步提高一种铜丝生产防氧化装置的使用功能，所述电源指示灯10设有两个，分别为电源电量不足的红色电源指示灯10和电源电量充足的绿色电源指示灯10。
28.为了进一步提高一种铜丝生产防氧化装置的使用功能，所述酒精出口7上设有电控阀门17。
29.为了进一步提高一种铜丝生产防氧化装置的使用功能，所述冷却管9设有上下两排，且上排冷却管9的孔径大于下排冷却管9的孔径。
30.为了进一步提高一种铜丝生产防氧化装置的使用功能，所述控制面板11与冷却箱5之间通过螺栓固定，所述控制面板11上设有显示屏19和操作按钮20。
31.操作流程：本实用新型在使用时，首先在腔体内注入酒精，启动控制开关，通过控制面板调节好该设备合适的高度以及角度，需要通过正反电机和电动伸缩杆进行调节，然后将需要冷却的铜丝穿过冷却孔，开始冷却，当温度传感器感应到酒精温度过高时，启动制冷器对酒精进行降温即可，本实用新型不仅结构接单，而且调节方便。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。