一种用于玻璃生产的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃生产的夹持装置。

背景技术：

随着科技的发展，人们的生活发生着翻天覆地的变化，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，大多当作窗户使用，现有的钢化玻璃在生产加工时，需要对钢化玻璃的边角进行磨边倒角处理，当处理时需要先将钢化玻璃夹持固定，再对钢化玻璃的边角进行处理，但是现有的玻璃夹持装置只是对其直接固定，当我们在进行磨边时需要走到钢化玻璃的四个边上逐次进行加工处理，但是现有门窗玻璃尺寸较大，如果工人环绕走动打磨，劳动强度大且工作效率低下，为此，我们设计了一种用于玻璃生产的夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工人劳动强度大且工作效率低下的缺点，而提出的一种用于玻璃生产的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于玻璃生产的夹持装置，包括底板，所述底板通过螺栓固定在地面上，所述底板的中部固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的内部中空且支撑柱的侧壁上开设有槽口，所述槽口将支撑柱的内外连通，所述支撑柱的内部转动设置有圆杆，所述圆杆的轴线与支撑柱的轴线重合，所述圆杆的外壁上开设有两段方向相反的螺纹槽，两段所述螺纹槽上均螺纹连接有移动块，所述圆杆的顶端贯穿支撑柱的顶部且固定连接有驱动装置，所述移动块上固定焊接有水平的支撑杆，所述支撑杆穿过槽口延伸到支撑柱的外部，两个所述支撑杆的端部转动连接有竖杆，两个所述竖杆相互靠近的端部固定连接有抵压板，两个所述抵压板之间挤压吸附有玻璃，其中一个所述竖杆贯穿支撑杆且固定连接有摇把，其中一个所述竖杆的端部设置有定位机构。

优选的，所述驱动装置包括固定焊接在支撑柱顶端的固定架，所述固定架内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与圆杆的顶端固定焊接。

优选的，所述固定架包括圆环和连接杆，所述圆环固定焊接在伺服电机的外部，所述连接杆的两端分别与圆环和支撑柱固定焊接。

优选的，所述定位机构包括固定焊接在支撑杆端部的连接件，所述连接件的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近玻璃的一端转动连接有圆盘，所述圆盘上固定安装有定位吸盘，所述螺纹杆远离玻璃的一端固定焊接有轮盘,所述轮盘的环状周壁上开设有等距分布的防滑沟槽。

优选的，所述底板与支撑柱之间固定焊接有加强件。

本实用新型提出的一种用于玻璃生产的夹持装置，有益效果在于：该用于玻璃生产的夹持装置在驱动装置的作用下，两个移动块相向或背向运动，当两个移动块相向运动时，将玻璃牢牢夹持住，达到固定效果，此时转动摇把可以控制抵压板转动，从而玻璃也可以跟随转动，工人不需要环绕走动即可打磨钢化玻璃的四个边角，大大提高了工作效率，有益效果明显，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃生产的夹持装置的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃生产的夹持装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃生产的夹持装置的螺纹杆结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3槽口、4圆杆、5螺纹槽、6移动块、7支撑杆、8竖杆、9抵压板、10玻璃、11摇把、12连接件、13螺纹杆、14伺服电机、15固定架、16圆环、17连接杆、18圆盘、19定位吸盘、20轮盘、21加强件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于玻璃生产的夹持装置，包括底板1，底板1通过螺栓固定在地面上，底板1的中部固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的内部中空且支撑柱2的侧壁上开设有槽口3，槽口3将支撑柱2的内外连通，支撑柱2的内部转动设置有圆杆4，圆杆4的轴线与支撑柱2的轴线重合，圆杆4的外壁上开设有两段方向相反的螺纹槽5，两段螺纹槽5上均螺纹连接有移动块6，圆杆4的顶端贯穿支撑柱2的顶部且固定连接有驱动装置，移动块6上固定焊接有水平的支撑杆7，支撑杆7穿过槽口3延伸到支撑柱2的外部，当驱动装置开启后，圆杆4开始旋转，由于支撑杆7穿过槽口3且支撑杆7固定焊接在移动块6上，使得移动块6在支撑柱2内无法旋转，而两个移动块6螺纹连接在圆杆4上且螺纹方形相反，故两个移动块6在圆杆4上做相向运动或者背向运动。

两个支撑杆7的端部转动连接有竖杆8，两个竖杆8相互靠近的端部固定连接有抵压板9，两个抵压板9之间挤压吸附有玻璃10，其中一个竖杆8贯穿支撑杆7且固定连接有摇把11，其中一个竖杆8的端部设置有定位机构，底板1与支撑柱2之间固定焊接有加强件21，加强件21的设置有效增加了底板1与支撑柱2之间的稳固性，当两个移动块6相向运动时，带动两个支撑杆7相向运动，两个竖杆8跟随支撑杆7相向运动，两个抵压板9跟随竖杆8相向运动，将玻璃10挤压夹持固定，而竖杆8转动设置在支撑杆7内，且其中一个竖杆8连接有摇把11，转动摇把11即可带动竖杆8转动，抵压板9跟随竖杆8转动，玻璃10跟随抵压板9转动，故工人不需要环绕走动即可打磨钢化玻璃的四个边角，大大提高了工作效率。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动装置包括固定焊接在支撑柱2顶端的固定架15，固定架15内固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端与圆杆4的顶端固定焊接，固定架15包括圆环16和连接杆17，圆环16固定焊接在伺服电机14的外部，连接杆17的两端分别与圆环16和支撑柱2固定焊接，伺服电机14通过固定架安装在支撑柱2上保持固定，开启伺服电机14即可控制圆杆4转动。

实施例3

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，定位机构包括固定焊接在支撑杆7端部的连接件12，连接件12的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13靠近玻璃10的一端转动连接有圆盘18，圆盘18上固定安装有定位吸盘19，螺纹杆13远离玻璃10的一端固定焊接有轮盘20，轮盘20的环状周壁上开设有等距分布的防滑沟槽，防滑沟槽的设置增大了手掌和轮盘20之间的摩擦力，防止我们在转动轮盘20时发生打滑，转动螺纹杆13，使得螺纹杆13在连接件12内移动，当定位吸盘19挤压在抵压板9上时，此时抵压板9无法再转动，工人可以对钢化玻璃的一边进行打磨处理，当一边打磨处理后，在旋转螺纹杆13，使得定位吸盘19与抵压板9脱离，再转动摇把11，将钢化玻璃转动到还未打磨的一边继续打磨，如此循环直到钢化玻璃的四边全部打磨为止，此时工人无需再环绕走动，大大提高了工作效率，在定位吸盘19和螺纹杆13之间设置圆盘18，当定位吸盘19与低压板9接触时，也不会影响螺纹杆13的继续转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。