一种钢绳研发生产用表面镀锌装置的制作方法

本实用新型属于钢绳镀锌技术领域，具体涉及一种钢绳研发生产用表面镀锌装置。

背景技术：

钢绳表面镀锌是为了减少钢绳的腐蚀，延长钢丝的使用寿命，钢绳镀锌方法是对钢丝表面进行预处理后，引入熔融的锌液中，保持一定的温度从而完成镀锌，现有的使用镀锌装置对钢绳进行镀锌工作，然而在镀锌过程中，锌液沾附钢绳表面的同时，多余的锌液会随重力作用凝聚成滴直接掉落至生产环境当中，不便于进行清理，增大锌液使用成本，难以控制镀锌质量，从而影响钢绳镀锌效果；同时镀锌时钢绳由向下运动至向上运动，不便于后期进行收集，不便于调控钢绳位置，也难以适应不同尺寸的钢绳使用的问题，为此我们提出一种钢绳研发生产用表面镀锌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢绳研发生产用表面镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的在镀锌过程中，锌液沾附钢绳表面的同时，多余的锌液会随重力作用凝聚成滴直接掉落至生产环境当中，不便于进行清理，增大锌液使用成本，难以控制镀锌质量，从而影响钢绳镀锌效果；同时镀锌时钢绳由向下运动至向上运动，不便于后期进行收集，不便于调控钢绳位置，也难以适应不同尺寸的钢绳使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绳研发生产用表面镀锌装置，包括锌液池、钢绳、出绳孔、刮擦机构和调节机构，所述锌液池的内腔表面靠近出绳孔的一侧固定设有桩块，所述桩块的内部开设有通槽，所述刮擦机构包括通槽的顶壁固定设有的固定块，所述固定块的底端表面固定设有的环圈筒，所述环圈筒的内圈设置有毛刷，所述通槽的底壁表面开设有弧槽，所述弧槽的内壁表面开设有通孔。

优选的，所述通槽的内壁远离出绳孔的一侧设置有下滚轮，所述调节机构包括下滚轮的上表面设有的上滚轮，所述上滚轮的内部穿设有限位杆，所述通槽的内壁表面靠近限位杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底壁表面固定设有弹簧，所述限位槽的顶壁表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺旋设置有螺栓，所述螺栓的底端表面固定设有轴承。

优选的，所述钢绳贯穿于出绳孔的内部，所述固定块与环圈筒的外表面为焊接固定。

优选的，所述弧槽的横截面为圆形，所述通孔处于弧槽的中心处开设。

优选的，所述锌液池的内腔设有镀锌张力托辊，所述锌液池的顶面设置有防护盖。

优选的，所述下滚轮表面开设有半圆槽，所述钢绳处于下滚轮的上表面。

优选的，所述螺栓的顶端表面开设有六角槽，所述轴承的外圈紧贴限位杆的表面。

优选的，所述螺栓的底端与轴承的内腔焊接固定，所述上滚轮的外表面设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的刮擦机构，利用毛刷与钢绳紧贴但不接触，能将钢绳表面凸出多余的锌液刷除，从而能够避免多余锌液凝聚成滴，掉落至生产环境下，难以进行清理，同时刮除的锌液利用弧槽与通孔回流至锌液池内，可再次进行使用，降低了镀锌成本，增强了锌液的使用率，有效的提高了钢绳镀锌的质量。

2、通过设计的调节机构，能够在螺栓旋进旋出时，使得限位杆能够在限位槽的内壁进行移动和相对固定，能够自由的调节下滚轮与上滚轮之间的距离，且适应不同尺寸直径的钢绳完成镀锌工作，提高了镀锌装置的适用范围，保持钢绳输出后处于水平状态，便于后期的收集，操作更为简单，使用较为灵活。

附图说明

图1为本实用新型钢绳研发生产用表面镀锌装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型毛刷安装结构侧视图；

图4为本实用新型上滚轮调节机构部分结构侧剖图；

图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图；

图中：1、锌液池；2、钢绳；3、出绳孔；4、桩块；5、通槽；6、固定块；7、环圈筒；8、毛刷；9、弧槽；10、通孔；11、下滚轮；12、上滚轮；13、限位杆；14、限位槽；15、弹簧；16、螺纹孔；17、螺栓；18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种钢绳研发生产用表面镀锌装置，包括锌液池1、钢绳2、出绳孔3、刮擦机构和调节机构，锌液池1的内腔表面靠近出绳孔3的一侧固定设有桩块4，桩块4的内部开设有通槽5，刮擦机构包括通槽5的顶壁固定设有的固定块6，固定块6的底端表面固定设有的环圈筒7，环圈筒7的内圈设置有毛刷8，通槽5的底壁表面开设有弧槽9，弧槽9的内壁表面开设有通孔10。

为了便于改变钢绳运动状态，保持水平移动，本实施案例，优选的，通槽5的内壁远离出绳孔3的一侧设置有下滚轮11，调节机构包括下滚轮11的上表面设有的上滚轮12，上滚轮12的内部穿设有限位杆13，通槽5的内壁表面靠近限位杆13的一侧开设有限位槽14，限位槽14的底壁表面固定设有弹簧15，限位槽14的顶壁表面开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺旋设置有螺栓17，螺栓17的底端表面固定设有轴承18。

为了便于焊接固定更为紧实，本实施案例，优选的，钢绳2贯穿于出绳孔3的内部，固定块6与环圈筒7的外表面为焊接固定。

为了便于多余的锌液流入锌液池内，本实施案例，优选的，弧槽9的横截面为圆形，通孔10处于弧槽9的中心处开设。

为了便于镀锌效果更好，本实施案例，优选的，锌液池1的内腔设有镀锌张力托辊，锌液池1的顶面设置有防护盖。

为了便于限定钢绳的位置，在滚轮表面的移动，本实施案例，优选的，下滚轮11表面开设有半圆槽，钢绳2处于下滚轮11的上表面。

为了便于抵触限位杆移动，本实施案例，优选的，螺栓17的顶端表面开设有六角槽，轴承18的外圈紧贴限位杆13的表面。

为了便于避免钢绳与滚轮接触摩擦损耗，本实施案例，优选的，螺栓17的底端与轴承18的内腔焊接固定，上滚轮12的外表面设有耐磨层。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置在使用时，可将镀锌完成之后的钢绳2穿过毛刷8的内圈，毛刷8的内圈紧贴钢绳2的表面但不接触，再由出绳孔3的内壁拉出，能够利用毛刷8的表面与钢绳2表面紧贴，将钢绳2表面过多的锌液刮除，从而能够减少钢绳2表面锌液容积成滴，避免掉落至加工环境下，难以进行清理，增大锌液的消耗，同时多余的锌液由毛刷8刮除，由重力作用直接掉落至弧槽9的内壁上，在通过弧槽9底壁开设的通孔10，回流至锌液池1内部，可再次进行使用，从而降低了成本，增强了锌液的使用率，最终使得镀锌之后钢绳2的表面保持平整，有效的提高了镀锌质量。

装置在使用时，可将钢绳2穿过下滚轮11与上滚轮12的夹缝中，可利用下滚轮11表面与钢绳2接触，使得出绳时，钢绳能够保持水平状态，更便于后期的收集工作，同时可通过转动螺栓17，从而带动螺栓17与螺纹孔16内壁的螺旋连接，使得螺栓17向下进行运动，带动轴承18抵触限位杆13的表面，能够挤压弹簧15，使得弹簧15受压收缩，可使得限位杆13向下进行运动，使得上滚轮12也能够向下进行运动直至抵触钢绳2的表面，通过螺栓17的旋出旋进，使得限位杆13能够在限位槽14的内壁进行移动和相对固定，能够自由的调节下滚轮11与上滚轮12之间的距离，且适应不同尺寸直径的钢绳完成镀锌工作，提高了镀锌装置的适用范围，操作更为简单，使用较为灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。