一种旋转式分料机的制作方法

1.本实用新型主要涉及分料机的技术领域，具体涉及一种旋转式分料机。


背景技术：

2.在金属笔挂子的生产过程中，常常需要将笔挂子与陶瓷颗粒进行混合磨料，为了得到磨料后的笔挂子常常需要分料机进行分料。
3.根据申请号为cn201822126888.x的专利文献所提供的一种分料机可知，该产品包括底座，底座的顶端的四个边角处固定安装有支撑架，四个支撑架的顶端通过螺栓与固定块两侧的两端固定连接，固定块的顶端安装有分料斗，分料斗的进料处固定安装有接料块，分料斗的中部固定安装有隔板，通过分料斗内部安装的接料块，通过大颗粒与小颗粒的流速不同，将大颗粒与粉末分离，使生产的颗粒均匀、不粘结，提高生产效率；通过第一出料斗底端安装的电加热丝对分离的大颗粒进行加热干燥，保证大颗粒的干燥性；通过安装的电动滑轨带动滑块滑动，并通过电动伸缩杆带动刮板的伸缩，避免粉末粘接在出料斗的内壁，造成出料斗堵塞，影响正常的分料。
4.但现有的分料机任然存在着缺陷，例如现有的分料机一般采用较长的输送料板完成分料机前期金属笔挂子的磨料操作，导致分料机占用空间较大，空间利用率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种旋转式分料机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种旋转式分料机，包括有磨料组件和吸料输送组件，所述磨料组件和所述吸料输送组件相连接，所述磨料组件包括有与地面相接触的承料斗，所述承料斗的内腔插接有磨料盆，所述磨料盆通过动力机构旋转，所述磨料盆内腔底端表面的圆心处一体成型有承压台，所述承压台为中空结构，所述吸料输送组件包括有与地面相接触的支架，所述支架的架体内部固定有三个平行设置的气缸，所述支架的顶端通过气缸连接有输送带，所述输送带与所述磨料盆的内腔相插接，所述输送带靠近所述磨料盆的一端内部固定有电磁铁。
8.进一步的，所述动力机构包括有旋转轴，所述旋转轴的底端位于所述承料斗内腔的底端表面的圆心处且通过轴承与所述承料斗转动连接，所述旋转轴的顶端固定于所述承压台径向平面的圆心处，所述旋转轴的底端外周面固定有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有螺杆，所述螺杆通过联轴器与电机输出轴相连接，所述电机的底座固定于所述承料斗内腔的底端表面。
9.进一步的，所述磨料盆的内壁表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽环绕所述磨料盆径向平面的轴线逐一等距设置。
10.进一步的，所述承料斗内周面底端一体成型有承压环，所述承压环的顶端表面嵌入有多个第一滚珠，所述承压环通过第一滚珠与所述磨料盆的底端表面相抵接。
11.进一步的，所述承料斗的顶端表面嵌入有多个第二滚珠，所述承料斗通过多个第二滚珠与所述磨料盆的壳体相抵接。
12.进一步的，所述旋转轴通过支撑机构与所述承压台相连接，所述支撑机构包括有支撑环，所述支撑环固定于所述旋转轴的外周面，所述支撑环的外表面铰接有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆远离所述支撑环的一端均铰接于所述承压台的壳体上。
13.进一步的，多个所述伸缩杆环绕所述支撑环设置，每个所述伸缩杆均为液压杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型利用磨料盘代替水平设置的输送料板，并利用升降的输送带输送物料，从而利用对竖直空间的拓展减少对水平空间的占用，具体表现为，磨料组件中的旋转轴进行旋转时，由于旋转轴的一端固定在磨料盆内的承压台上，从而带动磨料盆进行旋转，使得磨料盆内部物料在离心力的作用下不断碰撞，达到磨料效果后，利用吸料输送组件中的气缸带动输送带缓缓下降，直至输送带的一端插入至磨料盆的内腔，输送带利用其内的电磁铁的磁吸力吸引磨料盆内的金属笔挂子移动至输送带上进行输送，由于磨料盆缓慢旋转，从而将磨料盆内的金属笔挂子尽数吸出进行分料输送。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型磨料组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型电磁铁的结构示意图；
20.图4为本实用新型承料斗的内部结构示意图。
21.图中：1、磨料组件；11、承料斗；111、第一滚珠；112、承压环；113、第二滚珠；12、磨料盆；121、凹槽；13、承压台；14、动力机构；141、旋转轴；142、齿轮；143、螺杆；144、电机；15、支撑机构；151、伸缩杆；152、支撑环；2、吸料输送组件；21、支架；22、气缸；23、输送带；231、电磁铁。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参照附图1
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4，一种旋转式分料机，包括有磨料组件1和吸料输送组件2，所述磨料组件1和所述吸料输送组件2相连接，所述磨料组件1包括有与地面相接触的承料斗11，所述承料斗11的内腔插接有磨料盆12，所述磨料盆12通过动力机构14旋转，所述磨料盆12内腔底端表面的圆心处一体成型有承压台13，所述承压台13为中空结构，所述吸料输送组件2包括有与地面相接触的支架21，所述支架21的架体内部固定有三个平行设置的气缸22，所述支架21的顶端通过气缸22连接有输送带23，所述输送带23与所述磨料盆12的内腔相插接，所述输送带23靠近所述磨料盆12的一端内部固定有电磁铁231。
26.实施例，请参照附图2,所述磨料盆12的内壁表面开设有多个凹槽121，多个所述凹槽121环绕所述磨料盆12径向平面的轴线逐一等距设置，使得磨料盆12利用其上所开设的多个凹槽121增大自身内表面与其内物料之间的摩擦力，从而提升磨料效果。
27.实施例，请参照附图4，所述承料斗11内周面底端一体成型有承压环112，所述承压环112的顶端表面嵌入有多个第一滚珠111，所述承压环112通过第一滚珠111与所述磨料盆12的底端表面相抵接，使得磨料盆12在承压环112通的顶端进行转动时，承压环112利用其上嵌入的第一滚珠111在磨料盆12底端表面的滚动，使得承压环112发挥其对磨料盆12支撑的同时，防止承压环112与磨料盆12之间产生干摩擦，所述承料斗11的顶端表面嵌入有多个第二滚珠113，所述承料斗11通过多个第二滚珠113与所述磨料盆12的壳体相抵接，从而在磨料盆12进行旋转时，承料斗11的顶端表面利用其上嵌入设置的第二滚珠113在磨料盆12的壳体上进行滚动，防止磨料盆12与承料斗11之间产生干摩擦。
28.实施例，请着重参照附图4，所述旋转轴141通过支撑机构15与所述承压台13相连接，所述支撑机构15包括有支撑环152，所述支撑环152固定于所述旋转轴141的外周面，所述支撑环152的外表面铰接有多个伸缩杆151，每个所述伸缩杆151远离所述支撑环152的一端均铰接于所述承压台13的壳体上，使得旋转轴141利用其上固定的支撑环152所铰接的伸缩杆151与承压台13相连接，从而增加旋转轴141支撑承压台13的受力面积，提高承压台13旋转的稳定性，多个所述伸缩杆151环绕所述支撑环152设置，使得支撑环152四周受力均匀，每个所述伸缩杆151均为液压杆，使得支撑环152利用其上结构为液压杆的伸缩杆151的伸缩吸收承压台13的振动。
29.实施例，请再次参照附图4，所述动力机构14包括有旋转轴141，所述旋转轴141的底端位于所述承料斗11内腔的底端表面的圆心处且通过轴承与所述承料斗11转动连接，所述旋转轴141的顶端固定于所述承压台13径向平面的圆心处，所述旋转轴141的底端外周面固定有齿轮142，所述齿轮142的一侧啮合连接有螺杆143，所述螺杆143通过联轴器与电机144输出轴相连接，所述电机144的底座固定于所述承料斗11内腔的底端表面，使得电机144输出轴带动与其连接的螺杆143进行旋转时，由于螺杆143与旋转轴141上的齿轮142相啮合，从而将扭矩传递给旋转轴141上的齿轮142的同时，带动旋转轴141进行旋转，由于电机144未与承接磨料盆12的旋转轴141直接连接，从而减小了电机144输出轴一端的承压力。
30.本实用新型的具体操作方式如下：
31.在使用分料机对物料进行分料时，使用者首先将陶瓷颗粒和金属笔挂子均倒入磨料盆12内，开启动力机构14中的电机144，电机144输出轴带动与其连接的螺杆143进行旋转时，由于螺杆143与旋转轴141上的齿轮142相啮合，从而带动旋转轴141进行旋转，由于旋转轴141的一端固定在磨料盆12内的承压台13上，从而带动磨料盆12进行旋转，使得磨料盆12
内部物料在离心力的作用下不断碰撞，从而达到磨料效果，达到磨料标准后，降低磨料盆12的转速并开启吸料输送组件2中的气缸22，由于气缸22固定在输送带23上，从而带动输送带23缓缓下降，直至输送带23的一端插入至磨料盆12的内腔，输送带23利用其内的电磁铁231的磁吸力吸引磨料盆12内的金属笔挂子移动至输送带23上进行输送，由于磨料盆12缓慢旋转，从而将磨料盆12内的金属笔挂子尽数吸出进行分料输送。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。