一种金属铸件表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种金属铸件表面处理装置。

背景技术：

随着工业社会的不断发展，金属铸件的需求量越来越大，目前市场上的金属铸件表面用的处理装置，大部分都会用到抛光设备。

现有抛光设备在使用过程中，金属铸件的稳定性较差，导致抛光设备容易对金属铸件表面造成损坏，同时抛光设备对金属表面处理的范围较小，并且需要多组动力源带动，浪费了资源还降低了处理效率，因此亟需一种金属铸件表面处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的金属铸件稳定性差和处理范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件表面处理装置，包括基座、第一电机和第二电机，所述基座的内部插设有转盘，且转盘的左侧固定连接有第一连接块，所述基座的右侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一皮带机构，所述第一皮带机构的左侧连接有抛光机构，所述转盘的表面右侧固定有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有固定机构。

优选的，所述抛光机构包括第一连接杆、限位筒、第一锥形轮、第二锥形轮、第二连接杆、第二连接块和抛光盘，所述第一连接杆的表面活动套接有限位筒，所述第一连接杆的左侧固定有第一锥形轮，且第一锥形轮的表面与第二锥形轮的表面相啮合，所述第二锥形轮的内部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端通过轴承座连接有固定块。

优选的，所述第二连接杆的底端固定有第二连接块，且第二连接块的底端固定连接有抛光盘，所述第二连接块设置有两组，且第二连接块对称分布在转盘的两侧。

优选的，所述固定机构包括固定架、第二皮带机构、螺杆、螺栓、滑块和限位块，所述固定架的内部插设有螺杆，且螺杆的右侧表面连接有第二皮带机构，所述滑块的左侧固定连接有限位块。

优选的，所述螺杆的左侧表面套接有滑块，且滑块的两端皆安装有螺栓，所述滑块的两端插设有在固定架的内部。

优选的，所述限位块设置有两组，一组所述限位块固定安装在滑块的左侧，另一组所述限位块固定安装在固定架的左侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件表面处理装置设置有固定机构，两组限位块使金属铸件的稳定性加强，通过第二电机控制固定机构工作，操作简单快捷，通过第一电机控制使抛光机构工作，有效增大了抛光设备对金属表面处理的范围，节约了资源还提高了处理效率。

（1）该装置设置有固定机构，固定机构工作使滑块滑动从而使限位块滑动，两组限位块之间的距离减小从而固定住金属铸件，两组限位块使金属铸件的稳定性加强，通过第二电机控制固定机构工作，操作简单快捷。

（2）该装置通过第一电机控制使抛光机构工作，两组抛光机构工作使两组抛光盘同时转动，两组抛光盘同时处理金属铸件的表面，有效增大了抛光设备对金属表面处理的范围，通过转动转盘能够更换金属铸件的处理位置，并且抛光机构不需要多组动力源带动，节约了资源还提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的基座和转盘结构仰视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定架和滑块结构侧视剖面示意图。

图中：1、基座；2、第一连接块；3、转盘；4、抛光机构；41、第一连接杆；42、限位筒；43、第一锥形轮；44、第二锥形轮；45、第二连接杆；46、第二连接块；47、抛光盘；48、固定块；5、第一电机；6、第一皮带机构；7、固定机构；71、固定架；72、第二皮带机构；73、螺杆；74、螺栓；75、滑块；76、限位块；8、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种金属铸件表面处理装置，包括基座1、第一电机5和第二电机8，基座1的内部插设有转盘3，且转盘3的左侧固定连接有第一连接块2，第一连接块2方便手动拉动第一连接块2，方便转盘3转动，基座1的右侧表面安装有第一电机5，且第一电机5的输出端连接有第一皮带机构6，第一皮带机构6由皮带和皮带轮组成，第一皮带机构6的左侧连接有抛光机构4。

抛光机构4包括第一连接杆41、限位筒42、第一锥形轮43、第二锥形轮44、第二连接杆45、第二连接块46和抛光盘47，第一连接杆41的表面活动套接有限位筒42，第一连接杆41的右侧与第一电机5的输出端固定连接，第一连接杆41的左侧固定有第一锥形轮43，且第一锥形轮43的表面与第二锥形轮44的表面相啮合，第二锥形轮44的内部固定连接有第二连接杆45，第二连接杆45的底端固定有第二连接块46，且第二连接块46的底端固定连接有抛光盘47，第二连接块46设置有两组，且第二连接块46对称分布在转盘3的两侧，两组抛光盘47能够同时处理金属铸件的表面，增大了金属铸件表面的处理范围。

第二连接杆45的顶端通过轴承座连接有固定块48，转盘3的表面右侧固定有第二电机8，且第二电机8的输出端固定连接有固定机构7，固定机构7包括固定架71、第二皮带机构72、螺杆73、螺栓74、滑块75和限位块76，固定架71的内部插设有螺杆73，螺杆73的右侧与第二电机8的输出端固定连接，螺杆73的右侧表面连接有第二皮带机构72，滑块75的左侧固定连接有限位块76，限位块76为弧形结构。

限位块76设置有两组，一组限位块76固定安装在滑块75的左侧，另一组限位块76固定安装在固定架71的左侧内壁，限位块76能够夹持固定住金属铸件，防止金属铸件松动，螺杆73的左侧表面套接有滑块75，滑块75的内部设置有与螺杆73表面外螺纹相配合使用的内螺纹，滑块75的两端皆安装有螺栓74，螺栓74能够进一步固定住滑块75和限位块76的位置，滑块75的两端插设有在固定架71的内部，固定架71对滑块75进行限位，使滑块75只能够水平的移动位置。

工作原理：本装置使用时，将金属铸件放置在限位块76的内部，控制外接的开关使第二电机8工作，第二电机8通过传动轴带动螺杆73转动，螺杆73带动第二皮带机构72和另一组螺杆73转动，螺杆73使滑块75在固定架71的内部向左滑动，滑块75使限位块76向左移动并夹持固定住金属铸件，方便对金属铸件表面进行处理。

再次控制外接开关使第一电机5工作，第一电机5通过传动轴带动第一连接杆41转动，第一连接杆41带动第一锥形轮43和第二锥形轮44转动，第二锥形轮44带动第二连接杆45和第二连接块46转动，第二连接块46使抛光盘47转动并对金属铸件的表面进行抛光，金属铸件部分表面处理完成后，再手动拉动第一连接块2，第一连接块2带动转盘3旋转从而使金属铸件旋转，方便抛光盘47对金属铸件表面不同位置进行抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。