一种直角导板生产用磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种直角导板生产用磨床。

背景技术：

众所周知，每种产品的制作都需要不同的机械来加工，磨床是占据主要的位置之一，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多的数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，可以加工硬度较高的材料，具有高精度和表面粗糙度较小的特点。

在直角导板的制作过程中，同样离不开磨床的使用，利用磨床来对直角导板的边缘或表面进行打磨，便于后期的使用，但一般直角导板打磨时，采用将直角导板固定的方式，待完成一侧边缘或表面的打磨后，将直角导板拆卸，在再安装，不能直接进行多角度的转换，过程繁琐，从而较低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直角导板生产用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直角导板生产用磨床，包括所述磨床本体的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内腔中设置有转动块，所述转动块的底部开设有凹槽，所述转动槽内壁的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与凹槽的内腔转动穿插连接，所述固定柱的顶部固定连接有限位块，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，所述限位块与环形槽的内腔转动穿插连接，所述转动块的外壁呈环形阵列开设有多个连接槽，所述连接槽内壁的顶端和底端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有联动杆，所述联动杆的底端固定连接有卡块，所述联动杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，所述转动槽的一侧开设有通槽，所述通槽的内腔与转动槽的内腔相互连通，所述通槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆与连接槽的内腔滑动穿插连接，所述限位杆一侧的顶端和底端均开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内腔滑动卡接，所述转动块的顶端设置有直角导板。

优选的，所述转动块的顶端设置有第一夹块，所述转动块的顶端固定连接有第二夹块，所述第一夹块与第二夹块分别位于直角导板的两边侧，所述转动块的顶端固定连接有固定板，所述第一夹块的背面转动连接有螺杆，所述固定板上开设有螺孔，所述螺杆与螺孔的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述转动块的顶部开设有滑动槽，所述第一夹块的底端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述通槽内壁的顶端和底端均开设有第一方槽，所述限位杆的顶端和底端均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与第一方槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述滑槽内壁的两侧均开设有第二方槽，所述联动杆的两侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二方槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位杆另一侧的外壁套设有防滑套。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用转动块、连接槽、固定柱和限位杆相配合的设置方式，当需要对直角导板进行转换角度时，利用转动块在固定柱上转动，便于对直角导板以固定柱为圆心做圆周运动，进行多方位的转动，当转至所需的角度时，将限位杆与该位置转动块上的连接槽穿插连接，从而有利于对转动块的位置进行限定，便于提高工作效率；

(2)本实用新型利用联动杆、卡块、卡槽和弹簧相配合的设置方式，利用限位杆的顶端和底端均与卡块进行挤压，从而弹簧被压缩，对联动杆产生弹力，进而限位杆运动至卡块与卡槽的内腔滑动卡接，从而有利于对限位杆的位置进行限定，便于对转动块的位置进行限定，从而完后转动块的多角度转动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型磨床正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型直角导板处整体结构示意图。

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、转动块；3、直角导板；4、限位杆；5、防滑套；6、第二夹块；7、限位块；8、固定柱；9、螺杆；10、固定板；11、联动杆；12、卡块；13、弹簧；14、第一夹块；15、第一滑杆；16、连接槽；17、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种直角导板生产用磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的顶部开设有转动槽，有利于转动块2在其内腔中转动，从而便于直角导板3多角度的转换，转动槽的内腔中设置有转动块2，转动块2有利于带动直角导板3进行多角度转动，转动块2的底部开设有凹槽，有利于固定柱8在其内腔中转动，转动槽内壁的底端固定连接有固定柱8，有利于转动块2以其为圆心做圆周运动，实现多角度的转动，固定柱8的顶部与凹槽的内腔转动穿插连接，固定柱8的顶部固定连接有限位块7，限位块7有利于对转动块2在固定柱8上转动时的位置进行限定，避免转动块2与固定柱8脱离，导致打磨失败，凹槽的内壁上开设有环形槽，有利于对限位块7的位置进行限定，限位块7与环形槽的内腔转动穿插连接，转动块2的外壁呈环形阵列开设有多个连接槽16，有利于限位杆4在其内腔滑动，从而有利于对限位杆4与转动块2的相对位置进行限定，连接槽16内壁的顶端和底端均开设有滑槽，有利于联动杆11在其内腔中滑动，滑槽的内腔设置有联动杆11，联动杆11有利于带动卡块12运动，从而有利于对限位杆4的位置进行限定，联动杆11的底端固定连接有卡块12，卡块12与卡槽的内腔卡接，有利于对限位杆4的位置进行限定，联动杆11的顶端固定连接有弹簧13，弹簧13对联动杆11产生弹力，从而有利于联动杆11运动后回复至原位置，弹簧13的一端与滑槽的内壁固定连接，转动槽的一侧开设有通槽，有利于限位杆4在其内腔中滑动，通槽的内腔与转动槽的内腔相互连通，通槽的内腔设置有限位杆4，限位杆4有利于对转动块2的位置进行限定，限位杆4与连接槽16的内腔滑动穿插连接，限位杆4一侧的顶端和底端均开设有卡槽，有利于对卡块12与限位杆4的相对位置进行限定，卡块12与卡槽的内腔滑动卡接，转动块2的顶端设置有直角导板3。

转动块2的顶端设置有第一夹块14，有利于对直角导板3的固定，转动块2的顶端固定连接有第二夹块6，第二夹块6有利于对直角导板3的位置进行限定，第一夹块14与第二夹块6分别位于直角导板3的两边侧，转动块2的顶端固定连接有固定板10，固定板10位于第一夹块14的背面，有利于螺杆9的转动，作为转动支点，第一夹块14的背面转动连接有螺杆9，有利于推动第一夹块14，从而对直角导板3的位置进行限定，固定板10上开设有螺孔，有利于螺杆9在固定板10上转动，螺杆9与螺孔的内腔螺纹穿插连接。

转动块2的顶部开设有滑动槽，有利于滑动块在其内腔滑动，第一夹块14的底端固定连接有滑动块，有利于对第一夹块14的进行导向作用，避免出现位置的偏移，导致直角导板3固定不稳定，滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

通槽内壁的顶端和底端均开设有第一方槽，有利于第一滑杆15在其内腔中滑动，限位杆4的顶端和底端均固定连接有第一滑杆15，有利于对限位杆4滑动的位置进行限定，第一滑杆15与第一方槽的内腔滑动穿插连接。

滑槽内壁的两侧均开设有第二方槽，有利于第二滑杆17在其内腔中滑动，联动杆11的两侧均固定连接有第二滑杆17，第二滑杆17有利于对联动杆11的位置进行限定，避免联动杆11与滑槽的内腔脱离，第二滑杆17与第二方槽的内腔滑动穿插连接。

限位杆4另一侧的外壁套设有防滑套5，有利于增大摩擦力，从而有利于工作人员对限位杆4的操作。

本实用新型工作原理：

当利用磨床本体1对直角导板3进行打磨时，先将直角导板3放置在第一夹块14与第二夹块6之间，然后通过转动螺杆9，从而带动第一夹块14向直角导板3的边侧运动，然后将直角导板3进行固定，然后打开磨床本体1，利用砂轮对直角导板3进行边缘或侧面打磨，待完成该面后，需要进行转换角度时，手握防滑套5，然后将限位杆4向磨床本体1的一侧拉动，从而限位杆4与连接槽16脱离，与此同时，限位杆4运动时，卡槽与卡块12的内腔脱离，卡块12与限位杆4相挤压，从而弹簧13被压缩，弹簧13对联动杆11产生弹力，第二滑杆17在第二方槽的内腔中滑动，从而解除对限位杆4的位置限定，同时解除了转动块2的位置限定，然后转动块2，转动至直角导板3所需要的角度，确定位置之后，然后手动推动限位杆4，第一滑杆15在第一方槽的内腔中滑动，然后限位杆4穿插进入该位置连接槽16的内腔中，限位杆4与卡块12相挤压，至卡块12与卡槽的内腔卡接，弹簧13压缩后延伸，从而对联动杆11产生弹力，从而将限位杆4的位置进行限定，即转动块2的位置被限定，即可完成对直角导板3的角度转换。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。