一种时效炉上的出风回风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种时效炉上的出风回风装置。


背景技术：

2.时效炉是当今机械加工消费的主要锅炉方式之一，这一设备在消费中经常会呈现维护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面精确性良好，有效保证了工件韧性和刚度。基于这些优势，目前社会消费中时效炉被普遍的应用，其需求正在逐年增加。传统时效炉一般采用导风套进出风，导风套一般固定于时效炉的装料小车两端或者放置于炉门上。炉内循环风往往不能在炉内形成有效的层流风，紊流现象严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种时效炉上的出风回风装置，能保证炉内循环风能在炉内形成有效的层流风，减少紊流现象；实现时效炉炉内循环风每一处出风与回风对应，并且所有循环风在炉内都是等距离穿越，从而实现炉内各点精准控温。还可避免直燃式加温时的局部高温现象。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种时效炉上的出风回风装置，包括若干组并列设置的导流板组件，每组导流板组件包括至少两块形状相同但尺寸不同的曲板以及设置在工作室风口的多孔板，曲板的上端位于加温室风口处，曲板的下端位于工作室风口处。在导风套出风口与回风口加装导流板组件，前后对称设计，从而实现时效炉炉内循环风每一处出风与回风对应，并且所有循环风在炉内都是等距离穿越，从而实现炉内各点精准控温。每组导流板组件也可以是由两块或更多块形状相同但尺寸不同的c形曲板构成。
5.进一步的技术方案是，多孔板上设置若干个穿风孔。
6.进一步的技术方案是，曲板包括至少两块横向板及至少两块横向板之间的竖向板一体而成；每组导流板组件包括至少一块靠近时效炉炉体的小尺寸曲板及一块远离时效炉炉体的大尺寸曲板构成。
7.进一步的技术方案为，小尺寸曲板上适配固定多孔板的安装板，多孔板通过螺钉固定在安装板上，安装板均匀布置于工作室四角及中间区域，与小曲板相连，多孔板可以灵活装拆。
8.进一步的技术方案为，导流板组件并列设置且覆盖工作室风口及加温室风口；每组导流板组件中的小尺寸曲板与大尺寸曲板沿时效炉炉体横向设置。
9.本实用新型的优点和有益效果在于：能保证炉内循环风能在炉内形成有效的层流风，减少紊流现象；实现时效炉炉内循环风每一处出风与回风对应，并且所有循环风在炉内都是等距离穿越，从而实现炉内各点精准控温。加装此装置后，虽然风阻增大，但对冷热风的混合有所帮助，还可避免直燃式加温时的局部高温现象。
附图说明
10.图1是包含本实用新型一种时效炉上的出风回风装置的剪切机的部分示意图；
11.图2是图1的纵剖图；
12.图3是图2的横剖图；
13.图4是图1中导流板组件组的示意图。
14.图中：1、加温室风口；2、多孔板；3、穿风孔；4、横向板；5、竖向板；6、小尺寸曲板；7、大尺寸曲板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
16.如图1至图4所示，本实用新型是一种时效炉上的出风回风装置，包括若干组并列设置的导流板组件，每组导流板组件包括至少两块形状相同但尺寸不同的曲板以及设置在工作室风口的多孔板2，曲板的上端位于加温室风口1处，曲板的下端位于工作室风口处。多孔板上设置若干个穿风孔3。曲板包括至少两块横向板4及至少两块横向板4之间的竖向板5一体而成；每组导流板组件包括至少一块靠近时效炉炉体的小尺寸曲板6及一块远离时效炉炉体的大尺寸曲板7构成。
17.小尺寸曲板6上适配多孔板的多个安装板，多孔板设有若干个穿风孔3，两块多孔板安装位置相同，从而基本保证每个穿风孔前后位置一致。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。