一种新型高效化学气相沉积炉的制作方法

本实用新型涉及化学生产制备领域，尤其涉及一种新型高效化学气相沉积炉。

背景技术：

随着社会的进步与发展，人们在化学产品生产制备领域已经有了长足的进步，而大多数化学产品的制备往往采用的是化学气相沉积法，因此化学气相沉积炉就尤为重要。

对于传统的化学气相沉积炉来说，在炉内经过一系列反应沉积之后，反应后得到的产品会收集到沉积盒内，而由于传统化学气相沉积炉缺少对应的下料机构，往往需要人工将沉积盒从反应炉中取出，不仅操作不便，而且在取料的过程中还容易将产品洒出，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效化学气相沉积炉，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效化学气相沉积炉，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案给予实现：一种新型高效化学气相沉积炉，包括固定板，所述固定板的内部套设有外壳，所述外壳顶端的外表面连通有进料口，所述外壳顶端远离进料口的一侧连通有排气口，所述外壳的底面开设有出料口，所述外壳的底部设置有收料箱，所述外壳的底部设置有下料机构，所述下料机构包括沉积盒，所述沉积盒与外壳的内壁固定连接，所述沉积盒的下表面开设有下料口,所述下料口的外表面对称滑动连接有隔板，两组所述隔板与外壳的内壁之间固定安装有复位弹簧，所述隔板远离下料口的一端固定安装有弹性带，所述弹性带滑动贯穿外壳的内部并延伸至外壳的外部，所述外壳的外表面对称固定安装有连接轴，所述外壳的内部设置有清理机构，所述外壳内壁远离收料箱的一端固定安装有沉积板。

优选的，所述固定板的下表面固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为四组，两组支撑柱之间固定安装有固定杆，所述连接轴和固定杆的外表面均滑动连接有弹性带，所述弹性带靠近固定杆的一端固定安装有底板。

优选的，所述外壳的内部对称开设有连接槽，所述弹性带与连接槽的内壁滑动连接。

优选的，所述沉积盒的形状为圆锥形，所述下料口与出料口的尺寸大小相同。

优选的，所述清理机构包括套杆，所述套杆滑动贯穿沉积板并延伸至外壳的内部，所述套杆的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离套杆的一端固定安装有摇柄，所述套杆远离摇柄的一端开设有矩形槽,所述矩形槽的内壁之间对称转动连接有毛刷。

优选的，两组所述毛刷靠近矩形槽的一端铰接，所述螺纹杆远离摇柄的一端与毛刷固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，操作人员先通过进料口将反应所需的远离放入沉积板中，待反应完成之后，得到的产品会沉入沉积盒内，此时，操作人员将收集箱放在底板上，由于收集箱自身的重力作用，会压着底板向下运动，此时底板会带着弹性带向下运动，紧接着弹性带会带动着两块隔板分开，并且压缩复位弹簧，此时复位弹簧处于压缩状态，同时露出下料口，然后产品会从下料口出来经过出料口落入到收集箱中，此时收集箱整体的重力会增加，因此下料口会打开的越来越大，直至产品全部收集完毕，然后移走收集箱，整个机构会在复位弹簧的作用下恢复原状，通过设置该结构，可以不用操作人员直接从反应炉中取料，避免了在取料过程中产品洒出，造成浪费，同时也节省了人力。

2、本实用新型中，当产品被收集完成之后，沉积盒的内壁难免会附着一部分产品，如果不清理则会造成浪费，此时操作人员可以握住摇柄，然后转动螺纹杆，螺纹杆会沿着套杆的内壁缓缓向下运动，并挤压毛刷，将毛刷从矩形槽中压出并展开，当运动到最终位置，两组毛刷成圆锥状，与沉积盒形状相匹配，此时转动摇柄，会带动毛刷转动，清理沉积盒内壁，待清理完成之后，反向拧动螺纹杆，螺纹杆回向上运动，紧接着将毛刷收入矩形槽中，通过设置该装置，可以方便快捷的清理掉沉积盒内壁附着的产品，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高效化学气相沉积炉整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高效化学气相沉积炉俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型高效化学气相沉积炉仰视内部结构示意图；

图4为本实用新型一种新型高效化学气相沉积炉图3中a处结构示意图；

图5为本实用新型一种新型高效化学气相沉积炉清理机构结构示意图。

1、固定板；2、外壳；3、进料口；4、排气口；5、出料口；6、收料箱；7、下料机构；8、清理机构；9、沉积板；701、沉积盒；702、下料口；703、隔板；704、复位弹簧；705、弹性带；706、连接轴；707、固定杆；708、底板；801、套杆；802、螺纹杆；803、摇柄；804、矩形槽；805、毛刷。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实例，如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型高效化学气相沉积炉，包括固定板1，固定板1的内部套设有外壳2，外壳2顶端的外表面连通有进料口3，外壳2顶端远离进料口3的一侧连通有排气口4，外壳2的底面开设有出料口5，外壳2的底部设置有收料箱6，外壳2的底部设置有下料机构7，外壳2的内部设置有清理机构8，外壳2内壁远离收料箱6的一端固定安装有沉积板9。

下面具体说一下其下料结构7和清理机构8的具体设置和作用。

如图4所示，下料机构7包括沉积盒701，沉积盒701与外壳2的内壁固定连接，沉积盒701的形状为圆锥形，下料口702与出料口5的尺寸大小相同，沉积盒701的下表面开设有下料口702,下料口702的外表面对称滑动连接有隔板703，两组隔板703与外壳2的内壁之间固定安装有复位弹簧704，隔板703远离下料口702的一端固定安装有弹性带705，外壳2的内部对称开设有连接槽，弹性带705与连接槽的内壁滑动连接，弹性带705滑动贯穿外壳2的内部并延伸至外壳2的外部，外壳2的外表面对称固定安装有连接轴706，固定板1的下表面固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为四组，两组支撑柱之间固定安装有固定杆707，连接轴706和固定杆707的外表面均滑动连接有弹性带705，弹性带705靠近固定杆707的一端固定安装有底板708，通过设置该结构，可以不用操作人员直接从反应炉中取料，避免了在取料过程中产品洒出，造成浪费，同时也节省了人力。

其整个下料结构7达到的效果为，操作人员先通过进料口3将反应所需的远离放入沉积板9中，待反应完成之后，得到的产品会沉入沉积盒701内，此时，操作人员将收集箱放在底板708上，由于收集箱自身的重力作用，会压着底板708向下运动，此时底板708会带着弹性带705向下运动，紧接着弹性带705会带动着两块隔板703分开，并且压缩复位弹簧704，此时复位弹簧704处于压缩状态，同时露出下料口702，然后产品会从下料口702出来经过出料口5落入到收集箱中，此时收集箱整体的重力会增加，因此下料口702会打开的越来越大，直至产品全部收集完毕，然后移走收集箱，整个机构会在复位弹簧704的作用下恢复原状，通过设置该结构，可以不用操作人员直接从反应炉中取料，避免了在取料过程中产品洒出，造成浪费，同时也节省了人力。

如图5所示，清理机构8包括套杆801，套杆801滑动贯穿沉积板9并延伸至外壳2的内部，套杆801的内部转动连接有螺纹杆802，螺纹杆802远离套杆801的一端固定安装有摇柄803，套杆801远离摇柄803的一端开设有矩形槽804,矩形槽804的内壁之间对称转动连接有毛刷805，两组毛刷805靠近矩形槽804的一端铰接，螺纹杆802远离摇柄803的一端与毛刷805固定连接，通过设置该装置，可以方便快捷的清理掉沉积盒内壁附着的产品，避免了浪费。

其整个的清理机构8达到的效果为，当产品被收集完成之后，沉积盒701的内壁难免会附着一部分产品，如果不清理则会造成浪费，此时操作人员可以握住摇柄803，然后转动螺纹杆802，螺纹杆802会沿着套杆801的内壁缓缓向下运动，并挤压毛刷，将毛刷从矩形槽804中压出并展开，当运动到最终位置，两组毛刷成圆锥状，与沉积盒701形状相匹配，此时转动摇柄803，会带动毛刷转动，清理沉积盒701内壁，待清理完成之后，反向拧动螺纹杆802，螺纹杆802回向上运动，紧接着将毛刷收入矩形槽804中，通过设置该装置，可以方便快捷的清理掉沉积盒701内壁附着的产品，避免了浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。