一种用于金属粉末冶金工件加工的平面打磨装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于金属粉末冶金工件加工的平面打磨装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3d打印，集机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

随着社会的发展，市面上的粉末冶金制品也越来越多，粉末冶金制品在制作后，都需要进行打磨才能对外出售，而一般的打磨装置在打磨时，不能很好的对工件上的碎屑进行处理，导致人为二次处理，费时费力，同时在打磨时，粉尘会飘散到空气中，导致操作人员的身体受到影响。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于金属粉末冶金工件加工的平面打磨装置，解决了不能很好的对工件上的碎屑进行处理，导致人为二次处理，费时费力，同时在打磨时，粉尘会飘散到空气中，导致操作人员的身体受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属粉末冶金工件加工的平面打磨装置，包括放置架，所述放置架表面的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至放置架的内部设置有第三转动轴，所述第三转动轴的一端设置有锥齿轮，所述锥齿轮的内部设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的表面设置有移动块，所述移动块的两端分别设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有第一夹板，所述移动块的顶部设置有第二夹板，所述放置架表面的一端设置有冲洗装置，所述冲洗装置的一侧分别设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有滑槽，所述支撑柱的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述支撑杆的一端设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至支撑架的内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端设置有主动轮，所述主动轮的表面设置有链条，所述链条的两端分别设置有从动轮，所述从动轮的内部设置有第一螺纹柱，且支撑杆与第一螺纹柱通过螺纹连接，所述支撑杆的一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有打磨轮，所述第一电机的一端设置有限位柱，且限位柱位于支撑杆的表面。

优选的，所述冲洗装置包括有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的输出端设置有软管，所述软管的一端设置有分头连接板，所述分头连接板的一侧分别设置有喷头。

优选的，所述支撑架的一侧设置有挡板。

优选的，所述放置架的表面开设有凹槽。

优选的，所述放置架的底部设置有回收箱。

优选的，所述放置架底部的四周分别设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有防滑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的水箱、水泵、软管、喷头和分头连接板，方便在使用时，使水泵将水从水箱的内部抽出，然后经过软管输送到喷头处对工件的表面进行冲洗，将工件冲洗干净，防止在打磨过后二次清洁，导致费时费力，并且在打磨的同时对工件进行冲洗，还可以防止粉尘会飘散在空气中，导致操作人员吸入到肺部，从而影响操作人员的身体健康，而且设置分头连接板，是为了可以安装多个喷头，从而可以更好的对工件进行冲洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型锥齿轮的结构图；

图5为本实用新型支撑架的剖视图。

图中：1放置架；2挡板；3支撑架；4支撑杆；5滑槽；6支撑柱；7水箱；8水泵；9软管；10打磨轮；11第一电机；12第二电机；13第三电机；14第一螺纹柱；15喷头；16限位柱；17第一转动轴；18防滑底座；19弹簧；20第一夹板；21回收箱；22限位杆；23第二夹板；24分头连接板；25第二螺纹柱；26电动滑轨；27第二转动轴；28从动轮；29主动轮；30链条；31第三转动轴；32锥齿轮；33凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于金属粉末冶金工件加工的平面打磨装置，包括放置架1，放置架1表面的一端设置有第三电机13，第三电机13的输出端延伸至放置架1的内部设置有第三转动轴31，第三转动轴31的一端设置有锥齿轮32，锥齿轮32的内部设置有第二螺纹柱25，第二螺纹柱25的表面设置有移动块，移动块的两端分别设置有限位杆22，限位杆22的一端设置有第一夹板20，移动块的顶部设置有第二夹板23，放置架1表面的一端设置有冲洗装置，冲洗装置的一侧分别设置有支撑柱6，支撑柱6的一侧开设有滑槽5，支撑柱6的一侧设置有支撑杆4，支撑杆4的一侧设置有滑块，且滑块与滑槽5滑动连接，支撑杆4的一端设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有第二电机12，第二电机12的输出端延伸至支撑架3的内部设置有第二转动轴27，第二转动轴27的一端设置有主动轮29，主动轮29的表面设置有链条30，链条30的两端分别设置有从动轮28，从动轮28的内部设置有第一螺纹柱14，且支撑杆4与第一螺纹柱14通过螺纹连接，支撑杆4的一侧开设有电动滑轨26，电动滑轨26的内部设置有电动滑块，电动滑块的一端设置有第一电机11，第一电机11的输出端设置有第一转动轴17，第一转动轴17的表面设置有打磨轮10，第一电机11的一端设置有限位柱16，且限位柱16位于支撑杆4的表面，通过设置的第三电机13工作，使第三电机13通过第三转动轴31带动锥齿轮32进行转动，从而使锥齿轮32带动第二螺纹柱25表面的移动块进行移动，使与移动块连接的第二夹板23向第一夹板20处靠近，从而对工件进行固定，使固定好的工件可以更好的被设备进行打磨处理，同时设置限位杆22，是为了防止移动块移动时发生转动，然后使第二电机12工作，从而使第二电机12通过第二转动轴27带动主动轮29进行转动，使主动轮29通过链条30带动从动轮28进行转动，从而使从动轮28带动第一螺纹柱14表面的支撑杆4进行上下移动，从而来调节打磨设备的高度，然后使支撑杆4一侧开设的电动滑轨26工作，从而使电动滑轨26通过电动滑块带动第一电机11进行移动，从而来调节打磨工件的距离，最后使第一电机11工作，从而使第一电机11通过第一转动轴17带动打磨轮10进行转动，使打磨轮10对工件进行打磨，从而提高了打磨的效率，增加了工作的便利性，减少了不必要的麻烦，而在第一电机11的一侧设置限位柱16是为了限制第一电机11在移动时发生转动，从而导致打磨的工作受到影响。

具体的，冲洗装置包括有水箱7，水箱7的顶部设置有水泵8，水泵8的输出端设置有软管9，软管9的一端设置有分头连接板24，分头连接板24的一侧分别设置有喷头15，通过设置的水泵8工作，从而将水从水箱7的内部抽出，然后经过软管9输送到喷头15处对工件的表面进行冲洗，将工件冲洗干净，防止在打磨过后二次清洁，导致费时费力，并且在打磨的同时对工件进行冲洗，还可以防止粉尘会飘散在空气中，导致操作人员吸入到肺部，从而影响操作人员的身体健康，而且设置分头连接板24，是为了可以安装多个喷头15，从而可以更好的对工件进行冲洗。

具体的，支撑架3的一侧设置有挡板2，通过设置挡板2，是为了防止由喷头15喷出的水会溅到设备的一侧，从而容易导致用电设备的损坏。

具体的，放置架1的表面开设有凹槽33，通过开设凹槽33，使凹槽33与回收箱21相连，从而方便进行回收冲洗打磨工件所用的水，防止冲洗打磨工件所用的水流到外面，造成不必要的麻烦。

具体的，放置架1的底部设置有回收箱21，通过设置回收箱21，是为了回收设备所用的水，防止水流到设备的表面和地面上，从而减少设备因与水接触而出现损坏，同时也增加工作的便利性。

具体的，放置架1底部的四周分别设置有弹簧19，弹簧19的底部设置有防滑底座18，通过设置弹簧19，是为了防止设备在工作时发生晃动，并且设置防滑底座18，为了使设备在工作时，可以更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使第三电机13通过第三转动轴31带动锥齿轮32进行转动，从而使锥齿轮32带动第二螺纹柱25表面的移动块进行移动，使与移动块连接的第二夹板23向第一夹板20处靠近，从而对工件进行固定，然后使第二电机12工作，从而使第二电机12通过第二转动轴27带动主动轮29进行转动，使主动轮29通过链条30带动从动轮28进行转动，从而使从动轮28带动第一螺纹柱14表面的支撑杆4进行上下移动，然后使支撑杆4一侧开设的电动滑轨26工作，从而使电动滑轨26通过电动滑块带动第一电机11进行移动，最后使第一电机11工作，从而使第一电机11通过第一转动轴17带动打磨轮10进行转动，使打磨轮10对工件进行打磨，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。