新型针管端子表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及表面处理设备的技术领域，特别是涉及一种新型针管端子表面处理设备。

背景技术：

众所周知，端子大多数均采用铜为制作材料，但是铜长时间的与空气接触会产生氧化层，氧化层会导致端子的接触电阻增大，导致端子的使用效果变差，一般均通过镀锡的方式对端子进行保护，现有的镀锡方式一般通过人工使用夹具夹住物料，将物料放入至熔化的锡中，对物料进行镀锡，但是人工较难掌控物料在锡中的放置时间，导致物料的镀锡效果较差，因此需要一种新型针管端子表面处理设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将多组物料分别固定于多组固定板的另一端，再将锡料由熔锡炉的进料口倒入至熔锡炉的内部，通过打开熔锡炉使锡料熔化，之后打开第一电机，经第一传动轴和第二传动轴的传动，使传动带运行，将多组物料输送至熔锡炉的上方，通过打开多组第一液压泵使多组第一液压伸缩杆带动多组固定板伸入至熔化的锡料内部，再经传动带的运行，使多组物料在熔化的锡料内部移动，之后使多组第一液压伸缩杆带动多组固定板向上移动将物料取出，使物料在熔化的锡料内放置的时间固定化，从而提高物料的镀锡效果的新型针管端子表面处理设备。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，包括工作台、两组箱门、熔锡炉、多组支架、第一支撑板、第二支撑板、第一传动轴、第二传动轴、传动带、多组第一液压泵、多组第一液压伸缩杆、多组固定板和第一电机，工作台的内部设置有腔室，两组箱门的侧端均与工作台的前端转动连接，熔锡炉的底端与工作台的顶端相连接，并且熔锡炉的顶端设置有进料口，第一支撑板和第二支撑板的底端分别通过多组支架与工作台的顶端相连接，第一传动轴和第二传动轴的前端和后端分别与第一支撑板的前端和第二支撑板的后端转动连接，第一传动轴套装于第一传动轴和第二传动轴的表面，多组第一液压泵的一端均与传动带的表面相连接，并且多组第一液压泵的另一端均设置有输出端，多组固定板的一端分别通过多组第一液压伸缩杆分别与多组第一液压泵的输出端相连接，第一电机的后端贯穿第二支撑板与第一传动轴的前端相连接。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括第二液压泵、第二液压伸缩杆和刮板，第二液压泵的底端与工作台的顶端相连接，并且第二液压泵的右端设置有输出端，第二液压伸缩杆的左端与第二液压泵的输出端相连接，第二液压伸缩杆的右端贯穿熔锡炉的左端与刮板的左端相连接。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括清洗箱，清洗箱的底端与工作台的顶端相连接，并且清洗箱的顶端设置有进水口。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括加热箱和排风扇，加热箱的底端与工作台的顶端相连接，并且加热箱的顶端设置有排气口，加热箱的侧端设置有进气口，加热箱的内部设置有多组加热丝，排风扇的底端与加热箱的排气口相连接。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括多组搅拌轴和多组第二电机，多组搅拌轴的前端和后端分别与熔锡炉内的前端和后端转动连接，多组第二电机的后端均贯穿熔锡炉的前端分别与多组搅拌轴的前端相连接。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括控制面板，控制面板的后端与工作台的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与熔锡炉、多组第一液压泵、第一电机、第二液压泵、加热箱、排风扇和多组第二电机相连接。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与工作台的底端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组物料分别固定于多组固定板的另一端，再将锡料有熔锡炉的进料口倒入至熔锡炉的内部，通过打开熔锡炉使锡料熔化，之后打开第一电机，经第一传动轴和第二传动轴的传动，使传动带运行，将多组物料输送至熔锡炉的上方，通过打开多组第一液压泵使多组第一液压伸缩杆带动多组固定板伸入至熔化的锡料内部，再经传动带的运行，使多组物料在熔化的锡料内部移动，之后使多组第一液压伸缩杆带动多组固定板向上移动将物料取出，使物料在熔化的锡料内放置的时间固定化，从而提高物料的镀锡效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的排风扇俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、箱门；3、熔锡炉；4、支架；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一传动轴；8、第二传动轴；9、传动带；10、第一液压泵；11、第一液压伸缩杆；12、固定板；13、第一电机；14、第二液压泵；15、第二液压伸缩杆；16、刮板；17、清洗箱；18、加热箱；19、排风扇；20、搅拌轴；21、第二电机；22、控制面板；23、显示屏；24、控制按键；25、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的新型针管端子表面处理设备，包括工作台1、两组箱门2、熔锡炉3、多组支架4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一传动轴7、第二传动轴8、传动带9、多组第一液压泵10、多组第一液压伸缩杆11、多组固定板12和第一电机13，工作台1的内部设置有腔室，两组箱门2的侧端均与工作台1的前端转动连接，熔锡炉3的底端与工作台1的顶端相连接，并且熔锡炉3的顶端设置有进料口，第一支撑板5和第二支撑板6的底端分别通过多组支架4与工作台1的顶端相连接，第一传动轴7和第二传动轴8的前端和后端分别与第一支撑板5的前端和第二支撑板6的后端转动连接，第一传动轴7套装于第一传动轴7和第二传动轴8的表面，多组第一液压泵10的一端均与传动带9的表面相连接，并且多组第一液压泵10的另一端均设置有输出端，多组固定板12的一端分别通过多组第一液压伸缩杆11分别与多组第一液压泵10的输出端相连接，第一电机13的后端贯穿第二支撑板6与第一传动轴7的前端相连接；将多组物料分别固定于多组固定板12的另一端，再将锡料由熔锡炉3的进料口倒入至熔锡炉3的内部，通过打开熔锡炉3使锡料熔化，之后打开第一电机13，经第一传动轴7和第二传动轴8的传动，使传动带9运行，将多组物料输送至熔锡炉3的上方，通过打开多组第一液压泵10使多组第一液压伸缩杆11带动多组固定板12伸入至熔化的锡料内部，再经传动带9的运行，使多组物料在熔化的锡料内部移动，之后使多组第一液压伸缩杆11带动多组固定板12向上移动将物料取出，使物料在熔化的锡料内放置的时间固定化，从而提高物料的镀锡效果。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括第二液压泵14、第二液压伸缩杆15和刮板16，第二液压泵14的底端与工作台1的顶端相连接，并且第二液压泵14的右端设置有输出端，第二液压伸缩杆15的左端与第二液压泵14的输出端相连接，第二液压伸缩杆15的右端贯穿熔锡炉3的左端与刮板16的左端相连接；打开第二液压泵14，使第二液压伸缩杆15带动刮板16向右移动，将熔锡炉3内部锡料表面的氧化层刮掉，从而提高设备的实用性。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括清洗箱17，清洗箱17的底端与工作台1的顶端相连接，并且清洗箱17的顶端设置有进水口；通过设置清洗箱17，将清洗液有清洗箱17的进水口倒入至清洗箱17的内部，对镀锡前的物料进行清洗，减少物料的表面的油渍和杂质，从而提高设备的实用性。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括加热箱18和排风扇19，加热箱18的底端与工作台1的顶端相连接，并且加热箱18的顶端设置有排气口，加热箱18的侧端设置有进气口，加热箱18的内部设置有多组加热丝，排风扇19的底端与加热箱18的排气口相连接；通过打开加热箱18，使加热箱18内部的多组加热丝对加热箱18内部的空气进行加热，再打开排风扇19将加热箱18内部的空气吹出，对经过排风扇19上方的多组物料进行烘干，从而提高物料的干燥性。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括多组搅拌轴20和多组第二电机21，多组搅拌轴20的前端和后端分别与熔锡炉3内的前端和后端转动连接，多组第二电机21的后端均贯穿熔锡炉3的前端分别与多组搅拌轴20的前端相连接；打开多组第二电机21，使多组搅拌轴20转动，对熔锡炉3内部的锡料进行搅动，使熔锡炉3内部熔化的锡料流动，通过锡料的流动性对进入至熔锡炉3内部的多组物料进行冲刷，减少镀锡时附着在多组物料表面的颗粒物，从而提高设备的镀锡效果。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括控制面板22，控制面板22的后端与工作台1的前端相连接，并且控制面板22的前端设置有显示屏23和多组控制按键24，控制面板22的内部设置有控制装置，控制面板22内部的控制装置分别与熔锡炉3、多组第一液压泵10、第一电机13、第二液压泵14、加热箱18、排风扇19和多组第二电机21相连接；通过设置控制面板22，使熔锡炉3、多组第一液压泵10、第一电机13、第二液压泵14、加热箱18、排风扇19和多组第二电机21得到集中控制，从而降低设备操作难度。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，还包括多组万向轮25，多组万向轮25的顶端均与工作台1的底端相连接；通过多组万向轮25的转动，使设备底部与地面的摩擦面减小，从而提高设备移动的便捷性。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，其在工作时，首先将多组物料分别固定于多组固定板12的另一端，再将锡料有熔锡炉3的进料口倒入至熔锡炉3的内部，通过打开熔锡炉3使锡料熔化，之后打开第一电机13，经第一传动轴7和第二传动轴8的传动，使传动带9运行，将多组物料输送至清洗箱17的上方，通过打开多组第一液压泵10使多组第一液压伸缩杆11带动多组固定板12伸入至清洗箱17内部，通过清洗箱17内部的清洗液对多组物料进行清洗，然后通过传动带9运行将物料由右向左输送，通过打开加热箱18，使加热箱18内部的多组加热丝对加热箱18内部的空气进行加热，再打开排风扇19将加热箱18内部的空气吹出，对经过排风扇19上方的多组物料进行烘干，之后通过传动带9运行，将多组物料输送至熔锡炉3的上方，然后打开多组第二电机21，使多组搅拌轴20转动，对熔锡炉3内部的锡料进行搅动，使熔锡炉3内部熔化的锡料流动，之后打开第二液压泵14，使第二液压伸缩杆15带动刮板16向右移动，将熔锡炉3内部锡料表面的氧化层刮掉，然后通过打开多组第一液压泵10使多组第一液压伸缩杆11带动多组固定板12伸入至熔化的锡料内部，再经传动带9的运行，使多组物料在熔化的锡料内部移动，之后使多组第一液压伸缩杆11带动多组固定板12向上移动将物料取出即可。

本实用新型的新型针管端子表面处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的新型针管端子表面处理设备的熔锡炉3、多组第一液压泵10、第一电机13、第二液压泵14、加热箱18、排风扇19和多组第二电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。