一种陶瓷加工用数控水切割机的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷建筑材料切割加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷加工用数控水切割机。


背景技术：

2.水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，陶瓷、石材等建筑材料切割加工广泛使用数控水刀切割机。
3.现有的数控水刀切割机在使用时，存在设备上板材的安放与取出不够简便、灵活、便捷的问题，为此我们提出一种陶瓷加工用数控水切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用数控水切割机，以解决上述背景技术中提出的数控水刀切割机在使用时，存在设备上板材的安放与取出不够简便、灵活、便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用数控水切割机，包括机体、移动臂、切割臂，所述机体的表面设有固定块，所述固定块的表面设有升降气缸，所述升降气缸的顶部设有转动机构，所述转动机构包括固定板、连接柱、转动板，所述固定板位于升降气缸上，所述转动板上设有连接板，所述连接板上设有旋转板，所述旋转板上设有两个滑轨、放置板，所述放置板上设有板槽。
6.优选的，所述转动板底端圆心的内部设有轴承，所述连接柱顶端与转动板上轴承连接。
7.优选的，所述旋转板为“u”型结构，所述旋转板上开设有“u”型结构的放置槽，对称的滑轨位于放置槽内，所述放置板与旋转板对立的表面开设有轨槽，所述滑轨与轨槽匹配。
8.优选的，所述连接板与转动板焊接连接，所述连接板上开设有矩形的卡槽，所述旋转板中间位置嵌入卡槽，所述旋转板、连接板通过螺丝旋合连接。
9.优选的，所述旋转板与机体表面贴合时，所述机体顶部表面与放置板顶部表面之间的间距为2厘米，所述升降气缸升降的距离为2厘米，所述切割臂底端与放置板表面之间间距为1毫米。
10.优选的，所述转动板上设有拉动机构，所述拉动机构包括固定杆、移动杆、弹簧，所述固定杆底端与转动板表面圆心连接及顶端为“t”型结构，所述固定杆贯穿移动杆、弹簧。
11.优选的，所述弹簧底端与移动杆连接，所述移动杆为倒置的“u”型结构，所述固定板上对称开设有圆槽，所述移动杆的端部与圆槽匹配，所述转动板上对称设有供移动杆贯穿的通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的升降气缸，升降气缸升降，旋转板、板材的位置上移，简便、灵活的调节了板材的高度位置。
14.2.通过设计的旋转板、放置板，旋转板旋转至位于机体的上侧位置，升降气缸下降且旋转板与机体的表面贴合，简便、灵活的将板材安装在机体上，便于切割加工，且板材的取出过程较为便捷，便于操作使用，提高了板材安放、取出的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定板剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转板俯视结构示意图；
18.图中：1、机体；2、移动臂；3、切割臂；4、固定块；5、升降气缸；6、固定板；7、连接柱；8、转动板；9、固定杆；10、移动杆；11、弹簧；12、旋转板；13、滑轨；14、放置板；15、连接板；16、板槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用数控水切割机，包括机体1、移动臂2、切割臂3，机体1的表面设有固定块4，固定块4的表面设有升降气缸5，升降气缸5的顶部设有转动机构，转动机构包括固定板6、连接柱7、转动板8，固定板6位于升降气缸5上，转动板8上设有连接板15，连接板15上设有旋转板12，旋转板12上设有两个滑轨13、放置板14，放置板14上设有板槽16，转动板8上设有拉动机构，拉动机构包括固定杆9、移动杆10、弹簧11，板材与放置板14卡合连接，将放置板14复位，放置板14置于旋转板12内，升降气缸5升降，旋转板12、板材的位置上移，简便、灵活的调节了板材的高度位置，旋转板12旋转至位于机体1的上侧位置，升降气缸5下降，旋转板12与机体1的表面贴合，简便、灵活的将板材安装在机体1上，便于切割加工，且板材的取出过程较为便捷，便于操作使用。
22.本实施例中，转动板8底端圆心的内部设有轴承，连接柱7顶端与转动板8上轴承连接，便于调节转动板8的角度位置。
23.本实施例中，旋转板12为“u”型结构，旋转板12上开设有“u”型结构的放置槽，对称的滑轨13位于放置槽内，放置板14与旋转板12对立的表面开设有轨槽，滑轨13与轨槽匹配，便于调节放置板14的位置，便于将陶瓷板材置于放置板14上的板槽16内，利于安装与取下陶瓷板材，便于对板材进行切割加工。
24.本实施例中，连接板15与转动板8焊接连接，连接板15上开设有矩形的卡槽，旋转板12中间位置嵌入卡槽，旋转板12、连接板15通过螺丝旋合连接，便于安装、拆卸旋转板12。
25.本实施例中，旋转板12与机体1表面贴合时，机体1顶部表面与放置板14顶部表面之间的间距为2厘米，升降气缸5升降的距离为2厘米，切割臂3底端与放置板14表面之间间
距为1毫米，升降气缸5升降及便于调节旋转板12的高度位置。
26.本实施例中，固定杆9底端与转动板8表面圆心连接及顶端为“t”型结构，固定杆9贯穿移动杆10、弹簧11，弹簧11底端与移动杆10连接，移动杆10为倒置的“u”型结构，固定板6上对称开设有圆槽，移动杆10的端部与圆槽匹配，转动板8上对称设有供移动杆10贯穿的通孔，移动杆10贯穿转动板8并嵌入固定板6上，转动板8被限位固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在使用数控水刀切割陶瓷板材时，把放置板14沿滑轨13的长度方向滑动，将板材置于放置板14上，且板材位于板槽16内，板材与放置板14卡合连接，将放置板14复位，放置板14置于旋转板12内，升降气缸5升降，旋转板12、板材的位置上移，简便、灵活的调节了板材的高度位置；
29.捏住移动杆10并上移，弹簧11处于收缩状态，将旋转板12旋转至位于机体1的上侧位置，松开移动杆10，弹簧11由收缩状态伸展开，移动杆10贯穿转动板8、固定板6，转动板8、旋转板12被限位固定，升降气缸5下降，旋转板12与机体1的表面贴合，简便、灵活的将板材安装在机体1上，便于切割加工，且板材的取出过程较为便捷，便于操作使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。